1、3施工技術方案3.5給排水管線施工方案3.5.1施工工藝程序本工程給排水管道的施工工藝程序如下：筑井交工驗收管道沖洗管溝回填水壓試驗管道連接防腐補口復土管道預制審圖設計交底材料驗收測量放線管溝開挖管道敷設管道防腐3.5.2施工工藝要點1、材料驗收及管理l給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書。對材料的質(zhì)量有異議時，應經(jīng)復檢合格后方可使用。llllll管子、管件、閥門在安裝前，按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查。外觀檢查鋼管應符合：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺陷；銹蝕或凹坑不超過壁厚負偏差。法蘭和盲板的密封面應平整光潔、不得有毛刺
2、和經(jīng)向溝槽。螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母應配合良好。所有的材料應安放在現(xiàn)場所搭設的臨時倉庫內(nèi)，并用道木或其他設施墊起，不能直接安放在地面上。材料嚴格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應的手續(xù)，且做到隨用隨領。2、施工準備llll給排水管道施工前由設計單位進行交底，當發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時及時向設計單位提出設計變更的要求。施工前，有關單位應向施工單位進行現(xiàn)場交底。設計部門應提供詳細的地下情況。施工前應簽發(fā)動土xx。對已建管道、構筑物等與工程銜接的平面位置和高程，開工前應進行校測。3、土方工程A、放線與測量ll給排水管道工程的放線，應按設計要求和已有的控制點進行。給排水管道工程的線
3、路測量，應遵守下列規(guī)定：B、管溝開挖lllllllllll管溝開挖前應征得有關部門的同意，當?shù)叵码娎|、管道等情況不明時，采取有效的安全措施。開挖的深度、寬度應符合設計要求，有進行操作的空間。管溝開挖時要防止地面水流入管溝。當?shù)叵滤惠^高或雨季開挖管溝時，用排水泵抽干，溝內(nèi)不應長時間積水。開挖管溝時，遇流沙、雨季施工，可采用加大邊坡或設支撐等措施。開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應符合相關規(guī)范規(guī)定。采用機械挖土時，溝底應留出其不意150300mm厚的土，鋪管前由人工清理至設計標高。夜間施工時，應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段必須有防護措施和明顯標志。管道接口處應挖工作坑。管道基礎應嚴格按照設計要求
4、施工。當設計未做規(guī)定時，管道應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管溝基礎為巖石、半巖石或設計未做規(guī)定時，金屬管道的基礎應鋪張C、管道基礎固定水準點的精確度不應低于四等。沿管道線路設置臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接。測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高。管道線路同原有地下管線、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置臨時標志。定線測量作好記錄，并標明所有水準點和連接線。D、管溝回填l管溝回填前，應符合下列要求：l管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。管道經(jīng)試壓合格。管道已進行防腐處理。通過隱蔽工程驗收。拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時，可直接回填；溝內(nèi)積水應全部排凈。管道在
5、溝內(nèi)不得懸空。管溝回填應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。管頂以上500mm范圍內(nèi)，應用人工回填，回填土不得含有直徑大于100mm的石塊或凍結的土塊，并分層夯實。水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于500mm。水壓試驗合格后及時回填其余部分。新建給排水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道貼緊。回填土或其他回填材料運入溝內(nèi)時不得損傷管子及接口。管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通過。管道回填時，應符合下列規(guī)定：4、管道敷設與閥門安裝A、鋼管施工llllllllll管道安裝前管子應逐根測量、編號，宜
6、選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況確定預制xx。應對標高及砂墊層進行檢查，合格后方可鋪設，砂墊層厚度按規(guī)范或設計要求。采用尼龍吊帶或專用工具，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。管道穿墻或基礎時，應設予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內(nèi)的管段內(nèi)不得有接口。管道敷設xx時，應將管口封閉。下管前應檢查管子的防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，使用時必須保持干燥。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定：壁厚（mm）88ll間隙（mm）1.52.52.03.0鈍邊（mm）1.01.51
7、.02.0坡口角度（）60706065鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層的厚度一致。直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于100mm；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位且不宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開且大于100mm。lll直線管段不宜采用長度小于800mm的短管拼接。法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外、與法蘭接口兩側相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。l管道安裝允許偏差符合下表:管道安
8、裝允許偏差一覽表(mm)項目架空及管溝埋地標高架空及管溝埋地水平管垂直度立管垂直度成排管道間距注: L為管子的有效xx.DN100DN100室外室內(nèi)室外室內(nèi)允許偏差2515602015202L且503L且805L且3015坐標B、鑄鐵管施工lll鑄鐵管鋪設前，應清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙應符合相關規(guī)范的規(guī)定。沿曲線鋪設的鑄鐵管道，每個承插接口的最大允許轉角：公稱直徑小于或lllll沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應均勻。承插口環(huán)形間隙及允許偏差，應符合相關規(guī)范的規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥、水泥砂漿、橡膠圈及油麻等填
9、料。接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿，配比應正確，及時使用，分層搗實，表面壓平凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應及時潤濕養(yǎng)護。管道接口的橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。必要時橡膠圈的外部應抹水泥砂漿與承口平齊。油麻辮的粗細應為接口間隙的1.5倍。每圈麻辮應互相搭接100150mm，并壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承口深度的，且不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。l安裝法蘭鑄鐵管道時，不得強力連接；緊固鑄鐵法蘭的螺栓時，用力要輕緩、均勻、對稱。C、閥門安裝llll閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。安裝閥門時，應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。有
10、介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5、附屬構筑物施工lll井室的砌筑應按磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203）執(zhí)行并應符合設計要求。井室的尺寸允許偏差為20mm。安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐。磚砌井室的井梯應隨砌隨安裝；混凝土井室的井梯應在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。磚砌井室的磚縫砂漿應飽滿。在有地下水的土壤中，井室內(nèi)外表面應用加防水劑的12水泥砂漿抹面，抹面高度應比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁處應嚴密，不漏水。l井壁應在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂時隨即砌筑。6
11、、管道系統(tǒng)的試驗及驗收lll管道安裝完畢、按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗、嚴密性試驗。試驗前對管道、節(jié)點、附屬構筑物進行外觀檢查；對埋地管線的坐標，標高、坡度及管基墊層進行復查；對管道個放空點和排液點進行檢查。管道試驗用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格，精度等級不低于1.5級其刻度上限值為試驗壓力的1.52倍。隔離。ll試壓前，管道的支墩，錨固設施達到設計要求強度；未設支墩，錨固設施的管件，應采取加固措施。非埋地的管道進行試壓時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓10min壓力降不大于0.05Mpa，且未發(fā)生異常現(xiàn)象，再將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格。l埋地的管道進行強度試驗時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于10min，檢查接口及管件等無異常現(xiàn)象，強度試驗合格后，降壓至工作壓力進行滲水量試驗，實測滲水量應符合相關規(guī)范的規(guī)定。l給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗應根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗后應做記錄。
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