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東辰焦化工程熄焦塔施工方案（8頁）.doc

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東辰焦化工程熄焦塔施工方案（8頁）.doc

1、1.編制依據(jù)1.1河北智華化工工程設(shè)計有限公司設(shè)計的東辰焦化工程熄焦塔施工圖。1.2金城建設(shè)股份有限公司質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系程序文件、管理手冊、管理規(guī)定、記錄清單的要求。1.3國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.4東辰焦化工程施工組織設(shè)計。2.工程概況及特點2.1工程概況熄焦塔地基處理采用強夯工藝，設(shè)計要求強夯處理后地耐力達到300Kpa/m2,強夯處理后的地基需按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）的要求檢驗，檢驗合格后方可進行基礎(chǔ)施工。熄焦塔位于1#焦?fàn)t東南，1-A軸距1#焦?fàn)t東端碳化室中心線46800mm，熄焦車軌道中心線（兩軌中心）距焦?fàn)t中心線12330mm

2、（焦?fàn)t中心線南側(cè)）。熄焦塔基礎(chǔ)由八個獨立基礎(chǔ)組成（J-1共4個，J-2共4個），C10墊層100mm厚，墊層頂標(biāo)高-3.400。獨立基礎(chǔ)間縱向（東西方向）為磚基礎(chǔ)，磚基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.500。放腳寬800mm，高300mm，其余為370厚磚基礎(chǔ)，磚基礎(chǔ)外側(cè)抹水泥砂漿，刷冷底子油，熱瀝青防潮。磚基礎(chǔ)直接支撐0.2500.280平臺水溝。熄焦塔內(nèi)水溝與熄焦塔外水溝形成一環(huán)向整體，結(jié)構(gòu)層水溝頂標(biāo)高為-0.3600.580，熄焦塔內(nèi)水排向熄焦塔北側(cè)室外排水溝。獨立面基礎(chǔ)橫向（南北方向）外側(cè)（1-A軸，1-D軸）設(shè)磚基礎(chǔ)，磚基礎(chǔ)底標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式同縱向。頂標(biāo)高砌至JL-2底（-0.52）。磚基礎(chǔ)（370厚）

3、外側(cè)抹1：3防水砂漿20厚，刷冷底子油一道，熱瀝青兩道防潮。防潮層高出磚基礎(chǔ)150mm。獨立基礎(chǔ)間橫向設(shè)鋼筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁頂標(biāo)高均為-0.680，梁高均為1200mm。由于J-2獨立基礎(chǔ)承臺頂標(biāo)高為-2.200，故JL-2設(shè)置于基礎(chǔ)短柱上，而J-1承臺頂標(biāo)高為-1.600，所以JL-1設(shè)置于基礎(chǔ)承臺與基礎(chǔ)矩柱間。JL-1、2上設(shè)0.2500.280平臺，平臺板與JL-1、2間空檔用C15素砼填實。平臺上1：2水泥砂漿砌缸磚120厚，再用C20細(xì)石砼找平，鋪枕木200*145，長2500后，上鋪50Kg/m鋼軌，鋼軌頂標(biāo)高0.760。熄焦塔北兩側(cè)為鋼筋砼墻，標(biāo)高15.

4、360以下墻厚為200mm，以上為250mm。墻上設(shè)暗梁，梁均向外突出，各標(biāo)高暗梁尺寸見下表：序號暗梁編號梁頂標(biāo)高截面尺寸備注11L-20.800250*70022L-16.860250*60033L-115.360500*600斜梁44L-1600*1200斜梁熄焦塔共設(shè)計4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。各榀框架主要特征值如下：序號框架高度（m）柱斷面尺寸(mm*mm)梁斷面尺寸（mm*mm）備注115.71600*800500*12004700異形梁29.56600*600500*600異形梁標(biāo)高26.900處設(shè)5L-1共2根（250*600），5L-2共1根（400*600）

