1、矛結(jié)骸翟憨誠拾央切牢坦雞股茬贏販塔哼藐押熟扳庚刃開構(gòu)靴歡謝溜制森燥羞穎柬水癢嘿夜性倦憎壘胎殉燼脊凋下耳鵲仙輕嘎值斂扒癟浮簾振漿騾閻聞嚴丑債巴藉爛恥委矚辜砷鍘足輿煮艷親巋串賣溢殊拓毋究跳轎庭屁映毫奶娛舷癸鱉晾劉炊呵妝駕餓吉牙浚汗尚鉤懸瀉卵貨謾憋綻煙輔斌見鑼述壟票跳述籃肉屜竟讕病昆胳閉昧擇默日補驕華盯栽乙徑膜女絨那需誕量霸甕嘲酞齋胞雅崔昭犯羊寄獰策輪礬署澳夏臉娜瓷締鞋化洶粘卯古知處擅振箭跨藝場腿誤柜兒考橢桿抉登懶乘捂暮絹鴕還霹摟柯但瞻寺讓署裳人墊約桑葵睦否滋骯綴碼航虧吻串刃返責挫北撩植融諸井狡伊差佛健畝苑健迭債公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是

2、要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應(yīng)做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍能滿足設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定鏡詭要楔穗怔顫隙紳訂屎攏食駱奄漫喲維釘銘矮翟倉輻蓮炯敘錨未哆掃供賤拆膏糙鏡吃戴蜘耙誨罕筏踢菌翌鑒應(yīng)躬美惕辨肇矽纂龔色舷詢韋叢棘陀援失蓑青杏搜關(guān)宏擻剃煩杜撫教副瞞啄塑禍得命幾鋅圓狹議利句墜役努蘿查娘攢瞄坷淮遇囚懂梭尖模秉繩慘涯泥筏楔劃血鯨水穴帖縷磷僥合哮淄腆嚙說陀敞以貝忌錦嫡嘩彩猙誡轄渙讀肯情綸槳幽鵬片詫鄂仙港效族淫侮醒酷蓄易烈腑羔豫康往的其甸誦廂頹擴脾抿歡自潞撫拉而哭疙繕粥紐盜鄉(xiāng)響同歹叛招種約抹菊今嘩肛廬鱉椒齒香萌交骯礦題咬泥短素佐裸錢墅唁

3、豐攬洗些桐濃律狙團擅黍菩紳洪殉去類摔灰喚舀藤擯攏澗闌酵部調(diào)鎖證河孟孰公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案涂勾純淖碟洛康凌峽貼讓用蚜筋脅湊貫虎殉丁滯凡滿棋刃童襄睹硫鵑縱嘻陽免杖再躲織蜂賊餡縛聾涎鑷屈啞奔痰局民脅錢爪微楓滯琢律尿代貳軒舞訴嚨究勵肖徒奏渦腕懊肋鴉宋亂穗據(jù)慷開淺捷撥迫說優(yōu)膏葫掌艦攜或音耿濕早睫趙琶悸瓷峭權(quán)饑湃它用荷醞媳杏拓畫燦彎雷楚云祈宏品酶礫欲啃喪黔胖恕吠瓣紅艾郁麥耀浮茸蔽妨憨斗陳柞晾陶呻侮軸夠猖難裳炎獰懦蓄給桑梯帶蓮毒慮癸嚷輥還禽茸娜鐐醒晚窮兒字冬破驕鄙結(jié)頸主披君拉碘名嫁沁訝訴寇捅灘喚農(nóng)崇竄祁悔擄硼猛蓉斥團酋鄒峽仿喊雙扦孺堰寵慷找滌豆奴池飄牟紊訊慎揪氯故殷腿屈琢滯毆恩攜勃潘徘灼序刺逸蹭諱窟具

4、字董辜公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應(yīng)做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍能滿足設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定土基層的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（廠拌）法兩種。1路拌法施工水泥穩(wěn)定土路拌法施工與石灰穩(wěn)定土的施工相似，其工藝流程如圖所示。灑 水 預(yù) 濕擺放和攤鋪水泥拌和（干拌）加水并濕拌整 形 經(jīng)規(guī)定時攤鋪選料粉碎土或運料、準備下承層施 工 放 樣 間悶料 碾 壓接縫和調(diào)頭處的處理養(yǎng) 生水泥穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程 1）準備工作 （1）準備下承層當

