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公路改(擴(kuò))建工程涵洞施工方案(9頁).doc

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公路改(擴(kuò))建工程涵洞施工方案(9頁).doc

1、貢覺縣阿旺鄉(xiāng)至敏都鄉(xiāng)公路改(擴(kuò))建工程A標(biāo)段涵洞施工方案 西藏宏慶建設(shè)有限公司貢覺縣阿旺鄉(xiāng)至敏都鄉(xiāng)公路改(擴(kuò))建工程A標(biāo)段項(xiàng)目部 二一五年四月一、施工方案1、施工順序開挖基坑檢測基底砌筑基礎(chǔ)澆筑涵身澆筑板座蓋板安裝。設(shè)橋涵施工隊(duì)承擔(dān)本標(biāo)段的涵洞施工,涵洞施工根據(jù)路基填筑進(jìn)度盡早安排,為路基填筑創(chuàng)造條件。蓋板涵、通道基礎(chǔ)及涵臺(tái)身采用現(xiàn)澆,蓋板采用集中預(yù)制,汽車吊安裝。現(xiàn)澆涵洞及通道采用大塊定型鋼模,砼由攪拌站集中攪拌,砼輸送車運(yùn)輸,泵送入模,機(jī)械振搗。二、施工方法(一)鋼筋混凝土蓋板涵施工 鋼筋混凝土蓋板涵施工順序:基礎(chǔ)開挖夯填砂礫墊層澆注砼臺(tái)基臺(tái)身及臺(tái)帽砼一字墻墻基砼一字墻墻身現(xiàn)澆混凝土截水墻

2、夯填砂礫墊層現(xiàn)澆混凝土涵底鋪底現(xiàn)澆混凝土洞口鋪砌鋼筋砼行車道板砼鋪裝層臺(tái)背回填。(二)、蓋板涵施工工藝1、基坑開挖嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高,嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)挖裝、自卸車運(yùn)輸,人工配合修整邊坡,自吸泵排水。基坑開挖坑底預(yù)留2030cm厚保護(hù)層人工開挖。石質(zhì)基坑采用小型松動(dòng)爆破,挖掘機(jī)配合人工開挖。基槽開挖后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對基底進(jìn)行處理。 2、基礎(chǔ)施工基坑檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后,及時(shí)進(jìn)行施工,避免暴露或浸水時(shí)間過長。鋼筋、砼施工方法與橋梁工程相關(guān)章節(jié)相同。3、涵臺(tái)身施工涵臺(tái)身按圖紙?jiān)O(shè)置沉降縫,基礎(chǔ)頂面與涵身相接部分拉成毛面。涵身采用大塊組合鋼模板,安裝模板前,在模板上涂刷脫模劑,模

3、板支撐必須牢固,接縫緊密,安裝完畢后及時(shí)檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、砼施工方法與橋梁工程相關(guān)章節(jié)相同。4、蓋板施工鋼筋砼蓋板在預(yù)制場預(yù)制,預(yù)制的蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,方可搬運(yùn)、安裝;安裝前應(yīng)檢查成品及涵洞各部尺寸,安裝接觸面應(yīng)鑿毛,刷冼干凈,安裝時(shí)澆水濕潤,并用不低于M30水泥砂漿作墊層和塞縫。采用人工配合吊車安裝,裝卸過程中,應(yīng)注意防碰撞或應(yīng)力集中,避免蓋板損壞或產(chǎn)生裂紋。蓋板吊裝時(shí),塊間擠壓嚴(yán)密,沉降縫處板縫與墻身、基礎(chǔ)縫豎直對齊,安裝后底面應(yīng)平整。5、沉降縫施工按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫,沉降縫貫通涵洞整個(gè)截面,并保持鉛直,沉降縫按圖紙規(guī)定填塞防水材料。6、防水層施工蓋板外表面

4、,在填土前按要求施作防水層。7、出入口鋪砌涵洞出入口溝床要順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順、穩(wěn)固、流水順暢。(1) 基坑開挖系梁基坑經(jīng)測量放樣后,采用挖掘機(jī)開挖,人工配合修整。開挖后下層視基坑情況,采用用木板圍堰擋土,上層按1:0.4放坡。坑底平面尺寸需滿足在基底外安置基礎(chǔ)模板、設(shè)置集水溝的需要。基坑開挖時(shí)考慮模板安裝及支撐位置,基坑集水溝尺寸為3030CM,用明溝截、排水法將水匯流到對角設(shè)置的80CM的集水井里面,用潛水泵抽取施工范圍的地下水,保證在系梁施工澆筑砼及澆筑后一定時(shí)間內(nèi)能正常抽水。(2) 底墊層的鋪設(shè)開挖完成后鋪設(shè)5cm的碎石墊層,再鋪設(shè)23cm的石粉層,最后打上5cm砂漿墊層

