1、高壓旋噴樁施工方案一. 工程概況: 為保證施工安全及避免國(guó)家電力設(shè)施免遭破壞,經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位四方確認(rèn)，現(xiàn)將高壓線危險(xiǎn)范圍(40米)內(nèi)需要施工的水泥攪拌樁采用高壓旋噴樁代替.該范圍內(nèi)共有8米樁124根,10米樁172根,共計(jì)2712米，按原水泥攪拌樁布樁位置布設(shè).該施工段含水量大,滲透系數(shù)小,地基承載力低,自穩(wěn)能力差. 針對(duì)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織、科學(xué)管理的原則，使其能保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機(jī)械的施工效率。避免交叉作業(yè)和相互影響，科學(xué)合理的組織流水施工。機(jī)械配備根據(jù)機(jī)械臺(tái)班產(chǎn)量、機(jī)械性能、設(shè)備利用率、施工條件進(jìn)行合理配制，本工程場(chǎng)地較大

2、環(huán)境條件良好，組織好設(shè)備運(yùn)行方向應(yīng)該能充分發(fā)揮設(shè)備利用率，且本公司的設(shè)備狀況良好。綜合以上分析情況，我們將按照原水泥攪拌樁布樁位確定施工路線，使鉆機(jī)移位最快，最簡(jiǎn)捷，同時(shí)應(yīng)保證與相鄰機(jī)械施工互不干擾，與運(yùn)輸車輛通道互不影響。二.施工參數(shù):1.材料要求 水泥用料應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的水泥,要求新鮮無(wú)結(jié)塊,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的堿。漿液宜在旋噴前1h 以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。2.技術(shù)要求 本段高壓旋噴樁采用單管法施工.旋噴有效直徑50cm,施工樁長(zhǎng)8米、10米,按照原水泥攪拌樁設(shè)計(jì)間距布設(shè)樁位.水泥用量為每根樁80kg-200kg/m,具體參數(shù)

3、值以檢測(cè)中心試驗(yàn)確定為準(zhǔn).由于本段高壓旋噴樁施工區(qū)域淤泥質(zhì)土較多,地質(zhì)條件較差,所以本段高壓旋噴樁成樁強(qiáng)度與原水泥攪拌樁設(shè)計(jì)要求相同,90d期齡取芯試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa.施工中根據(jù)實(shí)際情況可按7d、28d、90d進(jìn)行控制. 3.主要機(jī)具設(shè)備3.1預(yù)成孔 鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭、水籠頭、膠管、泥漿泵、附件等，要求預(yù)成孔速度快、孔徑不小于旋噴鉆具，鉆孔垂直度滿足要求，預(yù)成的孔不垮坍、不縮徑。3.2注漿 高壓注漿泵、高壓膠管、流量計(jì)較、附件等，要求高壓注漿泵壓力穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)，流量可調(diào)節(jié)并計(jì)量，以便根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.3攪拌裝置 攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿桶、膠管、過(guò)濾器網(wǎng)等，要求攪拌均勻，計(jì)量

4、準(zhǔn)確。3.4旋噴裝置 鉆機(jī)、導(dǎo)流器、鉆桿、噴頭、噴嘴及附件等，要求提管速度、轉(zhuǎn)速能控制，卷?yè)P(yáng)面機(jī)提升能力30KN，導(dǎo)流器、鉆桿、噴頭、噴嘴密封、耐磨、耐壓。3.5測(cè)量?jī)x器 水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺靠尺、全站儀等。3.6輔助工具 儲(chǔ)料罐、清潔工具等。主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格主要性能數(shù)量1高壓注漿泵BWT30/150 ZJB-30泵量40120L/min 泵壓2035MPa可調(diào)節(jié)12高壓膠管鋼絲纏繞管內(nèi)徑25mm 耐壓40MPa13攪拌機(jī)自制立式葉輪式容量0.82m314儲(chǔ)漿桶自制容量24m315引孔鉆機(jī)G-2A56mm合金鉆頭16旋噴鉆機(jī)G-2A改型轉(zhuǎn)速1230rpm 提升速度1030cm/min17

5、液壓流量計(jì)電磁式耐高壓、密封18倒流器自制耐高墳、密封19旋噴鉆桿50鉆桿改制噴嘴直徑可調(diào)換，耐高壓、下部焊有合金15M10噴頭自制35MPa211壓力表抗震壓力表112水準(zhǔn)儀S2113全站儀NTS-320114靠尺2m115其他運(yùn)輸車儲(chǔ)料罐根據(jù)工程特點(diǎn)配置4.施工工藝流程定孔位鉆（鑿）孔下置鉆具攪漿旋噴注漿并按要求提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高成樁補(bǔ)漿取樣三.施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整, 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)孔位處有無(wú)妨礙施工和安全障礙物，如地下水管、下水道、地下電纜、人防舊建筑物基礎(chǔ)和其它地下埋設(shè)物，并與有關(guān)單位協(xié)商清除或更改；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文

