1、一、工程概況本工程為單層鋼結構廠房，門式鋼架輕型鋼結構，建筑物長約193米，寬約51米，檐口高度為7.90米，跨度為23*2米，柱距7.5米。工程各項技術指標的設計是：1、設計使用年限：正常施工、正常使用、正常維護下50年。2、建筑耐火等級：二級.3、建筑結構安全等級：二級。4、地基基礎設計等級：丙級。5、結構重要性系數：1.0。根據設計要求及相應的規范規定，結合本工程的特點，編制鋼結構安裝施工方案。二、施工準備2.1組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更簽證手續。2.2根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方
2、案，并提出材料計劃。2.3對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。2.4鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。2.5在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。2.6鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。2.7現場吊裝前，應在柱腳地腳螺栓彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三、鋼結構安裝施工方案3.1 安裝前準備工作3.
3、1.1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3.1.2復驗地腳螺栓軸線、根據已知標高調節調平螺栓標高、位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。3.1.3鋼尺與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位鑒定證明。3.2 安裝工藝流程3.2.1鋼結構安裝原計劃采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，安裝時注意積累誤差。3.2.2安裝順序：基礎和支承面鋼柱鋼梁（架）、系桿支撐安裝屋面、墻面檁條安裝屋面板安裝門窗安裝。3.3 鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將基礎清理干凈,并調整調平螺栓標高,然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、吊裝、校正、固定等。特別注意復核地腳螺栓的位置及
4、基礎上平標高準確無誤。3.3.1放線:安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。3.3.2根據現場實際條件選擇汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子、鋼架（梁）按位置、方向放到吊裝起重半徑位置。3.3.3柱子吊裝：吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板，可以后方可進行吊裝，當鋼柱位于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40-100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。3.3.4柱子校正：柱子的校正工作一般
5、包括平面位置、標高、垂直度這三個內容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，之前有地腳螺栓調平螺母控制，一般也不需要再調整。用經緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對垂直度進行校正，它的校正方法采用攬風繩、千斤頂或正反螺紋撐桿等對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時調整固定螺栓，在柱底板與基礎之間調整校正后用螺栓固定。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。3.4鋼架（梁）安裝方法3.4.1在現場作好架（梁）的拼接，并作好校正工作。3.4.2吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤
6、后再繼續起吊。3.4.3安裝第一榀鋼架（梁）時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼架（梁）垂直度并檢查梁側向彎曲。3.4.4第二榀鋼架（梁）同樣吊裝就位好后，不要松鉤，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度、檢查梁側向彎曲。 3.4.5在鋼架（梁）裝上系桿后即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正。3.5 構件的連接和固定3.5.1各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。3.5.2安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度由計算確定：不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計縫長度的10%，并50mm。3.5.3除全數外觀檢查外，
7、重要的對焊接縫進行內部質量檢查：并做出檢查記錄。3.5.4安裝用臨時螺栓，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定。3.6屋面板、泛水板的施工3.6.1通用規則3.6.1.1一般規定:壓型彩鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉彩鋼板，還必須使彩鋼板調頭。成捆的鋼板須安裝在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊彩鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置。當第一塊彩鋼板固定就位后，在屋頂的較低端拉一根連續的準線，這根線和第一塊彩鋼板將成為引導線，便于后續鋼板的快速安裝和
8、校正。對每一個屋面區域在安裝期間要定期檢測，以確保不出現移動和扇型，方法是在已固定好的彩鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，則可以在以后安裝和固定每一塊時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。3.6.1.2板的端部搭接及封膠屋面板:上層壓型板搭接長為200mm,施以兩道封膠;下層壓型板搭接長度為100-150mm,不用封膠。墻面板外層壓型板搭接長度為150mm, 不用封膠;內層壓型板搭接長度為100mm, 不用封膠。泛水板:屋面內層收邊板和墻面
9、泛水板搭接長度為150mm,屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm,除內層收邊板搭接處不用封膠外其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。一般安裝要求:鋼板的鋪設要注意長年風向，板助搭接需與長年風向相背。壓型鋼板接連只搭接一個助，必須母助扣在公助上。在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎800左右，形成擋水板,在檐口處下彎100左右,形成滴水線.屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙,以便插入上彎工具,在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心。屋面板單層作法帶超強鋁箔時，鋁箔鋪設必須拉直，并在兩端固定，盡量減少中間撓度，鋁箔間連接采用專
