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防護(hù)及排水工程施工方案（8頁）.docx

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防護(hù)及排水工程施工方案（8頁）.docx

1、防護(hù)及排水工程施工方案1、排水工程本合同段排水工程設(shè)施主要有：漿砌片石邊溝、土質(zhì)邊溝等，排水工程采用平行流水作業(yè)法施工。各種水溝基坑采用人工或挖掘機(jī)配合開挖，砂漿機(jī)械拌和，蓋板采用集中預(yù)制。1.1施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。 1.2施工方法（1）溝槽開挖放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超

2、挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。（2）片石砌筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。材料要求：石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運(yùn)輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。溝體片石砌筑：排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度1015cm（2層臥片石）分層與分層間的

3、砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂

4、漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。沉降縫的設(shè)置：根據(jù)施工段長度以25-50m分段砌筑并設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。勾縫及養(yǎng)生：勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度M7.5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。 1.3檢測原材料檢驗材料進(jìn)場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合

5、格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。砌筑砂漿，要按實驗室提供配比攪拌采用攪拌機(jī)拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。邊溝檢測邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。 2、防護(hù)工程本合同段防護(hù)工程主要有植草。1）種草草的品種應(yīng)適應(yīng)當(dāng)?shù)刈匀粭l件，最好是根系發(fā)達(dá)，葉莖低矮，多年生長，幾種草籽混種。草籽播種量每1000m2平地不少于6kg坡面不少于9kg。將采用的草籽和混合肥料拌和，均勻地撒播到已準(zhǔn)備好的表土內(nèi)。也可在播種前不多于48h施肥，使肥料深入到表土內(nèi)。

6、按照圖紙的要求在當(dāng)?shù)厣L季節(jié)進(jìn)行播種、施肥和覆蓋。在刮風(fēng)天不播種，也不在過濕或未經(jīng)耕種的土地播種。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率及方法受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%保持層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8個點基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板35.砼拌制、運(yùn)輸、基礎(chǔ)澆筑（1）施工用的水、水泥、粗細(xì)集料符合技術(shù)規(guī)范要求，所選用的配合比必須經(jīng)試配合格

7、并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許使用。拌和用水采用井水，可不進(jìn)行試驗。（2）拌制混凝土配料時，必須每盤稱重量，各種材料都要過磅，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，以后嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配料，砂、水泥石料按重量稱量，混合料拌和應(yīng)均勻，拌和時間不得少于90s，隨時檢測其坍落度，坍落度盡量控制在23cm，并適當(dāng)增加和減少水量，避免出現(xiàn)生料或離析。砼澆筑時，緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板，以使表面光滑。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，

8、防止混凝土的離析。砼按照一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑搗實，每層厚度宜在30cm，分層澆筑時，振動棒應(yīng)深入下層砼510cm，保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時，應(yīng)垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，振搗的同時用木錘敲擊模板，可以使砼表面更加美觀，砼振搗密實的標(biāo)志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，待砼面出現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。涵洞基礎(chǔ)澆筑時按圖紙要求4-6米分段設(shè)置沉降縫。6.洞身模

9、板安裝基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時可以進(jìn)行墻身施工，施工前用水將基礎(chǔ)上泥漿及其它雜質(zhì)沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標(biāo)出，沿墨線做一寬0.8m砂漿帶，厚度約12cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用鋼模，墻身內(nèi)外側(cè)模連接采用14圓鋼，加工成兩頭有螺絲口，長度滿足涵身寬度要求。通過模板間的空隙，拉桿鋼筋預(yù)先穿入PVC套筒，然后用螺絲擰緊。并且在模板內(nèi)部用方木支撐，防止振搗時模板變形，所有模板接縫處包括孔洞必須用海綿填塞，模板外側(cè)用鋼管支撐，并在兩側(cè)設(shè)置拉風(fēng)纜鋼索，墻身頂部高程應(yīng)測量，在模板上標(biāo)出位置，測量時注意橫坡度的控制。在放線完畢后，必須搭設(shè)腳手架，腳手

10、架橫平豎直，多加撐桿，必須保證腳手架有足夠的剛度，防止模板在澆筑混凝土是變形。對不合格的鋼管和扣件必須不予采用。模板支設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)檢查寬度、長度、模板標(biāo)高、相鄰模板偏差等指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求，對不符合條件的要立即整改，在自檢合格后應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師抽檢，并填好相關(guān)檢驗表格經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意后方可進(jìn)入下道工序施工。具體偏差要求見下表：模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心

11、線位置107.洞身砼澆筑洞身應(yīng)分層，分段澆筑，澆筑厚度為30cm左右，由一端向另一端推進(jìn)。按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。洞身澆筑至設(shè)計高程時應(yīng)控制砼量，振搗密實后人工找平。在砼初凝完成后要及時覆蓋麻袋或薄膜，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，并及時做好這期間內(nèi)的天氣情況記錄。鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)。

12、鋼筋制作的檢驗按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。蓋板模板采用組合鋼模，鋼模厚度應(yīng)不小于6mm，蓋板底模采用優(yōu)質(zhì)鋼板，不得采用砼底模，確保鋼板平整、光滑，在預(yù)制施工前應(yīng)進(jìn)行刷油防銹并用薄膜覆蓋，以保證板底的顏色一致無銹跡。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準(zhǔn)備澆注混凝土。混凝土采用C30混凝土，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，各種原材料進(jìn)場后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，隨時檢測混凝土的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足

13、試件。澆注混凝土?xí)r采用機(jī)械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進(jìn)行處理。澆注混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。混凝土澆注完成后用木摸進(jìn)行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時拆除側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后13天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。澆注混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，必須要到實驗室進(jìn)行檢測 8.蓋板施工設(shè)計時考慮的蓋板是預(yù)制方法施工，根據(jù)計算，每塊預(yù)制板的容重約2.8噸，必須要專業(yè)的吊裝機(jī)械設(shè)備才能安裝，考慮施工場地狹窄，不能滿足吊裝的要求，在征得業(yè)主單位、設(shè)計單位以及監(jiān)理單位的同意后，采取每隔一米跳格澆搗砼的施工方法施工，每塊現(xiàn)澆板之間用木質(zhì)三層板隔開澆搗的方式，鋼筋相應(yīng)的是每米分段隔開安裝。

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