1、模板支撐施工方案1、編制目的為了確保模板安裝工程的質量，確保砼施工質量及模板安裝、拆除過程中安全，針對本工程的工程特點，特編制支架搭設施工方案，以遵照執行。2、主要施工方法木模板采取現場制作，現場安裝。搭設排架用鋼管為48，外排架為碗扣式多排立橫桿支撐，掃地桿、剪刀撐、斜撐加固。（1）外排架搭設(包括機房懸挑部分外排架)按圖紙設計機房在K2-K3跨有0.9米懸挑，軸有2.14米懸挑。機房K2-K3跨懸挑跨度6.12米。軸懸挑跨度3.8米。外排架7.95米層以下為落地式排架，7.95米以上運轉平臺處也搭落地式腳手架至懸挑起點9.6米.根據圖紙設計要求，同排相鄰立桿間距為60cm一檔，里外側立桿排
2、距為60cm一檔，大橫桿上下步距為1米。起步大橫桿離地20cm.為加強底部鋼管支撐軸向穩定性，設置足夠數量的斜撐與起步大橫桿扣接。同時離地設置通長掃地桿將斜撐拉定。在排架整體承載時，為保證四面掃地桿及斜撐能夠對排架主體提供有效保護。在轉角處均需將相鄰的掃地桿及剪刀撐末端扣接，加強排架整體穩定性，然后掛網。（2）內排架搭設按圖紙設計井壁長3.3米,寬3.24米。（同除懸挑部位機房）2.1井壁內排架內排架9.6米以下為落地多排立橫桿支撐，9.6米以上同外排架懸挑。支撐間距為6060，大橫桿上下步距為1米。起步大橫桿離地20cm.為加強底部鋼管支撐軸向穩定性，設置足夠數量的斜撐與起步大橫桿扣接。同時
3、離地設置通長掃地桿將斜撐拉定。2.2井壁門洞利用外圍腳手架，木工分別站上井壁門洞底標高下方、頂標高下方、門洞中部位置，協同作業定位固定模板，若有不湊巧處，搭簡易施工作業平臺作業施工。步驟為：搭外伸平臺-立外伸平臺下方頂撐-將鋼管或鋼性繩索外連平臺和主腳手架上拉-平臺邊緣立欄桿圍護-平臺上方外挑掛網圍護2.3機房內排架2.3.1 41.77米層排架搭設A因機房框架柱以井壁為基礎從41.77米開始澆注。除在井壁上方的梁外，井壁內外粱板利用內外排架槽鋼懸挑組合腳手架支撐。B柱模安裝，鋼管用扣件式搭設，腳手臨時固定，驗收合格后，加設拋桿和系桿給予穩定。C柱模采用鋼管扣件抱箍，間距350mm600mm，
4、從下至上不等距布置，間距上疏下密。外側（立面）柱模板接頭采用3厚泡沫雙面膠帶。2.3.2樓面、梁排架搭設（44.7米層）A樓面模板的支撐，采用48鋼管排架支撐，對排架立桿間距及排距要求，應與44.7米層以下的懸挑內外排架立桿上下對齊。B為加強樓面頂撐的剛度，除擱柵處，豎向每1m，設一道縱橫水平桿，每6m不小于一道雙向剪刀撐,剪力撐與地面夾角不小于45度，不大于60度。控制好立桿的垂直度偏差和橫桿水平偏差，并確保節點連接達到要求，垂直度，絕對值不大于15cm.C樓面模板采用膠合板，鋪設在50mm90mm楞木上。D梁模底用48鋼管支撐，K2-K3跨方向間距為間距為600鋪設在5090楞木上。.E所
5、有橫桿、縱向牽杠碗扣點都應扣緊，支撐排架立好后在邊緣作業面上立鋼管扣件搭設防護欄桿。3、荷載參數：恒載：木材按8000N/m3，新澆砼重25kN/m3，樓板鋼筋1.1kN/m3梁鋼筋1.5kN/m3。活載：施工人員荷載按2.5k N/m2計算，豎向振搗荷載按4.0kN/m2計算，橫向振搗荷載按2.0 kN/m2計算。木材設計抗彎強度f = 10N/mm2,木材設計抗剪強度f = 1.4N/mm23號鋼483mm鋼管設計抗剪強度fv=125 N/mm2,設計抗彎強度f =205N/mm24、強度及剛度驗算：4.1、機房（1）現澆板：支撐間距600600mm，以0.6米線荷載計算a.平模板荷載：8
6、0mm厚砼：25kN/m30.08m = 2kN/m280mm厚砼鋼筋：1.1kN/m30.08m =0.088kN/m2設備操作人員: 2.5kN/m2豎向振搗荷載: 4.0kN/m2合計: 8.588kN/m2q =8.588kN/m20.6m =5.1528kN/mMmax= 0.1ql2=0.15.1528kN/m(0.6m)2=185.5NmWn=（bh2）/6=6001=15000mm3= Mmax/ Wn=185.5m/ 22500mm3=8.244N/mm2 f = 10N/mm2平模板抗彎強度符合要求Vmax= 0.6ql = 0.65.152kN/m0.6m =1854.7
