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筏板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案（9頁(yè)）.doc

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筏板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案（9頁(yè)）.doc

1、荊州時(shí)尚豪庭商住樓工程基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程地下室面積為3858，層數(shù)為一層，地下室底板（筏板）結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-4.100米。基礎(chǔ)為承臺(tái)筏板式，地下室周邊底板厚度為400，中間高層核心區(qū)地下室底板厚度為1900mm，基礎(chǔ)底板核心區(qū)砼方量4095立方，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P6，該部位為大體積混凝土區(qū)域。為落實(shí)切實(shí)可行的施工措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，我部編制執(zhí)行此專項(xiàng)施工方案。二、主要施工方案（方法）（一）混凝土原材料確定本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：1、水泥選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土。2、在保證砼強(qiáng)度等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑

2、，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。3、粗骨料選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料選用粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土，能使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。嚴(yán)格控制砂石含泥量，不得大于1%。4、為提高混凝土的抗拉抗裂能力，防止混凝土裂縫發(fā)生，在商品混凝土中按比例摻入抗裂纖維。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。2、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、棉毯、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)

3、單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。4、以項(xiàng)目經(jīng)理帶頭，項(xiàng)目部管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證大體積混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（三）底板大體積混凝土區(qū)域鋼筋的安裝本工程地下室底板鋼筋為直徑32鋼筋150雙層雙向。底板鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)制作，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。底板上部鋼筋的位置需用撐馬固定。本工程底板鋼筋直徑大間距密，底板厚度值又很高（1.9m），設(shè)計(jì)1612001200的馬凳撐腳根本不能支撐起底板上部鋼筋及施工荷載。為保證該大體積混凝土區(qū)域上部鋼筋安裝的穩(wěn)定可靠、筏板配筋的

4、有效截面高度不受損失，本工程采用10槽鋼（10/m）做撐馬支撐固定底板上部鋼筋。10槽鋼高1672，按間距1.5m雙向布置支撐上部鋼筋。每間距4.5m遠(yuǎn)設(shè)置2根1.5m長(zhǎng)25鋼筋斜撐固定槽鋼。底板上部鋼筋支撐圖如下：底板上部鋼筋支撐圖（四）底板大體積混凝土的澆筑1、采用斜面分層澆筑。即振搗工作從澆筑層斜面的下端開始逐漸上移。斜面分層澆筑要保證前一層混凝土初凝前將下一層混凝土澆筑完畢，避免產(chǎn)生冷縫。混凝土的澆筑流向是由北向南從S-3軸向南邊S-43軸成斜面逐層澆搗向前推進(jìn)。底板大體積混凝土澆筑流向布置圖每一層澆筑厚度控制在0.5米內(nèi)。底板大體積混凝土區(qū)域澆筑方量達(dá)4095m3，按每小時(shí)澆筑70

5、 m3計(jì)算，要連續(xù)澆筑近60小時(shí)完成。為保證大體積混凝土澆筑的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)混凝土輸送泵（一臺(tái)汽車泵、一臺(tái)地泵），與商混公司嚴(yán)格約定好，保證底板澆筑時(shí)混凝土的連續(xù)供應(yīng)。施工作業(yè)隊(duì)則安排2個(gè)大班（30人），白天晚上輪班作業(yè)。在澆筑大體積混凝土前，基底胎模內(nèi)要提前澆冷水濕潤(rùn)，以降低基坑底的溫度。2、底板大體積混凝土加強(qiáng)帶施工本工程地下室1.9m厚底板大體積混凝土區(qū)域通長(zhǎng)不設(shè)后澆帶，采用設(shè)置2條加強(qiáng)帶做法。加強(qiáng)帶寬2m,采用C45P6混凝土加膨脹劑進(jìn)行隔離澆筑。當(dāng)混凝土從開始一側(cè)分層梯式前進(jìn)，澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)就采用高一級(jí)的C45P6加膨脹劑混凝土施工，加強(qiáng)帶澆筑完成至另一側(cè)時(shí)又改用不一標(biāo)號(hào)的C4

6、0P6混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。1.9m厚底板加強(qiáng)帶施工做法，帶的兩側(cè)1.9高采用布置16150的鋼筋網(wǎng)附著綁扎直徑8的密目鋼絲網(wǎng)，將帶外混凝土與帶內(nèi)混凝土分隔開。為保證16150鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定，沿加強(qiáng)帶長(zhǎng)度方向每間距2m對(duì)稱設(shè)置10槽鋼(10/m)加強(qiáng)桿兩根，中間焊連2根L706角鋼作X型剪刀撐。底板加強(qiáng)帶施工做法圖3、振搗混凝土采取插入式振動(dòng)器振搗。配置5名經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手、10臺(tái)振動(dòng)器（5臺(tái)備用）。在有鋼筋的層域，在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。振搗砼時(shí)，要保持砼良好的接搓，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。澆上層時(shí)振搗棒應(yīng)插入

