1、XXXXXXXXXXXXX工程大梯步石方切割 專項施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司 XX年XX月XX日編制目 錄一、工程概況31.1、方案說明31.2、現場情況31.3、各方意見31.4、地質條件4二、編制依據、原則42.1、編制依據42.2、編制原則4三、施工準備、工期43.1、施工方法的確定43.2、施工人員、材料、機械準備53.3、施工工期63.4、平面布置6四、施工方案64.1、施工流程64.2、測量控制74.3、機械切割84.4炮錘式挖掘機破碎8五、安全措施及注意事項9一、工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXX景觀工程連接XXXXXXXX的大梯步，位于XXXXXXX
2、XXX，此處崖高30米左右，根據設計施工圖紙要求，要在山崖巖石上鑿出一條長90米，寬41米的槽，再進行青石鋪裝形成大梯步。1.1、 方案說明本工程按土石方的常規施工方案是采用爆破常規施工，但現場情況是緊鄰XXXXXXXXX環湖路，且在XXXX巖周邊有很多危巖，XXX單位不允許我方使用爆破和有可能污染XXXX湖水質的其它施工方案，經XXXXX單位、監理單位、施工單位工程技術人員對現場踏勘和研究，決定采用機械切割石方方案進行施工。1.2、 現場情況XX年XX月XX日我方按XXXXX單位要求機械進場施工，石方采用怪物鉤機破石，截止XX年XX月XX日才開挖一萬多立方石方，隨著石方越來越硬，鉤機已無法滿
3、足施工要求，余下的30000 m3左右只能調整施工方案。1.3、 各方意見XXX年XX月XX日，XXXX單位、監理單和施工單位上午在XXXXX會議室就巖石破碎方案問題進行協商討論，XXXXXX意見：石方開挖采用爆破施工和帶化學原料的膨脹劑不符合環境保護和公安機關批準意見，且不能保證鄰近懸崖穩固和人員的安全，故不能采用爆破施工，宜采用機械破碎配合人工切割方式開挖XXXX石方。1.4、 地質條件根據地勘報告顯示和XXXX巖裸露在外的情況看，大梯步范圍內巖石全為普堅石和堅石。二、編制依據、原則2.1、編制依據1、工程測量規范（GB50026-2007）；2、國家及現行土石方施工技術規范和規程；3、切
4、割機操作規程4、施工臨時用電相關規定；5、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001；6、實際切割經驗；7、現場調查資料、各方意見；8、本工程指導性施工組織設計；2.2、編制原則確保工期的原則 根據XXXXX單位對大梯步的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，按工期網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，實現工期目標，滿足XXXXX單位的要求安全第一的原則 確立安全工作目標、完善規章制度、層層簽定安全生產責任狀，強化安全教育和狠抓現場管理以及各項安全制度、措施的落實，確保安全生產目標的實現。三、施工準備、工期3.1、施工方法的確定主要考慮現場條件，變更造價分析，按如下確
5、定施工方法：1、 常規爆破+機械鑿打：引響地質穩定和環境污染，產生安全隱患，此法不符合XXXX單位要求。2、 人工方式：造價太高，不適宜。3、 靜態爆破+機械破碎：基本無振動波，能滿足XX房屋安全，滿足會議紀要要求，此法較優。4、 切割+機械破碎：無振動波和環境污染，滿足XXXX單位要求，選擇此方法施工。選用切割+機械破碎方法優點：1、不會對周邊地質造成太大引響。2、本工程是重點工程，工期壓力較大。3、與周圍單位不產生糾紛，不產生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震 動以及爆破所產生的有毒、有害氣體，文明施工效果好。 3.2、施工人員、材料、機械準備1、人員現場技術負責人：6人；機械組：16人
6、；后勤組；共22人。2、材料（1）切割機刀片、工具和勞保材料一批（2）滑石粉、柴油、潤滑油根據工作量大小設定3、機械設備斗容1.4m履帶式挖掘機 2臺炮錘式挖掘機 2臺22KW、510型巖石開采切割機 4臺60KW配電箱 1套15T自缷式運渣車 4臺清水泵 2臺1cm軟管 若干3.3、施工工期方案審批 開始時間：XXXXXXX至XXXXXXXXXXXX共8天施工時間 開始時間：XXXXXXXXXXXX至XXXXXXXXXX 共90天（總量約25000方左右，每天完成400m3左右）3.4、平面布置 大梯步現場用電由變壓器用95電纜線引至石方開挖面附近并安裝60KW的臨時配電箱，每個工作面各配置