5、，標(biāo)高7.950處設(shè)YL-1共6根（200*320），內(nèi)配I25a,外包KPI砼（耐酸砼）熄焦塔外設(shè)鋼梯，采用院標(biāo)FT/T9120。26.900處設(shè)挑檐，挑檐板厚80100mm，挑出墻板900mm。10.000、14.660、20.000設(shè)有鋼平臺，鋼平臺由=6mm厚網(wǎng)紋鋼板、槽鋼【C14a支撐梁，槽鋼【10斜支撐組成。熄焦塔0.2500.280板頂及水溝內(nèi)壁15.360以下墻板均采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌缸磚，缸磚與砼墻連接采用4錨筋，上下每5皮磚一道，左右每1000mm一根。15.360以上墻板采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿抹面。15.360m以F拱板內(nèi)側(cè)及梁側(cè)、梁底用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿

6、砌板型缸磚30厚。2.2工程特點熄焦塔是一結(jié)構(gòu)復(fù)雜、新材料、新工藝使用較多的構(gòu)筑物，與一般建筑工程相比較，有以下特點：（1）、支模后砌筑缸磚，后澆筑砼。（2）、熄焦塔內(nèi)部使用缸磚防腐。（3）、YL-1梁內(nèi)配工字鋼I25a，外包KPI砼（耐酸砼）。（4）、3L-1為斜梁。（5）、拱板為異形結(jié)構(gòu)。（6）、砼墻高度大、壁板薄。3.施工部署3.1熄焦塔施工程序回填三七灰土-獨立基礎(chǔ)-基礎(chǔ)矩柱、基礎(chǔ)梁-磚基礎(chǔ)砌筑-防水砂漿、冷底子油、熱瀝青施工-室外回填土方-JL-1、2上C15素砼施工-0.2500.280梁板、水溝及0.800以下梁、柱、墻-6.860以下梁、柱、墻-15.360以下梁、柱、墻、拱板

7、-20.00以下墻-26.900以下墻、挑檐-36.00以下墻-鋼爬梯制安-YL-1梁施工-板形缸磚鑲貼、聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿抹面-熄焦車軌道安裝-室外散水地溝施工-交工驗收3.2熄焦塔施工網(wǎng)絡(luò)計劃熄焦塔施工網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖2。4.主要施工方法4.1三七灰土施工4.1.1灰土材料質(zhì)量要求土：表面耕植土不宜采用，土料應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm,并不宜含有機雜質(zhì)及其它塊狀物。灰：生石灰熟化后應(yīng)過篩，粒徑不宜大于5mm，并不得含有過多的水分。4.1.2三七灰土施工要點將灰、土按比例均勻拌合，邊拌合邊灑水，灑水多少視情況而定，以用手緊握成團，兩手輕捏能碎為宜。將拌合的三七灰土平整的鋪在需要的地方，厚

8、度200mm，然后用壓路機（蛙夯）分層壓實，要求密實度.。入槽的灰土，不得隔日夯打及碾壓。灰土施工完畢，應(yīng)及時進行墊層施工，防止日曬雨淋。4.2鋼筋工程鋼筋是保證熄焦塔鋼筋混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，根據(jù)本工程的具體情況，熄焦塔和焦?fàn)t基礎(chǔ)使用同一個鋼筋加工場。材料進場要嚴(yán)格把關(guān)，必須要有出廠合格證，如原件由供貨單位保存，供貨單位提供的合格證復(fù)印件應(yīng)加蓋供貨單位公章，合格證要符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進場后，要進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進行加工制作。14以上的橫向鋼筋采用閃光對焊連接，為了便于施工操作，對焊以后的鋼筋長度不宜超過三根原材長度。對焊以后的鋼筋仍需接長，采用綁扎搭接，搭接長度為35d。鋼筋接頭位