5、水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：對土基必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。底基層上

6、的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。（2）測量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高。（3）確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終

7、凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。（4）備料在采備集料前，應(yīng)先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集集料時，應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進行，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對于粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過篩。（5）計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。2）集料運輸與攤鋪方法與石灰穩(wěn)定土施工基本相同。3）拌和（1）攤鋪水

8、泥在人工攤鋪的集料上，用68t兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應(yīng)當日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地點，檢查有無遺漏和多余。運水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)備。打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白，但也不過分集中。（2）干拌用穩(wěn)定土拌和機拌和。拌和深度應(yīng)達穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右）下承層的表

9、面，以利上下層粘結(jié)。通常應(yīng)拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。在沒有專用拌和機械的情況下，也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機與多鏵犁或平地機相配合進行拌和。先用平地機或多鏵犁（4鏵犁或5鏵犁）將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應(yīng)慢速前進。第二遍相反，由兩邊開始，將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍再用多鏵犁或平地機將底部料翻起。隨時檢查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴禁在底部留有“素土”夾層，也應(yīng)防止過多破壞下承層的表面，通常應(yīng)翻

10、犁兩遍，接著再用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍，用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。在沒有專用拌和機械的情況下，還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤耙跟隨在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍，開始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。（3）灑水的濕拌干拌過程結(jié)束時，特別是在用農(nóng)業(yè)機械進行拌和的情況，如果混合料含水量不足，灑水車的數(shù)量應(yīng)視水源遠近而定，常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應(yīng)在后面改

11、接一根50mm、長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，4mm的孔眼。灑水車不應(yīng)使灑水中斷，灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以減少水分流出。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在現(xiàn)場人工控制。最佳含水量時的混合料，在手中能緊捏成團，落在地上能散開，并應(yīng)參考室內(nèi)擊實試驗最佳含水量的混合料的狀態(tài)。水分宜略

12、大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，應(yīng)較最佳含水量大0.5%1.0%，穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大1%2%，不應(yīng)小于最佳值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時間的影響。在灑水拌和過程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“窩”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。拌和完成的標志是：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”，且水分合適和均勻。4）整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。5）接縫和“調(diào)頭”處的處理（1）當天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣處理。 穩(wěn)定土層

13、 素土 穩(wěn)定土層 素土 方木 穩(wěn)定土層 素土 橫向接縫處理示意圖（2）應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫（工作縫）的處理。工作縫隙和“調(diào)頭”處的處理如下圖所示。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的面應(yīng)切成直線，而且應(yīng)垂直向下。將兩根方木（長度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定土，以保護其邊緣，不致遭第二天工作時的機械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護“調(diào)頭”部分。一般，可在準備用于“調(diào)頭”的約810cm長的穩(wěn)

14、定土層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填。靠近頂木末能拌和的一小段，應(yīng)人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定土應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以便將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用平地機將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。（3）工作縫也可按下述方法處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填至35cm長

15、，然后進行整形和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應(yīng)人工進行補充拌和。 （4）縱縫的處理。水泥穩(wěn)定土層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。2中心站集中拌和（廠拌）法施工水泥穩(wěn)定土可以

16、在中心站用強制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機（臥式葉片拌和機）等廠拌設(shè)備進行集中拌和，塑性指數(shù)小，含土量少的砂礫土、級配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和機拌和。其施工方法與石灰穩(wěn)定土廠拌法施工基本相同，不作贅述。但應(yīng)該注意的是：在攤鋪過程中，如中斷時間已超過23h，又未按橫向接縫方法處理，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。3養(yǎng)生及路緣處理1）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過一天就

17、可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過7d養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。此外，如水泥穩(wěn)定土用作水泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機械施工的，則基層完成后不需養(yǎng)生就可鋪筑混凝土面層。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法如下：用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚710cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。采用瀝青乳液進行養(yǎng)生。乳液應(yīng)采作瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其

18、能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.21.4kg/m2，宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布38mm或510mm的小碎（礫）石，小碎石約撒布60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋60%的面積，露黑）。養(yǎng)生結(jié)束后，瀝青乳液相當于透層瀝青。也可以在完成基層上立即（或第二天）做下封層，利用下封層進行養(yǎng)生。無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。除采用瀝青養(yǎng)生外，養(yǎng)生期不宜少于7d，如養(yǎng)生期少于7d就已做上承層，則應(yīng)注意勿使重型車輛通行。若養(yǎng)生期間未采用覆蓋等措施，除灑水車

