1、 鋼桁架焊接施工方案 鋼桁架焊接施工方案提要：本工程全部采用高空散拼，焊接質量是本結構安全、結構卸載成型的重中之重。必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量更多精品源自方案 鋼桁架焊接施工方案 本工程全部采用高空散拼，焊接質量是本結構安全、結構卸載成型的重中之重。必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接環(huán)境、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。 1組對 組對前應除去對接口處自坡邊1015mm范圍內銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處壁上引弧點焊夾具或硬性敲打；錯口必須控制在規(guī)范允許范圍內。 2校正復檢、預留焊接收縮量 加工制作可能產生的誤
2、差以及運輸中產生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應經(jīng)認真核對。 3焊接環(huán)境 a.焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設置防風棚或采取其它防風措施； 4焊前清理 正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氣割除去連接板。連接板的切除應留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。 5弦桿對接焊應參照下述工藝實施 1)首層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未
3、熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不得傷及坡口邊沿。立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，在平焊部位電流增大。其余要求與首層相同。 2）面層的焊接：面層焊接，直接關系到該接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換焊條與重新燃弧動作要快捷。 3)焊后清理與檢查：焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質量必須符合jGj81-2002焊縫標準。 經(jīng)確認達到設計
4、標準的接頭方可允許拆去防護措施。 6焊接變形與焊接殘余應力的控制措施 一般焊接變形產生的原因是焊接規(guī)范、工藝方法、坡口形式、焊縫在結構中的位置及裝配和焊接的順序。焊接變形的應對措施：對構件焊接后產生的變形進行校正，常用的可以加以外力，找出變形位置進行火焰加熱，方法有點法加熱、線狀加熱、三角加熱等。 在工藝上，焊接重點部位采取針對性工藝措施。比如QZ滑動支座處，由于焊接量較大，特別是由于聚乙烯四氟板不能過熱，采取1多層焊代替單層焊；2對稱施焊、跳焊順序3堆焊過度層盡可能圓滑過渡，結構裝配時減少強行組裝定位。 7焊接裂紋的預防措施 焊接裂紋是焊接構件施工過程中最為嚴重的缺陷，輕則返修，重則構件報廢
5、。必須采取措施防止： 控制焊材的化學成分 由于鋼材化學成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時應選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。 控制焊接工藝參數(shù)、條件 根據(jù)本工程的設計節(jié)點形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接法，焊接位置，選用與本工程結構施焊相一致的設備，儀表制定焊接工藝評定方案，并根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程jGj81-2002的規(guī)定施焊試件，試驗后制定本工程現(xiàn)場焊接規(guī)程。 提高根部焊縫質量 a.加強焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質；加強焊前預熱溫度的控制；焊前對坡口根部進行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量； b使用小直徑手工焊條打底，
6、確保根部焊透；控制焊層厚度，適當提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當增加焊接熱輸入量； c控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質對焊縫性能的影響； d根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性； e嚴格控制線能量：根據(jù)本工程所用鋼材特性，盡量采用小的焊接線能量，據(jù)此通過焊接電流，電壓，速度三大參數(shù)的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。 8焊縫的無損檢查 a.超聲波探傷按GB11345要求檢驗，一級焊縫評定等級為B級，二級焊縫評定等級為B級；磁粉探
7、傷應符合焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級（jB/T6061）的規(guī)定； b.對現(xiàn)場焊縫為每條焊縫長度的百分數(shù)，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時應對整條焊縫進行探傷； c.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷； d.當外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。 9焊后缺陷的返修 .焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。 .經(jīng)NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。 .清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用mT、PT檢查裂紋是否清除干凈。 .補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。
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