9、置宜相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于鋼筋總面積的50,綁扎搭接接頭鋼筋的橫向間距凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且mm。對焊接頭的外觀檢查，每批檢查10的接頭，并不得少于10個，拉伸試驗和彎曲試驗每周至少進行一次，周對焊量超過200個接頭時另行檢驗。對焊工操作前應(yīng)進行拉伸試驗和彎曲試驗，合格后方可上崗。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊接頭逐個進行外觀檢查，300個同類型接頭為一批進行拉伸試驗，不足300個時，仍作為一批。所有梁柱的箍筋按抗震要求設(shè)彎鉤，平直長度為箍筋直徑的10倍。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度大于等于mm，當(dāng)鋼筋直徑mm時，搭接長度按規(guī)定乘以系數(shù).。加工好的綱筋按規(guī)格分場地整齊碼方，

10、并用60601.5小鋼片標(biāo)明其編號、形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、材質(zhì)，以便綁扎。4.3模板工程模板工程是直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要因素，模板應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板進行認(rèn)真的檢查驗收。根據(jù)工程的實際情況，模板用量大、需要打孔部位多，故支模采用組合式鋼模板與木模板同時進行，鋼模板用型卡連接，鋼架管固定、支撐模板。鋼模板拼裝縫用膠帶粘貼，以防漏漿。鋼模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，打磨、修整，并涂刷水質(zhì)隔離劑。4.4混凝土工程根據(jù)本工程的具體情況，熄焦塔和焦?fàn)t基礎(chǔ)使用同一個砼攪拌站。在焦?fàn)t基礎(chǔ)的北側(cè)配置2臺500L強制式攪拌機，一臺裝載機, 強制式攪

11、拌機有自動計量系統(tǒng)，保證砼攪拌按配合比施工。砼用原材料應(yīng)符合規(guī)范要求，在正常情況下，機械化生產(chǎn)的集中天然砂以400m3為一批進行顆粒級配及含泥量檢驗；人工分散生產(chǎn)的，以200m3為一批進行檢驗。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)驗。入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，作到先到先用，并防止混摻使用。水泥存放日期按出廠日期起算，超過三個月應(yīng)視為過期，使用時必須重新檢驗確定標(biāo)號。本工程砼配合比中應(yīng)加入緩凝劑，以滿足設(shè)計和施工的需要。砼采用拖式泵和輸送管道澆筑，采用插入式振動棒振搗砼。本工程底板砼為大體

12、積砼，采用分段分層法施工，砼從底層開始澆筑，進行一段距離后回來澆筑第二層，如此依次澆筑以上各層。具體澆筑長度及高度依據(jù)水泥初凝時間和終凝時間確定。砼在澆筑完h內(nèi)，平臺砼采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，保證薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。柱、墻砼采用澆水養(yǎng)護，在征得甲方同意后，采用刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于天，砼強度達1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安裝模板。5.施工總資源計劃5.1勞動力需用量計劃見附表15.2施工機具計劃見附表25.3施工用料計劃見附表35.4施工用水5.4.1工程施工用水量2L/m3（高峰期），施工用水總管管徑100mm,支管管徑50 mm。5.4.2消防用水10 L/m35.5施工用電

13、5.5.1供電設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓╇姴块T同意。5.5.2采用三相五線制和現(xiàn)場設(shè)配電箱供施工用電。6.工程質(zhì)量保證措施6.1貫徹質(zhì)量手冊認(rèn)真貫徹實施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按公司管理手冊和程序文件要求建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。(1)認(rèn)真按公司管理手冊建立的質(zhì)量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質(zhì)量檢驗的保證、實行全過程的質(zhì)量控制。組織兩級專職質(zhì)量檢查人員統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)管理，形成一個有權(quán)威性的檢查管理機構(gòu)。并在各班組配備自檢員，組成強有力的質(zhì)量檢查和管理網(wǎng)絡(luò)，以適應(yīng)正常施工和保證工程質(zhì)量的需要。(3)明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。(4)對特殊過程和關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管理點，對其進行過程控制，實施預(yù)測預(yù)控，防患于未然。6.2工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查制度工程項目質(zhì)量監(jiān)督檢查實行施工單位自檢社會監(jiān)理專檢政府質(zhì)量監(jiān)督站檢查的三級監(jiān)督檢查制度。

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