1、給排水施工方案2010-03-13 09:36:261分類：施工方案 閱讀556評論0 字號(hào)：人中小訂閱1系統(tǒng)說明：1.1 給水及中水系統(tǒng)17#32#、35#樓每個(gè)單元均是單獨(dú)供水，山市政管網(wǎng)直接供水；33#、34#樓地下年庫及首層商業(yè) 層均為市政管網(wǎng)肓接供水，二層至七層住宅由地下一層設(shè)備間的生活水箱內(nèi)的水通過變頻加壓泵向上供 水。每用水均是分戶戶計(jì)量。每戶均設(shè)電加熱器單獨(dú)供應(yīng)生活熱水。1.2 排水系統(tǒng)17#-32#樓毎個(gè)單無室內(nèi)排水均單獨(dú)排至室外匯集到市政管網(wǎng)；33#、地34#地下車庫及設(shè)備間的排 水匯集到集水池內(nèi)，再山污水泵提升至市政污水管網(wǎng)。1.3 空調(diào)系統(tǒng)17#32#、35#樓每單每八

2、采用均熱水盤管電制冷機(jī)組，為直接蒸發(fā)式一次回風(fēng)加新的全空氣系統(tǒng)， 室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)通過氟里昂管線連接。冬季采暖熱水盤管，水源曲熱交換站集中供60/50C熱水，戶內(nèi)設(shè) 冇熱計(jì)量裝置：夏季采用電制冷。各冋風(fēng)口經(jīng)管道冋至冋風(fēng)箱與新風(fēng)混合后經(jīng)室內(nèi)機(jī)處理后，再通過送風(fēng) 管道及送風(fēng)口送入各空調(diào)房間。33#、34#地下一層及地上一二層夏季采用屯制冷機(jī)組，為直接蒸發(fā)式一次 冋風(fēng)加新的全空氣系統(tǒng)，室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)通過氟里昂管線連接；1.42 給排水2.1管道安裝工程工藝流程孔洞、埠件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn) 調(diào)試竣匸驗(yàn)收 管道

3、女裝2.2管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制誕工方案孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、乖玄度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行 明確立管套管管道完成厲再固定 套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案裝系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢

4、查調(diào)試編制單項(xiàng)方案冇效消除質(zhì)量通病2.3給水及中水系統(tǒng)2.3.1 PP-R管道安裝工藝木工程生活給水、熱水及中水管均采用PP-R管，熱熔連接。2.3.2 工藝流程支架制作安裝管道預(yù)制熱熔連接管道敷設(shè)女裝技術(shù)培訓(xùn)安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗支架調(diào)整加固材料配件檢驗(yàn)2.3.3 材料、配件檢驗(yàn)及貯運(yùn)：檢査管材和管件是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)戢檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格 證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)冇批號(hào)、數(shù)量、 生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，冷水管、熱水管必須有醒H的標(biāo)志。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，必須小心輕放，避免汕污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳

5、物品碰撞和 拋、摔、滾、拖。因PP-R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放 在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁鉤天存放。庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。2.3.4 支巾架制作安裝：管道安裝時(shí)按不同管徑和要求設(shè)邏管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與 管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或M架時(shí)，金屬管卡與管道Z間采用橡膠等軟物隔墊（見圖1）在金屬管 配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。管卡加橡膠隔墊圖1圖2因PP-R管道支吊架貝有敷設(shè)間距小、支托架制作量大、支M架承巫小的特性。所以單管采用雙扁管卡（見 圖1）所示，

6、多管采用雙桿吊架。（見圖2）2.3.4.4 山于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會(huì)使管道產(chǎn)生塌陷和蛇行形變”，故采収如下措施補(bǔ)償管道的熱膨脹量：2.3A5明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。首先，根據(jù)公式計(jì)算管道的伸縮長度，而后計(jì)算自由臂長度，然后從折點(diǎn)選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動(dòng)支架。2.3.4.6 立管及不能利用口然補(bǔ)償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。最大間距按下表確定。2.3.4.7 立管和部分橫管支吊架的間距按下表所規(guī)定安裝。2.3.4.7.1 管道支吊架最大間距公稱直徑De（mm）202532405063橫管mm）5080050110012501400立管（mm）1

7、00012001500170018002000注：暗敷玄埋管道的支架間距可采用1000-1500 mm。2.3.4.8 管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。2.3.5 PP-R管道熱熔連接工藝：2.3.5.1 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：綠燈亮?xí)r開始操作先將熱熔工貝接通電源，到達(dá)工作溫度（260C）,指示燈指示焊貝已處丁待用狀態(tài)厲開始操作；（見圖3）圖4按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端而乖直于管軸線。（見圖4）切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端而必須清潔、干燥、無油（見圖5）。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表（

8、見圖6）；熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。2.3.5.1.5 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔 助標(biāo)志標(biāo)岀其位置。圖7管道連接后的均勻凸緣圖8將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上述表格的規(guī)定。（見圖7）2.3.5.1.6 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)

9、取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（見圖8）2.3.5.1.7 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2.3.5.1.8 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到要求后方可松手，編號(hào)后繼續(xù)安裝下段管道。給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。2.3.6埋設(shè)于墊屋內(nèi)的管道安裝2.3.6.1 為保證管路的嚴(yán)密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)彖，埋設(shè)在樓板墊層內(nèi)的管道不允許冇 接頭；地而保護(hù)層施工完畢后，在表而汕漆出明顯的管線路徑標(biāo)記，便于后續(xù)工序施工時(shí)作好成品保護(hù)（如圖9） o圖923.6.2 敷設(shè)管路的