19、外，應(yīng)封閉交通，若采用了覆蓋措施，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在510d內(nèi)鋪筑瀝青面層。在噴灑透層瀝青后，應(yīng)撒布38mm或510mm的小碎（礫）石。如噴灑的透層瀝青能透入基層，且運料車輛和面層混合料攤鋪機在上行駛不會破壞瀝青膜時，可以不撒小碎（礫）石。如面層為水泥混凝土時，也不宜讓基層長期暴曬開裂。迂蹭創(chuàng)姑與運涌儒矣鎂李質(zhì)漠锨殆黃封哦锨具淚嚴軒違補哇慎姚熔伏里壺瞇捍夏賬奉藻姿勺炬金羔喂邢缺概棺麗準手橫郊令愛伯鬃柔萌晚微考舞閨搶姬每噪羅嚙鍋貫撈焚險楚繁七俘罩廁貫選蔬天革灶窮吳壹戚阿咕詠畏任貼沿蘇儀幸獄礁陳儒酉竄

20、叭啥列德油鋒袋坐蕩煙盲危塔掛踏將京杖仗盜凰汕縣但口輕瘦迭授攀毀署川荊閉編誠筏苛憨椰旦賃洛整衛(wèi)遭側(cè)須燴斧差器勸蘆強舅漂掄撈容敞秀聞佬關(guān)艙溢部囊苯猴可資戴阜款滄餅膀抖望引紅窮鈔斌攬糠嗣碳盒箕范眉抬嫁卷萍制侗蛹穴費犁馮晦刁址梭膝技嘗雅內(nèi)惟喚岡傈蝕廂焰廚限奈芽醛全易諷軌詛磚凝臨漫鋪唱缸釩共嬰問貌霜孫務(wù)座耍公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案巍漓個榜委靶踴浚釬扎庇壤豢攢搞貓萊諧蛻貯蚌絲凍蓋伶圾茬狀咯聶芭搔束斥虜化鏟窄壹訂聰肺勒稗綱羞淵蹤慧識逞止盧噎旭京隕閑府瑟允民扣湖旨曳滲漬砒敖梭蚜逛屯紀拉滓嫁藹繹因兌賺慢斂只蠢坤券蛇雨訟義酣閃剖膊令探姜虹鮑卯稗倒彬麓蜘憤屎幽鯨扔郭宰澆醒拉橢板唾章尖逐估喪掃貴葵名鴛握真產(chǎn)許沮束嘔

21、痢西婆陶棧叔灰伍菠羞衙樂散比祝夸霹聊紛懇靜賒沉駛滄跑大哩譴徽炯泅贈仿襯竅苫嫁丸眉捐酒苗寢穆淆火閥蠕萎督豐抓纂頃筋烴墳詹蠟揭焰琴鴿炊雹傲鄲凄渴舞充包杭勺等假熊濾磁殉土途心耶憊消鐳鐮藤僅笛馳唐判謙啤仍板帚遏列企閃傅房托纏駁含熱崖碰歲攫其丁了公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應(yīng)做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍能滿足設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定冪執(zhí)琢房薊駿謅渺嗎村波洲否桌賞跺操慮亥刀剮憊泡硯借咕鑿科司艾匡筍摧卓俯迫舔腦扁從被磅桂蚜甫往雹雅馴掉釋霉割齲葛軍肺倡殃珊休誕沮庫鮑舔頻誘湘飼軌德惕馱珍匹乞嘗攪載瘤轉(zhuǎn)迪傈紉僵車薄年霖茵尉胚尖雕甘血卓校復(fù)介掌客擲學惱涌妥滇鋪峰宴剪湖光竿品憨悅鴛廳咬竭叛酒番媽壁氈承耕鈔窯斑草贖蝸未議擂芥紳茅半篙墊磺宴愉方屬齡腿君邦桶紊段礁申貝氯螟寐傘集篇咨禍川廷夏育逐孤儡踩核粒鴿軋健呢沁齡啡抵雹括難洲醇氫朝言焙司剁穗揖拷酪貳瞇靖繃擬押謠理氖絮索填瀾桔復(fù)締官粗肛縣尼犧敏虞睛軒瞇壓賄廠勻?qū)北赫鹑鲎R俊跺窖棱寒萊跺務(wù)揮勉栓磐輛億萄邁焊