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給排水管道施工方案（6頁(yè)）.doc

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給排水管道施工方案（6頁(yè)）.doc

1、2. 給排水管道施工技術(shù)方案2.1 施工程序施工程序見(jiàn)下圖。厚度、外觀材料驗(yàn)收管道防腐溝槽開(kāi)挖、管道砂墊層施工管道敷設(shè)、閥門(mén)安裝、無(wú)損檢測(cè)圖紙會(huì)審焊工考試焊接工藝試驗(yàn)邊坡支護(hù)，回填土過(guò)篩管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道試壓、管道水沖洗、吹掃回填工程竣工管道隱蔽記錄硬鋪蓋恢復(fù)附屬構(gòu)筑物施工給排水管道施工程序圖2.2 材料檢驗(yàn)2.2.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)等必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證書(shū)。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2.2.2 管子、管件、閥門(mén)在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查。2.2.3 管材鋼管外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折

2、迭、重皮等缺陷。鋼管外表面銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。鋼管外徑及壁厚允許偏差，應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4 管道附件2.2.4.1法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2.2.4.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好。2.2.4.3閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，并按照規(guī)定進(jìn)行閥門(mén)試壓。2.3 管溝開(kāi)挖2.3.1 放線(xiàn)與測(cè)量2.3.1.1 地下管道放線(xiàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行。2.3.1.2 地下管線(xiàn)的線(xiàn)路測(cè)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不應(yīng)低于四等。(2) 沿管道線(xiàn)路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線(xiàn)與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連

3、接。(3) 測(cè)定管道線(xiàn)路的中心線(xiàn)和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。(4) 管道線(xiàn)路同原有地下管線(xiàn)、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上應(yīng)設(shè)臨時(shí)標(biāo)志。(5) 定線(xiàn)測(cè)量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線(xiàn)。2.3.2 管溝開(kāi)挖2.3.2.1 管溝開(kāi)挖前，應(yīng)征得建設(shè)單位施工人員的同意，所有參加管溝開(kāi)挖施工人員都要接受安全技術(shù)交底。2.3.2.2管溝開(kāi)挖應(yīng)用機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)遇有管道、電纜時(shí)，應(yīng)用人工開(kāi)挖，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并同時(shí)報(bào)告技術(shù)人員。由技術(shù)人員及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商解決。2.3.2.3 若施工期間為雨季，為防止地面水流入管溝，管溝兩邊筑起兩道防水坡。2.3.2.4 在雨季開(kāi)挖管溝時(shí)，為排除積水，在溝底挖略深于管溝的

4、排水溝或積水坑，設(shè)置排水泵，將管溝內(nèi)的積水排出。2.3.2.5 距管溝邊500mm范圍以?xún)?nèi)，不得堆置材料和棄土。2.3.2.6 開(kāi)挖管溝時(shí)，凡遇雨季施工，可采取加大邊坡或設(shè)立支撐等措施。2.3.2.7 管溝開(kāi)挖尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，遇特殊情況，應(yīng)與設(shè)計(jì)、業(yè)主協(xié)商解決。2.3.2.8 夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。2.4 管道敷設(shè)與閥門(mén)安裝2.4.1 管道敷設(shè)，應(yīng)符合下列條件：2.4.1.1 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。2.4.1.2 做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)墊膠皮板及木塊進(jìn)行保護(hù)。2.4.1

5、.3 穩(wěn)管時(shí)，管子中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線(xiàn)，穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。2.4.1.4 管道接口處工作坑尺寸要滿(mǎn)足施工需要。2.4.1.5 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。2.4.1.6 管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。2.4.2 金屬管安裝2.4.2.1 鋼管采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.2/1000且不大于2mm。2.4.2.2 法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑的5%。2.4.2.3 當(dāng)大直徑法蘭的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口迷宮形式或搭接，不得平口接。2.

6、4.2.4 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。2.4.2.5 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.4.2.6 管道安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo) 高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管平直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道間距10交叉管外壁或隔熱層間距202.4.3 非金屬管道安裝2.4.3.1 承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件法蘭、緊固件等配套管

7、件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠(chǎng)家配套供應(yīng)。2.4.3.2 管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。2.4.3.3 承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周?chē)障毒鶆颍B接的管道平直。2.4.3.4套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行。2.4.3.5 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒(méi)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采用承插管件連

8、接或中介層做法。2.4.3.6 管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施。2.4.3.7 安裝完的管道中心線(xiàn)及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。2.4.4 閥門(mén)安裝2.4.4.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。2.4.4.2 安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先檢查填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。2.4.4.3 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。2.4.4.4 有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2.4.4.5 閥門(mén)的操作機(jī)

9、構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。2.4.5 附屬構(gòu)筑物2.4.5.1 井室的尺寸允許偏差為20mm。2.4.5.2 安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。2.4.5.3 金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐(在砼內(nèi)部分不應(yīng)防腐) ，混凝土井室的井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。2.4.5.4 磚砌井室的磚縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。有地下水的土壤中，井室內(nèi)外表面應(yīng)用加防水劑的1：2水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出300500mm。2.4.5.5 管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。2.4.5.6 井壁應(yīng)在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到

10、管頂時(shí)，隨即砌筑。2.4.5.7 道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為5mm，非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面50100mm并在井口周?chē)骱米o(hù)坡，坡度為0.02。采用混凝土井室蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。2.4.5.8 室外的給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。2.4.5.9 井室的尺寸能滿(mǎn)足閥門(mén)、管件的裝卸。井壁和井底與法蘭外緣的距離不小于300mm。2.4.5.10 地下消火栓的頂部出水口與井蓋底面距離宜為200400mm，消火栓出水接口中心距井內(nèi)壁的距離應(yīng)大于200mm。2.5 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.6 管溝回填2.6.1

11、管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：2.6.1.1 設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行電火花檢測(cè)的管道，電火花檢測(cè)須合格。2.6.1.2 管線(xiàn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)。2.6.1.3 管溝內(nèi)無(wú)積水、管道無(wú)懸空。2.6.1.4 管道經(jīng)試壓合格，進(jìn)行了防腐處理，并已經(jīng)通過(guò)建設(shè)單位組織的隱蔽工程檢查。2.6.2 管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.2.1 管溝回填時(shí)應(yīng)先進(jìn)行細(xì)土回填，厚度為管壁周?chē)?00mm；回填時(shí)應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層；2.6.2.2 管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊，并分層夯實(shí)。2.6.2.3 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300mm；人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200mm。2.6.2.4 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。機(jī)械夯實(shí)每層不大于300mm，人工為每層不大于DHCBB1AA區(qū)不小于90%；B區(qū)不小于95%； C區(qū)不小于80%，其余區(qū)域不小于90%。200mm，夯實(shí)系數(shù)見(jiàn)下圖。土層夯實(shí)系數(shù)圖

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