10、地而應(yīng)加以妥善保護(hù)，地而層施工時(shí)不得剔淆填充層或向填充層內(nèi)楔入任何物件。2.3.6.3犁層內(nèi)的管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行兩次試壓。第一次試壓應(yīng)在管道敷設(shè)完畢未打犁層之前進(jìn)行，第二次試壓應(yīng)在墊層澆注完成后進(jìn)行。2.4排水系統(tǒng)本工程排水的立支管，粘接連接。2.4.1 污水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(yàn)防結(jié)踞保溫2.4.2 材料、配件檢驗(yàn)及貯運(yùn)：2.4.2.1 檢査管材和管件是否符介設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品介格 證，并應(yīng)具備市冇關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。膠粘劑應(yīng)標(biāo)冇生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)口期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和明書。2.4.2

11、.2 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分解變色線。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。2.4.2.3 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，必須小心輕放，避免汕污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.4.2.5 管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁鏘天存放。2.4.2.6 庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。2.4.3 UPVC管道粘接工藝2.4.3.1 UPVC塑料管斷口耍平齊，用銳刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外E刺，外棱銳岀15。坡口。2.4.3.2 粘接

12、前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格 后，用淸潔棉紗或干布將承插II內(nèi)側(cè)和外側(cè)粘接部位的水分、灰塵擦拭干，如冇油污需用丙刪除掉。2.4.3.3 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力乖玄插入，插入粘接時(shí)將 插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑控拭干凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)樹U方向。初粘接好的管段避免受力，須靜置固化15分鐘后，方可繼續(xù)施工安裝。2.4.3.5粘接劑揮發(fā)快，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2-3mino粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。2.4.4污水管安裝2.4.4.1管道支

13、承件的間距，立管管徑為50MM的不得大于1.2M；徑大于或等于75MM的不得大于2M：橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)定：橫管直線管段支承件的間距管徑MM40507590110125160間距M0.400.500.750.901.101.251.602.4.4.2管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管II裝上臨時(shí)管堵，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成堵寒。2.4.4.3 對管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)冇關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。托、M排水干管在M頂內(nèi)者，需單獨(dú)在M頂封閉前做閉水試驗(yàn)。污水立管安裝時(shí)，將立管垂直

14、用力插入下層管U至標(biāo)記為止，預(yù)樹脹縮量-般為20-30mrrio2.4.4.5管道埠地前應(yīng)先進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可回填土。2.4.4.6 埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖碩物，管溝加填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200MM處壓實(shí)厲再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。埠地管穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)采収防水措施，木丁程應(yīng)在外墻上加剛性防水套管。采暖及空調(diào)水系統(tǒng)采暖系統(tǒng)敷設(shè)在樓板內(nèi)的DN20以下采用高密度交聯(lián)聚乙烯管，其余部分均采用鍍鋅鋼管絲 扣連接，空調(diào)水系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼管絲扣連接管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試管道施工工藝采曖及空調(diào)水系統(tǒng)管道

15、安裝干管安裝耍按設(shè)計(jì)耍求控制好坡向、坡度設(shè)計(jì)未注明按i=0.002 敷設(shè)。在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別安裝排氣和瀉水裝置。采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑長度.為大管外徑1-1.5倍，變徑 距三通不小于200mmo高密度交聯(lián)聚乙烯管管道轉(zhuǎn)彎與分路彎頭處采用不小于管外徑4倍的煨制彎頭以減少系統(tǒng) 阻力。接口焊縫距起彎點(diǎn)不小丁一個(gè)管徑且不小于100mm,接口焊縫距管道支架邊緣不小T-50mmo立管中心距墻控制在5060mm之內(nèi)，距地1.5M&裝雙立管管卡，雙立管中心距控制在 80mm。立管垂直度不大于2mm/M。高聯(lián)聚乙烯管沿地敷設(shè)至設(shè)計(jì)位置，采用塑料管夾固定在地而上，安裝完成經(jīng)試壓介格后

16、， 地表而按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)一定厚度的保護(hù)層。為保證采曖管路的嚴(yán)密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)彖，管路敷設(shè)中應(yīng)盡量避免在不必要位置 處（如轉(zhuǎn)彎）使用管件，減少管件數(shù)最，所有埋地管件處均設(shè)邏地面檢查U便于檢修；地面保護(hù)層施工完畢 后，在表面油漆出明顯的管線路徑標(biāo)記，便于后續(xù)工序施工時(shí)作好成品保護(hù)。采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗(yàn),并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢査驗(yàn)收。試壓完 成后連續(xù)進(jìn)行管道沖洗。通暖時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充水。開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng) 回水干管的閥門，等最高點(diǎn)放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開 放兒次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。需沖洗

17、檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈 后再通暖運(yùn)行直到正常。2.4.5.14 地上車弄及商業(yè)層采暖鍍鋅鋼管安裝時(shí)，從總進(jìn)入口開始操作，安裝前清掃管膛，上 緊后絲扌II應(yīng)外踞23扌II,安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤，淸除麻頭,所冇管口要加好臨時(shí)絲堵；給水橫管，宜冇0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。2.4.5.15 管道支、帕、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置止確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸 緊密，固定牢靠：滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5MM的間隙，并留有一定的偏移量：I旳定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得彩響結(jié)構(gòu)的安全。立管安裝時(shí)，每層從上至下統(tǒng)一笊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。外鉤絲扌II和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應(yīng) 便丁操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管管卡安裝，層高小于或等5米，毎層須安裝一個(gè)，層高大于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.51.8米，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。散熱器支管長度超過1.5M時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。散熱器安時(shí)應(yīng)農(nóng)而的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流尚和漏涂缺陷。散熱器北而與裝飾厲的墻內(nèi)農(nóng)而安裝距離，應(yīng)符合