10、用鋁箔膠帶或反面將鋁箔折疊后用專用工具扣合。每安裝5-6塊彩鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時調整。3.6.3屋面板安裝3.6.3.1彩鋼壓型板的安裝3.6.3.1.1固定方法：彩鋼壓型板用作屋面板時，采用的固定方法是波峰固定，固定必須位于波紋或助拱中心，并與支撐面垂直。3.6.3.1.2固定螺釘:板采用的固定釘通常是M6.355的高幫自攻螺釘，帶六角帽，隔助一顆固定于波峰。3.6.3.1.3收邊:對于所有屋面外板，用專用工具對板端進行收邊。靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端助條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于250的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板
11、下方由大風吹入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可在彩鋼板定位之前實施，也可在彩鋼板安裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當屋面坡小于100時，將彩鋼板下端的底盤部向下彎曲，這一過程可用下撬工具來實現，形成滴水線，這樣可保證雨水順著彩鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。3.6.3.1.4堵頭:堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廊相同的形狀。堵頭被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和用水進入肋條空間內。堵頭會吸收水
12、分，必須防止因潮氣而使鋼板層受損。3.6.3.1.5縱向搭接:根據不同情況，搭接方法如下：搭接長度:對坡度在50-150之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為 200mm。3.6.3.1.6壓型板的搭接是采用穿透式固定的,它的搭接定位在檁條上。3.6.4.1.7密封膠對于端部搭接的屋面板,在搭接處使用密封膠。密封膠施于兩處;一處位于搭接處下端,以阻止潮氣因毛細作用被帶入,另一處位于搭接處上端,以防止在頂部彩鋼板下面形成的冷凝水進入搭接處,并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設密封劑時，先定位底部彩鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過彩鋼板的上邊(離彩鋼板端部約12mm處)當這些彩鋼板被搭接在一起
13、,且插入固定件后,受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。3.6.5檢查驗收3.6.5.1用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：h 為彩鋼板截面高度: L1 為測量長度,系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度.3.6.5.2彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm8.0 2.0用鋼尺檢查H70mm5.0 2.0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角20用角尺檢
14、查注: h為彩鋼板截面高度。3.6.5.3彩鋼板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求國家現行有關標準規定。3.6.5.4彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料刷和防水密封材料敷設完整,連接件數量、間距符合設計及國家有關規定。3.6.5.5彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行度100用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注：L為屋面半坡度或單坡長度。四、保證措施4.1工期保證措施根據對工程特點的分析，充分利用工程的有利條
15、件，并借鑒以往對工程的經驗，擬制定以下措施，保證工期落實。4.1.1選派具有管理經驗的項目經理，并配備施工技術能力強，經驗豐富的工程管理人員使項目人員素質及人員配置，滿足本工程施工需要。4.1.2該工程可以從公司內部調動項目部以外的勞力、機械設備，全力以赴為一線生產服務，根據工程進展情況，調整勞力。4.1.3做好土建與鋼結構安裝工程之間，專業與專業之間的協調配合工作，杜絕返工，減少磨擦，保證施工時間利用率。4.1.4提前合理作好下月的月進度計劃和周計劃，確保工程在合同工期內完成。4.2質量保證措施4.2.1認真進行圖紙會審，學習了相關的規范、圖集。4.2.2加強分部分項工程的技術交底和報檢報驗
16、工作，在各分部的每一分項工程施工前，提前作好技術交底和安全交底，并在施工過程中，認真作好工序交接驗收制度，積極展開自檢、互檢、交接檢，發現不符合設計或規范要求之處，及時整改，直至驗收合格方能進入下道工序施工。對隱蔽工程及時上報監理，待復核檢驗合格后方可進行下道工序的施工。4.2.3加強材料和構件的進場檢驗和復驗工作。對原材料做到認真驗收，材料必須具備準用證、合格證.4.2.4加強管理力度：實行走動管理、旁站監督。在了解計劃工期和施工合同的基礎上，各管理人員明確責任，獎罰分明，從而調動管理人員和施工隊的責任心和積極性。4.3安全保證措施4.3.1安全生產責任制建立健全安全生產責任制，責任落實到人
17、。制定明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。4.3.2進駐工地人員進行安全技術教育工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程，并定期進行考核。4.3.3特種作業持證上崗人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作證按期復審，不得超期使用，名冊齊全。 4.3.4建立安全保衛和檢查監督體系，成立安全領導小組。由工程總負責人任組長，嚴格按山東省建筑企業現場施工管理考核標準和施工現場臨時用電安全技術規范組織施工管理檢查。4.4安全生產管理措施1）進入工地必須帶安全帽，高空作業系安全帶。2）嚴禁從空中向下拋擲物體。3）吊車起吊物品時，非工作人員不得在場地內行走。4）夜間施工要設置足夠的照明，在潮
18、濕、黑暗處需要照明時應采用低壓行燈，電壓不超過12V，干燥的地方流動照明應采用低壓36V，所有照明應用完就拆除。5）六級以上大風天氣嚴禁高空作業6）各種機械應有專人使用，維修、保養，并設有保護零線和重復接地，手接電動工具做保護接零。7）所有安裝的閘刀只能一閘一機，不得一閘多用，每臺設備必須設漏電保護器，并按時進行測試是否靈敏可靠。機械設備的重復接地電阻不得大于10。8）配電箱、控制箱應設在干燥、通風、周圍無雜物處。總配電箱內設隔離開關或空氣開關、漏電保護器、動力配電箱與照明線路如同在一箱內，照明線路應設專用閘刀，不能混用，配電箱箱體作保護接零和重復接地。9）制定成品保護措施，加強防火，防盜管理，發現問題及時匯報處理。五、現場文明施工組織措施1按照集團的項目管理規定落實施工平面圖規劃，以干凈整潔的場容場貌來展現青島一建的風貌。2 放大宗材料、成品、半成品和機具設備必須整齊并隨施工的不同階段及時調整。3 工道路和施工現場派專人隨時清掃，確保道路暢通、整潔，場地及時修整不得積水，垃圾集中及時清運。4 活區要注意精神文明建設，嚴禁酗酒和不正當的娛樂活動。
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