1、（七）給排水工程施工工藝和施工方案A、給排水管安裝工程施工工藝和施工方案1、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗2、施工方案1）認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工 方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2）預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件
2、、調直、校對，按管段分級編號）。3）支管安裝（1）支管明裝將預制好支管從立管甩口處依此進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，支掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱預留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管熱水支管穿墻處按規范要求做好絲套管。熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4）管道
3、試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。5）管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。6）管道防腐和保溫（1）管道防腐給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫
4、給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。3、質量標準1）保證項目（1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。（2）管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法：觀察或檢查隱蔽工程。（3）給水系統竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄2）基本項目（1）管道坡度的正負偏差應符合設計要求檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程錄。（2）碳素鋼和螺紋加工精度符合國標管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋無斷絲。
5、鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。（3）碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的12，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察檢查。（4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（5）金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈符合施工規
6、范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（7）閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表潔凈。（8）埋地管的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆和各類和涂刷遍數符合設計要，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。B、
7、潔具安裝工程施工工藝和施工方案1、施工工藝流程1）安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗2）衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生潔具應配套。部分衛生潔具應先進行預制再安裝。2、施工方案1）蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。2）高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內部配件安裝時，三個主要部件在水箱內位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側。以免使用時互相干擾。3）零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自
8、制扳手。4）坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩裝不正或先穩背箱，后穩便器。5）坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩裝前沒修理。6）立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。7）潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。8）通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。9）嚴禁使用未經過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛生設備，避免造成衛生設備脹裂。（八）墻地面防水工程施工工藝和施工方案1、工藝流程清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠（相當于冷底子油） 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護層飾面層施工
9、防水層二次試水防水層驗收1）防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。2）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。3）涂刷底膠（相當于冷底子油）：4）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。5）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。6）涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2（重
10、量比）7）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。8）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水施工。9）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。10）第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方
11、向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。2、質量標準1）保證項目（1）涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。2）基本項目：（1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。（2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。
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