6、明教育；經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，用以確定以下技術(shù)參數(shù)：實(shí)際地質(zhì)情況；噴嘴型號(hào)及規(guī)格；進(jìn)尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強(qiáng)度；熟悉圖紙；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；做好通水、通電工作；設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。四.測(cè)量放樣 依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用NTS-320 全站儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引

7、至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為30mm；及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性.五.引孔 采用G-2A型工程地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行，樁頭直徑56mm,引孔完畢, 上提鉆具移走引孔鉆機(jī)，用毛竹或其它標(biāo)志物做好孔位標(biāo)志. 旋噴鉆機(jī)就位后，應(yīng)按上述要求進(jìn)行校正，下置旋噴鉆具，同時(shí)按設(shè)計(jì)配合比配制好水泥漿液.5.1 引孔過(guò)程中的質(zhì)量控制: (1).對(duì)于比較堅(jiān)硬的地層或砂卵石層，地下障礙物，宜用合金鉆進(jìn)行成孔.(2).如果遇到砂性土等易塌孔地層，宜用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，粘性含量較大的地層宜采取調(diào)整泥漿性能，防止“縮徑”.(3).采用旋噴鉆需要利用旋噴管水流,成孔

8、時(shí)水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下至距預(yù)定深度0.5m時(shí)，應(yīng)停止射水，使其在自重作用下，上下串動(dòng)至設(shè)計(jì)孔深。（因設(shè)計(jì)要求加大旋噴直徑，增大旋噴體強(qiáng)度時(shí)，可利用高壓水自上而下噴射成孔）.六.下置旋噴鉆具用高壓水預(yù)成孔的樁，旋噴鉆具下至設(shè)計(jì)孔深后即可準(zhǔn)備噴漿，但對(duì)于用合金鉆頭或震打設(shè)備震動(dòng)成孔。至設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)提升成孔鉆具，再下旋噴鉆具.6.1注意事項(xiàng):(1).下置旋噴鉆具前，宜對(duì)旋噴鉆具是否堵塞、焊點(diǎn)是否有裂紋、密封，絲扣磨損情況是否有問(wèn)題進(jìn)行檢查，不合格者切忌使用。(2).下置旋噴鉆具時(shí)，動(dòng)作宜輕緩，尤其是遇到粘性土層時(shí)，原成孔易縮徑或?qū)涌缈讜r(shí)，切忌下壓，以防堵塞噴嘴，這時(shí)應(yīng)用1MPa2Mp

9、a的低壓水噴射下置，也可在插管前用一層塑料膜包扎好噴嘴。(3).做好鉆具的丈量記錄工作，并計(jì)算出“機(jī)上余尺”.七.噴射作業(yè) 7.1 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴嘴內(nèi)不得有雜物.7.2 旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備的開(kāi)啟順序，應(yīng)空載啟動(dòng)高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時(shí)，再按設(shè)計(jì)自下而上旋噴注漿。7.3 噴射注漿必須連續(xù)進(jìn)行，中途需拆御旋噴管時(shí)，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。開(kāi)機(jī)順序按7.2進(jìn)行，開(kāi)始噴射注漿，其孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機(jī)超過(guò)20分鐘，應(yīng)進(jìn)行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè). 7.4

10、噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機(jī)均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存. 7.5 噴射注漿作業(yè)完畢8小時(shí)左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或M2.5水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)灌，或在砂層中旋噴作業(yè)時(shí)，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進(jìn)行補(bǔ)灌，施工時(shí)要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進(jìn)入“凹穴”. 7.6 噴射注漿過(guò)程中鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，提升速度，注漿泵泵量，高壓泵流量、壓力需嚴(yán)格按要求進(jìn)行，不得隨時(shí)更改. 7.7 旋噴注漿作業(yè)的同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求從孔口采集冒漿試樣. 7.8

11、旋噴注漿過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正常現(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)采取以下措施： 當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起的不冒漿時(shí)，可在漿液中摻入少量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴. 當(dāng)冒漿量過(guò)大時(shí)，可通過(guò)減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可以縮小嘴直徑，提高噴射壓力，增大固結(jié)體直徑. 7.9 為加大旋噴固結(jié)體尺寸或?yàn)楸苊馍顚佑餐列龂姽探Y(jié)尺寸減少，可以采用增大噴嘴直徑、高壓漿液流量、壓力，降代回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，初噴結(jié)束后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開(kāi)始的孔深，再泵送水泥漿，自下而上進(jìn)行第二次噴射（復(fù)噴）. 7.10 噴射注

