1、 工藝管道施工（一）施工前的準備工作各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規范的具體要求，并進行質量安全、文明施工教育，以確保高質量地完成施工任務?，F場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規定作好標記。（二）材料檢驗（1）一般要求管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產品質量證明書。管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用：a.無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b. 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。c.螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度
2、應達到設計要求或制造標準。d. 有產品標識。（2）管子的檢驗管子質量證明書中應包括以下內容：a.產品標準號。b.鋼的牌號。c.爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。d.品種名稱、規格和質量等級。e.產品標準中規定的各項檢驗結果。f.技術監督部門的印記。若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。閥門的檢查a.到貨后的外觀的抽檢工作，有業主供銷公司負責。b.公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。c.閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。d.閥門
3、的液壓試驗用水采用現場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。e.閘閥實驗時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關閉閥門，閥腔內留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。f.截止閥試驗時，先關閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強度及填料等。g.試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮空氣吹干，關閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫閥門試壓記錄。h.安全閥安裝前按設
4、計開啟的壓力進行調試，調試時壓力應平穩啟閉試驗不少于3次，合格后應填寫安全閥調整記錄。其他產品的檢驗a.管件按要求進行檢驗。b.螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。c.法蘭密封面、金屬環墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（3）管道予制和安裝管道予制a.予制前，先清理平整予制場地。b.在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。c.不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和設備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。d.在主管上進行支管開孔時，要預先開好，并清理干凈管道內部的雜物。e.管道材料切割下料時，應進
5、行實測實量，并將測量結果標注于軸側圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節裕量，盡量減少固定焊口的數量。f.鋼材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區磨去0.5mm以上。管子切口表面應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm。g.壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對，管道的內壁差超過
6、0.5mm或外壁差超過2mm時，應按要求進行加工、組對。管道安裝a.管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。b.管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。c.管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為 10mm。d.管道連
7、接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。e.法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓和螺母平齊。設計溫度高于100的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。f.不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質的接觸。g.墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。h.管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。法蘭的安裝a.法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。b.連接法蘭的螺栓能
8、在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合規定。c.法蘭連接使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。d.安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內部。e.露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鉬。閥門的安裝a.閥門應在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。b.安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要特別注意，并掛牌標注。支吊架的安裝a.支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。b.無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點在相反方向
9、位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。c.管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應保證管道的坡向和坡度。d.彈簧支吊架安裝的高度，按照設計文件的要求進行調整，并做好調試記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。e.管道臨時支架的使用應注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。f.安裝完畢后，逐個核對，確認。7.17 電氣及設備安裝施工方案 電器設備安裝（1）動力箱、配電箱的安裝落地式動力箱應牢固安裝在角鋼或槽鋼基礎上，也可安裝在砼基礎上，底邊應高出地面10公分。用螺絲固定并做好良好的接地，