7、N= 3V/(2bhn)fv其中，-面板承受的剪應力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力(N)：V = 1854.7N；b-構件的截面寬度(mm)：b = 600mm；hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm；fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：由此得=31854.7/(260015.0)=0.309N/mm2fv平模板抗剪強度符合要求b.鋼管支撐:荷載：80mm厚砼：25kN/m0.08m = 2kN/m80mm厚砼鋼筋：1.1kN/m30.08m = 0.088kN/m2設備施工人員: 2.5 kN/m2豎向振搗荷載: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m30.015m
8、 = 0.12kN/m2合計: 8.708kN/m2N總= 8.708kN/m2(0.6m)2=3.134kNA = (19mm19mm) 3.14 = 1133.54mm2= N/A=3134N/1133.54mm2= 2.764N/mm2鋼管受力按最大利荷載計算 f =205N/mm2平模鋼管支撐強度符合要求鋼管支架穩定性免于計算。（2）現澆梁：(擱柵間距200底杠間距600)a.底模板：考慮到梁寬的最大寬度為400cm。木擱柵間距200mm(二道)荷載：500mm高砼：25kN/m30.5m = 12.5kN/（按最不利高度計算）500mm高砼鋼筋：1.5kN/m30.5m = 0.75
9、kN/m232設備操作人員: 2.5 kN/m2豎向振搗荷載: 4.0 kN/m2合計: 19.75kN/m2q =19.75kN/m20.6m =11.85kN/mMmax=0.1ql2= 0.111.85kN/m(0.2m)2=47.4NmWn=（bh2）/6 = 6001= 22500mm3= Mmax/ Wn=47.4Nm/22500mm3= 0.002N/mm2 f = 10N/mm2底模板抗彎強度符合要求底模板抗剪免予計算b.側模板：免予計算c.梁底模木擱柵荷載500mm高砼：25kN/m30.5m = 12.5kN/m2500mm高砼鋼筋：1.5kN/m30.5m =0.75kN
10、/m2設備施工人員: 2.5 kN/m2豎向振搗荷載: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m30.015m = 0.12kN/m2合計: 19.87kN/m2q =19.87kN/m20.05m =1kN/mMmax= 0.1ql2= 0.11kN/m(0.6m)2=36NmWn=（bh2）/6=(50902)/6 =67500mm3= Mmax/ Wn=36Nm/67500mm3= 0.001 N/mm2 f =10N/mm2底模木擱柵抗彎強度符合要求底模木擱柵抗剪免予計算d.側模木擱柵：免予計算e.梁底模牽杠下橫杠(澆筑時):橫杠間距60CM荷載：500mm高砼：25kN/m30
11、.5m = 12.5kN/m2500mm高砼鋼筋：1.5kN/m30.5m = 0.75kN/m2設備施工人員: 2.5 kN/m2豎向振搗荷載: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m30.015m = 0.12kN/m2合計: 19.87kN/m2梁側模板重量: 2(8 kN/m30.015m0.5) = 0.12kN/m木擱柵重量: 8(8 kN/m30.05m0.09m) = 0.288kN/mq=19.87kN/m20.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/mMmax= 0.1ql2=0.18.356kN/m(0.6m)2=300.8NmWn
