1、鐓粗直螺紋接頭連接施工要求一、應用范圍主要用于基礎梁、基礎底板、框架柱、框架梁、暗柱、暗梁等鋼筋直徑18mm的受力筋的接頭連接。二、施工準備1.技術提供單位的選擇（1）檢查技術提供單位的生產經營執照是否齊全、合法。（2）檢查技術提供單位的型式檢驗報告是否齊全、合法。型式檢驗報告由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按通用技術規范的附錄13的格式出具試驗報告和評定結論。（3）了解技術提供單位產品質量水平和應用情況。（4）弄清技術提供單位可提供的加工設備套數和設備的技術狀況。（5）弄清技術提供單位選派進入工地的技術人員（工人）的數量和水平。確保人員到位，并能保證加工、安裝質量。2.技術材料
2、準備（1）認真學習鋼筋機械連接通用技術規程和鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術標準及施工操作規程。在看懂、掌握的條件下，認真對施工人員進行技術培訓。（2）按照規范、施工方案和施工工藝、質量要求等對施工操作人員向進行培訓，并進行試加工，合格后方準上崗。操作人員要穩定，不準隨意更換，未經培訓人員絕對不準上崗。（3）工長按圖紙要求提出鋼筋配料單及鐓粗直螺紋連接套筒的型號類型及數量計劃單，上報公司物資部提前準備。3.設備及人員的準備：（1）加工設備由鐓粗直螺紋套筒生產的廠家根據工程需要提供鐓粗機、套絲機和高壓油泵等，并保證設備的加工精度和維修。（2）加工設備所在的場地應具備防雨、防風能力，場地要平整，電源及工作臺
3、齊備。（3）每班配備4-8名操作人員，其中鐓粗2人、套絲2人，絲頭質量檢查、戴保護帽及鋼筋搬運4人。三、接頭的型式檢驗與施工現場檢驗1.由鐓粗直螺紋技術單位提交鐓粗直螺紋接頭型式檢驗報告，經檢查符合規定后才能使用。2.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足強度要求外，尚應大于、等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3.現場應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗。4.接頭的現
4、場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按規范規定中的強度要求確定其性能等級。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規定的強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。四、施工工藝 工藝流程：鋼筋下料鋼筋鐓粗鋼筋套絲螺紋檢驗戴塑料保護帽或套筒分類堆放運送現場鋼筋對接連接質量檢查現場抽檢和記錄。1.絲頭現場加工要求（1）下料：鋼
5、筋下料長度應在準許的誤差范圍內，并加上鋼筋鐓粗后的縮短量，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。（2）鐓粗a.鐓粗的壓力、鐓粗量和鐓粗縮短量見下表鋼筋規格1820222528鐓粗基圓直徑21.5-22.5鐓粗縮短尺寸123123153153153鐓粗長度18-2020-2322-2525-2828-31上表為級筋的參考值。對不同批次及不同級別的鋼筋加工前應做鐓粗試驗，以鐓粗量合格為標準來調整最佳鐓粗壓力和縮短量。b. 鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，長度L0應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應1：3。c.鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。d.不合格
6、的鐓粗頭，應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。（3）套絲a.標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度見下表（單位）鋼筋規格1820222528標準型絲頭長度1820222528加長型絲頭長度3943475359b.加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。（4）絲頭加工現場檢驗a.檢驗項目、量具及要求見下表絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.5mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為1P3螺紋大徑光面軸用量規通端量規
7、應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）鋼筋鐓粗直螺紋質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。絲頭檢驗有三個要素：螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。檢驗方法及要求見下表及絲頭的質量檢驗圖1等檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑螺紋通止環規螺紋通規能擰入，螺紋止規擰入不得超過3P（P為螺紋距）螺紋長度標尺或長板標準絲頭將套筒擰入，用標尺測量剩余的套筒長度或用卡板直接度量螺紋牙型用目測法觀測螺紋牙底不得大于0.5，不完整牙頂累計長度不得
8、超過一個完整絲扣b.組批、抽樣方法及結果判定(a)加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。(b)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按上表的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。c.絲頭檢驗合格后，應立即用塑料帽或連接套筒保護。雨天或較長時間堆放時應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭使用中避免雨淋、玷污及機械損傷。2.套筒進場檢驗主要檢查套筒的合格證，型號規格和數量是否符合
9、要求，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，同時抽查套筒外觀質量及外形尺寸。3.鋼筋連接（1）連接要求a. 接頭拼接時用管鉗板手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b. 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，用來檢查進入套筒絲頭長度是否滿足要求。（2）連接方法a.標準型絲頭連接：將裝好套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上并用扳手使兩根鋼筋在套筒中央頂緊。套筒居中兩端外露的完整絲扣不超過1扣，連接即告完成。b.加長型絲頭連接：先將套筒全部擰到有加長絲頭鋼筋一側，與待接鋼筋的標準絲頭對中靠緊，然后將套筒擰回標準絲頭一側，根據加長絲頭鋼筋上的標記確定連接
10、到位，并用扳手擰緊連接完成。五、安全及文明施工措施1.進入施工現場必須戴好完全帽。2.鐓粗機、套絲機、油泵應放置在利于操作、安全的場地，并有擋風遮雨棚。3.電源應有防護措施，避免尖利物對電源線的損壞，以防漏電事故發生。4.操作人員工作時，應閉開切斷機、切割機、吊車等其它設備對人身及設備的意外傷害。5.操作工人工作中，應有絕緣措施。6.套絲時身體的任何部位不得接觸旋轉中的削頭。7.換刀具、檢修設備時，應在斷電的情況下進行。8.操作中不許相互打鬧，必須集中精力工作。9.工作服裝、袖口、衣襟要扎緊，防止發生人身安全事故。10.套絲切削頭的鐵削清除時應斷電后再清除。11.加工鐓粗直螺紋的操作場地要干凈、整潔、無雜物。12.加工完畢的接頭半成品料應在料下墊木方、分段分層、一頭齊，整齊碼放。13.加工的機械設備及半成品料要做好標識。
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