7、一臺挖機、炮機、巖石開采切割機，以加快施工進度。四、施工方案4.1、施工流程石方切割測量放線挖裝外運機械鑿打 流程圖4.2、測量控制根據XXXXX單位提供導線點及大梯步開挖坐標定位圖，用檢驗校正好的儀器，對所有坐標點及主要開挖線控制點進行全面復測，確認無誤后報請監理及業主認可，然后在施工范圍內布設一定有代表性的控制點，連接各點組成測區骨干，成為控制網，用高精度全站儀測定各點的相互位置，再以控制網為基礎，測定大梯步各部點位，并埋設護樁。（1）、護樁必須埋設在施工場地以外，便于架設儀器的地方。（2）、新增導線點與相鄰要通視良好，以便于角度及邊長測量。（3）、導線點必須建在土質堅硬的地方和便于保存之
8、處，以便安置儀器，點位保持穩定，導線的邊長，根據實際地形盡量不使其相差懸殊。（4）、導線點布設要滿足施工需要，密度要均勻，便于控制整個測區。（5）、精確測量各導線點的邊長及角度，并根據起始邊的方向求出個新增導線點的坐標并進行嚴密平差，繪制圖表報請監理工程師或業主批準后，投入使用。（6）、測量精度應滿足規范要求，角度閉合差(）10n， n為測點數，坐標相對閉合差為1/15000。（7）、根據業主提供的水準點，用水準測量的方法，作為整個路線高路控制點，基平測量水準基點布設密度，應根據實際地形布置，以滿足施工需要。并測定出各點高程。 (8)、根據平面控制測量所布置導線點及圖紙主要控制點設計坐標，進行
9、實地放線工作，其操作步驟：將經全站儀架設任一導線點上，后視相鄰其它導線點，算出道路ZY點，YZ點，JD點坐標X、Y，分別定出以上各點。4.3、機械切割施工部位：大梯步橫向寬41米，縱向寬60米左右，切割平均深度1012米。切割機參數：切割深度60cm，功率22KW，支架長度7.5m，效率60m/臺班，切割刀片D130cm。根據選用機械設備和現場巖石較硬情況，設置縱向切割，不設置橫向切割縫。縱向切割縫間距120cm，切縫深度50cm，先切割原地面較高處，后切割地勢較低處，盡量使切割工作面高差小，保證移動設備時人工、機械安全方便，兩個工作面間留條運渣便道。切割施工時冷卻水源就近挖集水坑抽取，每個工
10、作面用一臺小型抽水泵和適量1cm軟管供應冷卻水，也控制現場塵，做到文明施工。切割步驟：、測量放線，確定切割邊線。、安裝切割機底架，架子應安裝平整。、在底架上安裝切割機和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發電機，安裝抽水泵和冷卻水軟管。、通電、水后試切割，檢查機械性能與穩定性。、切割完成后，移動切割機械。4.4炮錘式挖掘機破碎一段范圍內切割完成后，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸車配合，裝運石方到指定地點。4.5由于本工程是梯步石方開挖，隨著開挖面的降低，坡度會越來越陡，運輸車輛無法全部將石方從上面臨時便道運出，所以只能往XXXXX下堆放，然后再用挖掘機和自卸汽車配合，通過XXXX
11、X湖環湖路將石方裝運出場地。五、安全措施及注意事項1、 無關人員不得進入施工現場。 2、環湖路上全封閉，并安排專人值守。3、在懸巖邊上作業必須系好安全帶。4、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。5、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖石后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉動。 4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。 5、切割正常后，勻速前進，由淺到深，巖石較硬時速度放慢，相反時則可適當加快速度。 6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。8、移動電纜要注意保護，隨時觀察其有支扭折、破皮現象，如有時，應立即停止切割操作，等處理合格經檢查后再開動機器。
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