1、鋼筋間隙焊施工方案一、工程概況1、本工程位于郫縣紅光鎮仁和村，3#、4#樓主要以住宅為主，地下室1層，正負零以上18層，為剪力墻結構。19#樓為商務樓，地下室1層，地上分別為4層和11層，為框架結構。3#、4#樓筏板厚度1.2米，抗水板厚度為0.4米。19#樓A座筏板厚度0.8米，B座為0.4米。2、筏板鋼筋的型號：3#、4#樓筏板鋼筋為三級鋼25200為主；19#樓A座筏板鋼筋為三級鋼22180為主，19#B座為三級鋼14180；其余抗水板為三級鋼14180.二、主要施工工序、施工方法確定1、根據工程特點：本工程3#、4#、19#樓采用窄間隙電弧焊和搭接焊及閃光對焊連接相結合方式結長連接施工
2、。2、筏板鋼筋按設計要求均采用閃光對焊或間隙焊或搭接焊接，由于數量大，焊接質量必須符合施工規程要求，鋼筋應錯開焊接，同一截面處允許接頭數量不得大于50%。3、大于或等于16的鋼筋采用對焊或間隙焊接長，分段綁扎，水平焊接采用預熱式閃光對焊或間隙焊接長，鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接長中心至長度鋼筋直徑的25d且不小于500mm的區段內不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受控區不宜超過50%。閃光-預熱閃光對焊工藝或間隙焊施工工藝：1）窄間隙焊工藝流程：窄間隙焊適用直徑16mm及以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并應留出一定間隙，用
3、焊條連續焊接，熔化鋼筋斷面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭；其焊接工藝應符合下列要求： 鋼筋端面應平整； 應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合本三級鋼E6015或E6016焊條； 斷面間隙和參數：直徑25-28間隙12-14mm，焊條直徑4.0；;直徑20-22間隙為10-12mm，焊條直徑3.2； 從焊縫根部引弧連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔焊； 當焊至斷面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。 焊縫余高不得大于3mm,且應平緩過渡至鋼筋表面。 鋼筋焊接外觀應符合以下要求：焊縫避免應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有
4、肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差縫合相關規定；間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 當模擬試件試驗應符合要如不符應進行復驗從現場焊接接頭中竊取，其數量和要求初始試驗時相同。、閃光對焊工藝：水平鋼筋直徑14mm時，采用預熱式閃光對焊接長。采用閃光-預熱閃光焊時，焊機容量為100kVA。一次燒化留量不小于10mm。采用電阻預熱法，預熱流量應為12mm。預熱次數為12次，每次預熱時間為1.53S，間歇時間應為35S，頂鍛留量為46mm。一次閃光過程應盡量保持閃光的連續性，避免多次接觸而導致加熱不均。二次閃光過程應先慢后快，臨近頂鍛時應保持足夠強烈強度和穩定性，以防止
5、焊口金屬氧化。待二次閃光留量消失，隨即進行頂鍛工程，閃光-預熱-閃光焊工藝流程。準備工作（鋼筋端部除銹、矯直，選擇參數，調整兩鉗口距離等）兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面接觸形成二次閃光頂鍛松夾具、取鋼筋堆放。焊工均須持證上崗，并對焊工進行工藝考評，在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。（具體詳見焊工證）三、施工作業前準備 1、在鋼筋正式窄間隙焊和閃光對焊前應試焊；試焊合格后方可正式焊接。2、焊接前先檢查鋼筋端面是否符合焊接要求。3、鋼筋原材是否符合要求，各廠家不能混合使用。 4、對施工作業班組進行全面技術交底，施工安全交底，分工明確，責任到位。四、鋼筋施工
6、作業平面布置及應注意事項1、焊接作業根據焊接施工工藝選擇好不同的作業場所，并符合現場的實際條件，嚴禁違章作業。2、焊接作業時持特種作業證，并定人定機，嚴禁他人混用。3、焊接作業后，應排專人（專業質檢員）檢查質量。4、焊條符合規范規定。5、焊接產生的缺陷應及時消除。6、焊接工藝方法及特點，焊接參數應符合相關規范和要求。7、焊接試驗評定應符合規范和相關規定。五、組織及勞動力安排1、本次鋼筋焊接勞動力安排如下:（1）勞動力安排（每班）：序號工作內容人數1鋼筋下料料32鋼筋焊接33鋼筋材料運輸44鋼筋擺放105鋼筋驗收、檢查26機械維修2小計24（2）鋼筋焊接管理體系總值班王正華值班總工長龍波值班總工
7、長何慶明值班工長林尚值班工長李興明值班安全員張銀朝值班工長唐建洪值班工長張林值班工長龍波（3）機械設備：序號機械名稱需用量1對焊接2臺2間隙焊焊接2臺3碘鎢燈4盞4發電機1臺5對講機4臺六、施工過程控制1、鋼筋間隙焊焊接過程施工順序：1）原材鋼筋在制作坊制作好后（鋼筋下料）。2）鋼筋吊裝到施工安裝現場。3）半成品鋼筋的擺放。4）焊接前對鋼筋端面的檢查符合要求。5）持證焊工進行焊接作業。6）質量檢查。2、鋼筋閃光對焊的過程施工順序：1）原材下料。2）端面檢查。3）鋼筋擺放。4）閃光對焊焊接作業。5)質量檢查。6、試驗取樣由工長白峰配合實驗室取樣，白峰負責通知監理工程師，確保試樣的隨機性。七、質量
8、保證措施1、嚴格控制鋼筋原材質量，做到不同廠家鋼材嚴禁混用焊接，做到材質合格，焊接質量合格并符合相關規范規定。2、嚴格過程施工管理，焊接好的成品，應逐一檢查，發現有缺陷的焊接質量應及時整改。3.做好班前焊接作業的技術交底。九、安全保證措施1、施工現場準備充足的飲用水，防暑降溫必備藥品。2、嚴禁在雨天焊接作業。3、上下班通道要確保明亮暢通，并設防護欄桿。4、進入現場必須正確佩戴安全帽，把安全施工放在首位，鋼筋焊接作業人員及其他人員要穿絕緣膠鞋，以防觸電傷人。5、正確架設施工用電線路，施工用盤箱專人負責管理，一切電閘盒、電閘箱、電纜要用防水絕緣膠帶包扎好，保證施工順利進行。6、交接班時各崗位要做到接班人員上崗后，并將上班施工情況了解后，下班人員才能離崗，管理人員要做好施工記錄。 7、焊接前檢查線路的破損情況，嚴禁使用不合格的線路。
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