12、= 2(5.08103)mm3(鋼管)= Mmax/ Wn=300.8Nm / 10160mm3=0.029N/mm2 f =205N/mm2鋼管橫杠抗彎強度符合要求Vmax8.356kN/m0.6m =2506.8NAn= 2(1133.54)mm2= Vmax/ An=2422.125N/2267.08mm2=1.068N/mm2 fv=125 N/mm2鋼管橫杠抗剪強度符合要求g.梁模鋼管支撐:免予計算（3）現澆柱按木方509020CM、柱箍間距350mm600mm布置。1、荷載：模板0.3kN/m砼24 kN/m鋼筋1.1 kN/mqL=25.4 KN/M1.2=30.48 kN/m施
13、工荷載：2.5 kN/m計算木楞時為1.5 kN/m砼振搗荷載2.0 kN/mqL=3.51.4=4.9 kN/m2、多層板F1=0.22Vcto12VF2=rcH兩者取小值F1=0.22242.21.21.151.2=19.23 kN/mF2=243=72kN/m故取19.23 kN/m以柱箍最大間距600mm為不利線荷載計算q =19.23 kN/m0.2m=3.846kN/mMmax=0.1ql2=0.13.8460.62=138.4 NmWn=（bh2）/6=(200152）/6=7500 mm3= Mmax/ Wn=138.4Nm /7500 mm3=0.02N/ mm3 f = 1
14、0N/ mm2,多層板抗彎滿足要求.3、豎楞免予計算4.2井壁（1）因井壁內外排架上下步距為1米，排架間距為0.6米，故井壁模板澆混凝土時模板受側壓力驗算以1米最不利線荷載驗算。F1=0.22Vcto12VF2=rcH兩者取小值F1=0.22242.21.21.151.5=24.04 kN/mF2=241=24 kN/m故取24kN/mq=24kN/m0.6m=14.4 kN/mMmax=0.1ql2=0.114.41=1440NmWn=（bh2）/6=(600152）/6=22500 mm3= Mmax/ Wn= 1440Nm /22500 mm3=0.064 N/ mm3f = 10N/
15、mm2,多層板抗彎滿足要求.（2）考慮井壁總高近42米，井外徑尺寸為3.3米3.24米，選用大號M16對拉螺桿。對拉螺桿凈面積A= 144 mm2。按照對拉螺桿間距4545考慮：N=24kN/m（0.452）=4.86 kN4=8.437 N/mm2設計=170 N/mm25、安全措施：1、所有施工人員進入施工現場（操作區），必須佩戴安全帽，扣好帽帶。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。3、用鋼管扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。4、模板安裝完畢后，應對其進行全面檢查，確屬安全可靠后方可進行下道工序的施工。5、吊運柱模、鋼管
16、等長向構件時，吊運用的鋼絲繩必須采用牛抽箍，嚴禁將構件直接擱置在吊繩上吊運，防止構件掉落傷人。6、模板拆除時必須劃分出操作區，非操作人員嚴禁進入操作區。7、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上。工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中墜落。8、拆除模板應用長撬桿，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上及用模板作為腳手板使用。9、已拆除的模板拉桿，支撐等應及時運走或妥善堆放。嚴禁操作人員因扶空、踏空而墜落。10、拆除模板時，嚴禁施工人員在同一垂直面上施工。11、拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。12、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。13、拆模時，每個操作人員必須有足夠的工作面，數人同時操作時，應合理分工，統一信號和行動。14、模板拆除后，其材料必須及時運走，堆放模板的場地，應先平整夯實，并比周圍墊高150mm，以防積水。15、交接班時必須將已經松動的模板拆除，防止模板脫落傷人。
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