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鋼波紋管涵專項(xiàng)施工方案（3頁）.doc

資源ID：466500 資源大小：15.50KB 全文頁數(shù)：3頁
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鋼波紋管涵專項(xiàng)施工方案（3頁）.doc

1、鋼波紋管涵洞施工方案1、基坑開挖與基底處理（1）施工前，準(zhǔn)確確定出涵洞中心及縱向軸線。并符合現(xiàn)場(chǎng)時(shí)機(jī)情況與圖紙是否相符，如不符，及時(shí)向項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師提出，征求處理方案。（2）開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)向項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。（3）開挖完成后，檢查基底尺寸，標(biāo)高，并做好臨時(shí)排水處理。（4）涵臺(tái)基礎(chǔ)底面埋置深度除滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求外，還應(yīng)埋入凍結(jié)線下不小于25cm。2、基礎(chǔ)砂墊層（1）管涵基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和均勻性，基礎(chǔ)采用砂礫，應(yīng)采用級(jí)配良好的粗砂在基礎(chǔ)表面設(shè)置一層厚10cm的均勻墊層。其最大粒徑不超過12mm，基礎(chǔ)墊層的壓實(shí)度

2、不小于規(guī)范要求，基礎(chǔ)填筑時(shí)應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過15cm，壓實(shí)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層的回填。（2）安裝前準(zhǔn)備工作安裝前配齊安裝工具、起吊設(shè)備、套筒扳手、定扭電動(dòng)扳手。備足腳手、電源等設(shè)備。（3）安裝操作方法管身安裝前檢查波紋鋼板管涵底部平整度、水平、標(biāo)高；核對(duì)土建基準(zhǔn)，確定管涵的位置、中心軸線、中點(diǎn)。拼裝時(shí)要注意端頭板片和中間板片的位置，管涵的按裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度鋪設(shè)。管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻。基礎(chǔ)頂面坡度與設(shè)計(jì)坡度一致。管身采用Q235A熱軋鋼板連接一周整體成型后再進(jìn)行縱向連接。由中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先安裝底片然后分

3、別向上拼裝。螺栓的螺紋部涂上潤滑劑，套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，對(duì)面套上墊圈旋上螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。每安裝5m進(jìn)行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位采用千斤頂在偏位的方向上頂關(guān)節(jié)進(jìn)行糾偏。管涵拼裝全部完成后，用定扭電動(dòng)扳手按圖紙要求預(yù)緊力扭矩緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏。保證波紋重疊的部分緊密的嵌套在一起。波紋鋼板管涵外圈搭接處預(yù)應(yīng)力扭矩符合要求后，對(duì)波紋鋼板噴涂兩遍瀝青，厚度均不小于1mm，用環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防波紋板兩接觸滲水。（4）回填結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱施工，分層回填。每層厚20cm。對(duì)有端部擋墻的情況下，從兩端向結(jié)構(gòu)的中心回填，對(duì)沒有端部擋墻的情況下，從結(jié)構(gòu)的中心向兩端進(jìn)行回填。結(jié)構(gòu)近處用小型機(jī)械夯實(shí)，管底下方楔形部位砂礫用水密法振搗器震實(shí)。涵洞兩側(cè)回填采用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于規(guī)范要求。管涵上方當(dāng)回填土小于50cm時(shí)，采用小型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求。當(dāng)管涵回填土大于50cm時(shí)方可用震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每層厚度為20cm，壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求。

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鋼波紋管涵專項(xiàng)施工方案（3頁）.doc

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