10、進出線的管應在基礎內高出地面19公分，安裝位置應按圖紙要求后面不開門，檢修的可以靠墻安裝。落地式動力柜安裝時垂度偏差不超過每米1.5mm，排列安裝時水平度相鄰兩盤頂部為2mm，不平度為1mm，盤間接縫為2mm。照明配電箱一般為掛墻式安裝，根據型式有明裝、暗裝。暗裝的掛墻式配電箱在砌墻時直接安裝在墻內，也可在墻上留洞后再安裝。要求安裝牢固接地良好，安裝時應符合要求。無要求時安裝標高，底邊應距地面一般為1.5m。安裝時要裝平裝正，照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。進出配電箱的管路應配到配電箱內，并采用管帽和鎖緊螺母固定。暗裝的配電箱，其蓋板表面應和墻粉刷層持平，進出配電箱的管線應采用暗敷方式。
11、（2）電氣管路的施工1）材料要求：線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，并應有產品合格證。2）暗管敷設工程流程：預制加工測定盒、箱位置穩定盒、箱管路連接暗管敷設變形縫處理地線焊接。3）施工工藝a、暗管敷設基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均應做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，鋼管的彎曲半徑必須規范要求。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入池體的電線管路不宜穿設備基礎，有穿過建筑基礎時，應加以保護管。b、根據設備圖紙，加工好各種盒、箱、管彎。c、根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水
12、平線為基礎，掛線找平，線墜找正，找出盒、箱實際尺寸位置。d、穩住盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。e、管路連接，套絲不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍。 上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不得多于2扣。如為套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。f、管暗敷放式：磚墻、加氣混凝土塊墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏調節高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中，每隔1m左右用鉛線綁扎牢，保證管子外有15mm的砼層。現澆砼
13、樓板內配管：先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。g、變形縫處理。變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定住接線箱，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。h、地線焊接。管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫，應有接地補償裝置。（3）電纜的敷設電纜施工應符合國家施工驗收規范中的所有條款。1）電纜保護管的加工及埋設電纜在通過溝道、基礎、隔墻、樓板等處均需保護管，電纜保護管一般用鐵管，其直徑應大于電纜直徑的1.5倍，且不能小于電纜的最小允許彎曲半徑。保護管制成可采用熱彎或冷彎，但不能彎扁或起皺，保護管兩
14、端口應去掉毛刺做成喇叭口狀。保護管應配合土建施工時預埋在必要處，固定并做好接地。保護管安裝后打好鉛絲，兩端用木塞或麻布包好避免雜物進去防止堵塞。2）電纜的配制和安裝沿電纜溝、隧道、電纜豎井等敷設的電纜均應安放在電纜支架上，電纜支架根據不同地點和用途分別做成各種形式，一般采用角鋼制作，如豎井距度長也可采用槽鋼制作。電纜支架應刷漆防腐，安裝應牢固可靠，水平、垂直均應在一直線上，不能歪歪扭扭。安裝固定視情況可采用焊接、埋設或膨脹螺栓固定。電纜支架應做好接地。3）電纜橋架的安裝目前有很多廠家生產定型的電纜橋架，用橋架敷設電纜整齊美觀，所以被廣泛采用。電纜橋架敷設首先進行橋架安裝固定，根據設計要求確定電
15、纜敷設走向、電纜橋架的安裝位置，然后進行橋架的組對安裝。組裝橋架要求平直，水平誤差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安裝要牢固、配件要齊全、所有螺栓要擰緊。電纜橋架安裝高度超過1.5m時應搭設腳手架。電纜橋架安裝完后即可敷設電纜。按照設計要求規劃好電纜在橋架上的安放排列位置，按順序逐根進行敷設。電纜橋架敷設一般是在高空中進行，敷設時特別要注意施工安全，應組織好人力，明確分工、互相配合、聽從統一指揮。腳手架搭設要牢固，腳手板用鐵絲綁扎好，腳手架上要做好欄桿防止人員操作墜落。4）電纜豎井架安裝豎井架安裝同樣要在土建施工時配合進行，按圖紙要求預先埋好鐵件，待土建完工后就可開始安裝支架。安裝時要橫平
16、豎直、尺寸正確、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。5）電纜的搬運、檢查和保管電纜搬運時，要注意切不可使電纜碰撞受到機械損傷。汽車吊車搬運時應慢慢吊起或放下，在車上應安放牢固，卸車時不能直接從車上推下，避免損傷電纜，短矩離可以滾動電纜盤搬運。但地面應平整，不能有石塊等雜物，滾動方向應是使電纜匝緊的方向。新到的電纜要做好檢查，核對規格、型號、數量，應與設計圖紙相符。并外觀檢查電纜應完好，然后編號放到安全的地方加以保管。6）電纜敷設前的準備工作：敷設前的準備工作有：制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具，如電纜盤架、起重工具等。將需用的電纜運放到指定地點，然后再次核對電纜的規格型號并檢查電纜的絕緣
17、情況，高壓電纜必要時還需進行預試。在橋架上或豎井內放電纜，事先必需搭好腳手架。根據電纜的重量、長度、施工方法，來確定施工人數。敷設時統一指揮、協調一致，搞好通信聯絡，確保安全施工。電纜在敷設前應會同業主對電纜進行檢查，做好以下幾項工作：a、核對電纜的型號規格長度是否符合設計要求；b、電纜必須有出廠合格證；c、對電纜進行外觀檢查，電纜不應有機械損傷、扭曲或有急彎的地方。外表絕緣及護套層應完好，電纜封頭應完好。d、敷設前應進行絕緣檢查及泄漏試驗。7）電纜敷設一般工藝要求：a、電纜敷設應做到橫豎成行，引出方向一致、余度一致、相互間的距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。b、電纜出入建筑物、遂道、溝道
18、、電纜穿過樓板、墻壁或電纜有可能受到機械損傷的地方都要穿保護管。c、在電纜的兩端、轉角處、電纜豎井口、電纜的中間接頭都要掛標志牌，牌上注明電纜編號規格、型號等。d、電纜在水平段的兩端、垂直段的所在支點上、電纜轉角彎頭的兩側、電纜終端頸部、中間接頭的兩側都要用電纜卡子固定。e、敷設電纜時，電纜的最小彎曲半徑必須符合規格要求。橡膠塑電纜的最小允許彎曲半徑是電纜直徑的八倍，控制電纜為六至十倍。f、控制電纜不允許有中間接頭。g、電纜進入溝道、遂道、豎井，建筑物穿保護管時出入口應封閉。h、電纜敷設時不可拉得過緊，應適當有一些余度以免使電纜承受拉力廠區給排水工程及工藝管道施工。（4）接地與防雷接地裝置的一般規定電氣設備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、鄰近帶電部分的金屬遮欄、電纜的金屬外皮、金屬電線管等，均應可靠接地和接零。用一臺變壓器供電氣設備，嚴禁同采用接地和接零兩種保護方式。采用保護接零時，變壓器零線必須可靠接地；電纜和架空線在建筑物進戶處的零線，應重復接地；在室內將零線與配電柜、控制屏的接地裝置相連，最好將零線環接。電力設備接地電阻值應符合下列要求：1）保護接地電阻一般不大于1歐；
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