7、下層尚未初凝的砼中50-100mm。以提高密實(shí)度，并及時(shí)排除砼表面的泌水，避免泌水對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量影響。筏板砼澆筑排除泌水示意圖4、增加抗裂溫度筋抗裂在澆筑最上面一層混凝土后，在表面混凝土初凝前壓入一層4的鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土表面溫度裂縫的產(chǎn)生。4的鋼筋網(wǎng)溫度筋保護(hù)層30mm，鋼筋網(wǎng)相互搭接10公分。5、大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。6、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法采用保溫法加保濕法。底板混凝土澆筑完成初凝后，在混凝土表面先覆蓋薄膜再覆蓋兩層保溫棉毯，并澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，以使混凝土表面緩慢均勻地降溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，底板大體積混凝

8、土澆筑完畢初凝后應(yīng)立即開始覆蓋和澆水保濕。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到21天。7、測(cè)溫在底板大體積混凝土表面設(shè)置測(cè)溫孔，隨時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度變化。測(cè)溫孔直徑10深0.9m，垂直于底板表面均勻布置。測(cè)溫孔采用預(yù)埋管（鋼管25，底部焊死，防止水進(jìn)入鋼管內(nèi)）。配置測(cè)溫員一名，每天測(cè)溫不少于四次（8時(shí)、12時(shí)、18時(shí)、0時(shí)），混凝土溫升階段，每2小時(shí)測(cè)一次。如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度有異常變化，及時(shí)報(bào)告并采取措施。混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，澆筑混凝土體的降溫速率為2/天。砼澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。控制混凝土內(nèi)外溫度差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延續(xù)拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)

9、生溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。底板大體積混凝土測(cè)溫孔布置圖如下：三、質(zhì)量技術(shù)保證措施1、混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2、當(dāng)天氣炎熱時(shí)，應(yīng)降低混凝土的入模溫度，要求商品混凝土供應(yīng)站拌和水使用冷卻水或加冰屑；砂、石采用遮陽(yáng)措施或噴冷水措施降溫，嚴(yán)格控制砂、石料的入槽溫度。要求商品砼供應(yīng)商提交保證砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度25。3、控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1%和3%內(nèi)。4、混凝土中加入抗裂纖維，提高混凝土的抗拉能力，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。5、澆筑前，磚模應(yīng)用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度

10、應(yīng)力，有利于控制裂縫。6、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振動(dòng)過程中，避免碰到鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件等。7、輸送泵管可用濕麻袋包裹，降低混凝土入模溫度。8、澆砼過程中形成的泌水要及時(shí)排出，避免對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響。四、安全文明施工1、工地出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證園林路上車輛和行人的安全。2、施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。3、電纜、電線不得有拖地、浸水、破損現(xiàn)象，所有接頭部位必須用絕緣膠布和防水膠布包裹。4、使用的漏電保護(hù)器必須靈敏可靠，且與用電設(shè)備的額定功率相匹

11、配，動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間不超過10ms。5、施工穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；6、夜間施工時(shí)必須保證充足照明。夜間施工，用電設(shè)備要有專人看護(hù)，保證用電設(shè)備及人身安全。7、現(xiàn)場(chǎng)配備涼茶等解渴用品、防中暑藥品，工人實(shí)行輪班交替上崗，防止高溫天氣人員中暑。8、澆筑混凝土期間，注意基坑邊坡觀察，防止邊坡塌方。9、建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊(duì)，進(jìn)行防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患。10、砼運(yùn)輸車隊(duì)盡量停靠在馬路邊靜等，做到不亂鳴笛，不影響園林路交通。11、檢查、清除出場(chǎng)車輛上的污物，砼罐車出工地應(yīng)沖洗車輪胎。清掃污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。12、夜間施工時(shí)，提前和周圍居民打

12、好招呼，并盡量減少夜間施工噪音。五、應(yīng)急預(yù)案措施1、下雨應(yīng)急措施:1)原則上應(yīng)避免下雨天澆砼，澆砼前應(yīng)收看準(zhǔn)確的天氣預(yù)報(bào)，如未來三天有連續(xù)大雨或中雨應(yīng)推遲澆筑混凝土日期，確保澆筑大體積混凝土期間（三天）不下中到大雨。2）人算不如天算，為以防天氣突變下暴雨，采購(gòu)準(zhǔn)備2500防雨塑料布用于擋雨覆蓋混凝土，避免澆筑混凝土遭雨水沖刷。2、停電應(yīng)急措施：1）配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)電工2名，日夜輪換值班，保證混凝土澆筑期間現(xiàn)場(chǎng)供電正常。2）照明燈、開關(guān)箱、電線等配電設(shè)施備用充足，澆砼前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)進(jìn)行檢查更新。3）為防外圍電網(wǎng)發(fā)生停電，準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)。3、商品混凝土供應(yīng)站機(jī)械故障應(yīng)急措施：1）商品混凝土公司應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，在連續(xù)大體積澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查攪拌站系統(tǒng)，確保澆筑混凝土期間不發(fā)生故障。2）商品混凝土供應(yīng)站配備專業(yè)維修人員進(jìn)行值班，以防發(fā)生機(jī)械故障時(shí)好及時(shí)搶修。

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