1、市政給水管道安裝施工方案一、材料驗收及布管1、交接時應具備：交付前管材的實驗結果、防腐材料的證明材料，管材、管件的合格證。2、管道交接時采用監理批準的交接清單。3、管材、管件及設備運至施工現場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當的砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。4、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。5、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。6、管材運至現場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相
2、互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。7、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。8、管材、管件及設備運卸至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現場。9、管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。二、鋼管道安裝及對口焊接1、管道安裝依照GB502682001給水排水管道工程施工及驗收規范實施。2、鋼管接口采用手工電弧焊，焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內、外側不大于10mm范圍內的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3、對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不大于2mm
3、。4、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處。5、縱向焊縫應錯開，錯開的間距不得小于300mm。6、焊接前應先點焊，點焊必須焊透。7、施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質、范圍的焊工合格證并在有效期內。三、鋼管道對口焊接：1、焊口為V型坡口，坡口角度60-70，鋼管外口焊二三遍。焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。2、接口安裝焊接前應先點焊，點焊必須焊透，凡有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應鏟除重焊，點焊檢驗合格后方可全面施焊。焊接電流：見下表層數電流（A）電壓（V）打底60901825二層1101402226三層100
4、13020253、焊條選用E4303，焊條直徑3.2、4.0，打底用3.2焊條，以上采用4.0焊條。焊條在使用前必須烘干，烘干溫度100200，烘干時間2小時。經過烘干的焊條存放在保溫筒內，隨用隨取。4、焊接操作者需持有有效的焊接考試合格證書。5、每層焊畢，用電動手砂輪清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可進行下一層的焊接。6、每道焊縫均應進行外觀檢查，不得有表面氣孔，焊瘤、夾渣、燒穿、溶合性飛濺、表面凹陷、弧坑等現象。7、技術要求7.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。7.2、依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。7.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平
5、整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。7.4、當管道在溝外焊接時，管口處作業空間不應小于500mm，在管溝內焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。7.5、管道焊接時焊條必須有生產合格證和同批號的質量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。7.6、焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為75150，烘干時間為小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。7.7、焊條烘干設專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經烘干
6、的焊條應放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發放和回收設專人負責。7.8、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。7.9、焊機性能穩定，功率等參數應滿足焊接工藝要求。7.10、環境要求：雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）8、焊縫檢驗一般埋地和架空鋼管的焊縫進行100%進行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不小于AB級，以、級為合格，級為不合格。四、水壓試驗1、給水管道在安裝合格后均應做水壓試驗，水壓試驗按照GB50268-200
7、1給水排水管道工程施工及驗收規范進行，本管道試驗壓力為1.0MPa。2、管道水壓試驗前應符合下列規定：2.1、管道的標高，坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠，管件的支墩，錨固設施已達設計強度。2.2、管道安裝經檢查合格后，必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，接頭的局部范圍不回填，待水壓試驗合格后再回填其余部分。2.3、水壓試驗計劃須經總監批準后。2.4、試驗管段所有敝口應堵嚴，不得有滲漏水現象。2.5、試驗管段不得采用閘閥做堵板。3、水壓試驗時采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：3.1、采用彈簧壓力計時，精度不應低于1.5級，
8、最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，并應在校驗有效期內，壓力表不得少于2塊，分別安裝在管道兩端。3.2、試壓前應對試壓設備，所有管件、閥門、儀表等進行檢查，合格后方可試壓。4、試壓管段灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡48小時后再進行試壓。5、水壓試驗程序：5.1、管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5.2、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。5.3、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。5.4、水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補
9、缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。6、水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，壓降不大于0.05MPa管道強度試驗為合格。鋼管道試驗壓力為1.0MPa，十分鐘無壓降為合格。7、試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。五、管道的沖洗消毒1、給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。2、沖洗時應避開用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的沖洗水進行沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。3、排放水應接入可靠的排水井內（須經工程師同意）并應保證排水管路暢通和安全。4、管道應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。
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