12、漿過(guò)程中出現(xiàn)下列異常現(xiàn)象時(shí)，需查明原因采取相應(yīng)措施： 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的匯漏情況，必要時(shí)撥出旋噴管檢查密封性能. 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升旋噴管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿. 在大量冒漿，奪力稍有下降時(shí)，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時(shí)應(yīng)撥出注漿管進(jìn)行檢查. 壓力陡增超過(guò)量高限值，流量為零，停機(jī)后壓力仍不變，可能系噴嘴堵塞，應(yīng)撥管疏通噴嘴. 7.11 高壓噴射注漿處理地基時(shí)，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基受到擾動(dòng)而降低強(qiáng)度，容易產(chǎn)生附加變形，因此在處理既

13、有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時(shí)，應(yīng)控制施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形. 7.12 施工過(guò)程中，應(yīng)如實(shí)記錄施工的各項(xiàng)參數(shù)，詳細(xì)描述噴射注漿時(shí)的種種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗(yàn)提供資料.八.施工順序 旋噴柱施工時(shí)須跳躍進(jìn)行，間距須為3d（d指樁徑），施工間隙須大于7天，以防串孔.九.常見(jiàn)故障及防治 9.1 噴嘴或管路被堵，表現(xiàn)是壓力驟然上升，預(yù)防措施： (1). 在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過(guò)小. (2). 若系噴射過(guò)程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵.

14、 (3). 噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作. 9.2 高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時(shí)，處理方法： (1). 檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時(shí)更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時(shí)要及時(shí)清理. (2). 檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動(dòng)阻力. (3). 檢查活塞每分種的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減小吸漿管的流動(dòng)阻力.(4). 檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏.(5). 檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過(guò)分磨損的噴嘴.十. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)、驗(yàn)收10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁用的材料質(zhì)量和固結(jié)體強(qiáng)度、滲透系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求. 旋噴樁深度、平均直

15、徑、垂直度、樁身中心允許偏差（為0.2倍設(shè)計(jì)樁徑）和均勻性必須符合要求. 旋噴樁樁頂高及浮漿的處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.十一.勞動(dòng)組織 根據(jù)工程規(guī)模大小、工期要求，確定需要一臺(tái)施工設(shè)備,勞動(dòng)組織按照開(kāi)動(dòng)一臺(tái)為例.其組織如下: 組織崗位人數(shù)職責(zé)備注管理組項(xiàng)目負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)對(duì)外聯(lián)絡(luò)施工員1全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作質(zhì)檢員1各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督或兼任安全員1工地安全檢查、管理后勤機(jī)修組材料員1工程用料采購(gòu)、申領(lǐng)電工1工地各種電器、線路安裝、管理鉗工1機(jī)具、設(shè)備維修、保養(yǎng)引孔班長(zhǎng)1操作鉆機(jī)，全面掌握施工質(zhì)量，安全鉆探工2接卸鉆桿、全面掌握施工質(zhì)量，安全司泵工1接卸鉆桿鉆具機(jī)修保養(yǎng)排除故障攪泥漿工2操作泥漿泵視

16、地層情況增旋噴成樁班長(zhǎng)1制備泥漿鉆探工2操作鉆機(jī)，全面掌握施工質(zhì)量、安全高壓泵泵工1操作高壓泵送漿泵工1操縱灰漿泵制漿普工2搬運(yùn)水泥，熟悉配方，制漿十二.安全注意事項(xiàng): 12.1 高壓旋噴樁操作人員上崗前，須進(jìn)行安全培訓(xùn)，特殊工種如：電工必須持證上崗，臨時(shí)只準(zhǔn)做輔助工作，高壓泵、鉆機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)械性能、操作熟練、能排除故障并能進(jìn)行機(jī)械維修與保養(yǎng)。 12.2 作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，覆行自己的崗位職責(zé)，工作中不擅自脫崗、不打鬧、不睡覺(jué)、上班前不喝酒。 12.3 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，上塔作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行職工安全規(guī)則。 12.4 高壓泵、水泥漿制作臺(tái)必須架設(shè)在

17、平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地上，松軟的場(chǎng)地必須夯實(shí)，加墊機(jī)臺(tái)木反。 12.5 鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)前必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，鋪平墊實(shí)鋼管支架，支架鋼管直徑宜大于73mm，支架鋼管的排放間距不大于25cm，鋼管兩頭支點(diǎn)距離不宜大于2m，支點(diǎn)部位宜用木板或石塊墊實(shí)，接觸面長(zhǎng)度不宜小于25cm，鋼管上部宜用厚不小于40mm，寬度不小于40cm的木板鋪設(shè)平臺(tái)。 12.6 高壓泵開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)正常后，再調(diào)整加壓。 12.7 采用的高壓管路及接頭必須滿足壓力要求，開(kāi)泵時(shí)管路沿線不得站人，高壓泵、鉆機(jī)的傳動(dòng)部位需有防護(hù)罩。開(kāi)鉆試噴時(shí)，高壓噴嘴應(yīng)對(duì)著無(wú)人區(qū)域，以免高壓漿液沖擊傷人。12.8 水泥漿攪拌工，必須戴防塵面具進(jìn)行操作。12.9 施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程及國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)則、條例等。