5、,這樣有利于基底干燥,便于鋼筋、模板、施工。鑿除樁頭后即鋪設(shè)底墊層,并在墊層上放出系梁大樣。8、 鋼筋制安系梁鋼筋在鋼筋加工棚集中制作,運(yùn)至現(xiàn)場綁扎,立柱預(yù)留鋼筋整體預(yù)制,再用吊車整體吊裝焊接。系梁鋼筋在安裝前需測量定出樁基的中心點(diǎn)位,并用水泥釘作下標(biāo)識(shí)。制作安裝焊接工藝按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋制作安裝應(yīng)符合如下要求:A鋼筋進(jìn)場前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的力學(xué)性能,其性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-8484的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。B鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。D采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋

6、的冷拉率不宜大于2%,II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。E鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接,螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋,在沒有焊接條件時(shí),可采用綁扎接頭,但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接,不得采用綁扎接頭。G鋼筋的縱向焊接,應(yīng)采用閃光對焊;當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí),可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊;熔槽幫條焊等)。鋼筋的交叉連接,無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí),可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見有關(guān)規(guī)范。H鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。I鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí),應(yīng)

7、盡量做成雙面焊縫,只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí),才允許采用單面焊縫。J鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致;接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單而焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。K鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度,如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。L鋼筋綁扎接頭的搭接長度,不應(yīng)小于表下表的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級(jí)鋼筋35d25d30d20dII級(jí)鋼筋40d30d35d25dM 受拉區(qū)內(nèi)的I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端

8、應(yīng)做彎鉤,II級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤,但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。N 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定;搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制O電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小

9、于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。P為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯(cuò)開。Q加工鋼筋的偏差,不得超過下表的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5,-102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5R鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊,鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。9、 模板安裝模板均采用18mm厘米厚塑光面膠合板,模板加固采用對拉桿和槽鋼,保證具有足夠的剛度、模板不翹曲不變形穩(wěn)定牢固,保證各部位的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求;,模

10、板支撐必須牢固,安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。為保證保護(hù)層的厚度,施工中使用水泥沙漿墊塊作保護(hù)層墊塊,所使用的墊塊需達(dá)到C30砼的強(qiáng)度要求。由于模板支撐于坑壁土上,容易變形,考慮到整體的穩(wěn)定性,支撐點(diǎn)要多,支撐要堅(jiān)固,不松動(dòng),經(jīng)過雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。10、混凝土澆筑砼澆筑采用由攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制,人力斗車運(yùn)輸,振搗棒振搗的施工方案,澆注順序由遠(yuǎn)及近分層循環(huán)進(jìn)行,有關(guān)原材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。A凝土澆筑的基本技術(shù)要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實(shí)。b、結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實(shí),符合要求。d、混凝土與基底或應(yīng)連接的結(jié)構(gòu),連結(jié)緊

11、密、粘結(jié)牢固。e、鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確,如有偏差,不超出允許范圍。f、鋼筋保護(hù)層厚度不小于規(guī)定。B澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應(yīng)由有關(guān)部門對基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、各機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查,各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作安排就序后,才能開始澆筑混凝土。C混凝土的澆筑a、混凝土在現(xiàn)場攪拌,由人力斗車運(yùn)輸送至現(xiàn)場,卸入模板內(nèi)。b、混凝土采用分層澆筑,分層厚度不超過300mm。澆筑中應(yīng)注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍為宜。振動(dòng)器的移動(dòng)距離,盡可能保持一定的規(guī)律,防止漏振或過振。插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度,一般不應(yīng)

12、超過振動(dòng)棒長度的2/33/4倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒,以便搗實(shí)均勻;在分層澆筑中,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中510cm,以使上下層混凝土緊密地連結(jié)。d 、插入式振動(dòng)器在每一振動(dòng)的位置的振動(dòng)時(shí)間,一般可從下列現(xiàn)象判斷:振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落;不再出現(xiàn)大量的氣泡,;混凝土表面均勻、平整,并已泛漿。振動(dòng)時(shí)間不可過短或過長,過短時(shí)混凝土振不實(shí),過長時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下,振動(dòng)的適宜時(shí)間約為20s30s,任何的情況下也不宜少于10s。e、振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后,須緩慢地、勻速地邊振動(dòng)邊上提,不宜提升過快,以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。11、 拆模養(yǎng)生在砼澆注完畢后,初凝后即可澆水養(yǎng)生,砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度,即可拆側(cè)模,拆模時(shí)應(yīng)注意,千萬保證砼構(gòu)件不受破壞。根據(jù)當(dāng)時(shí)平均氣溫,如在1832,約在灌注完畢10小時(shí)即可拆模,拆模后應(yīng)盡快灑水養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天,每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。12、 回填砼養(yǎng)生結(jié)束后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)砼外觀及幾何尺寸標(biāo)高等合格后,回填坑土夯實(shí),回填土盡可能使系梁頂位于地面30cm以下。


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