1、一、 工程概況*房地產開發有限公司開發的*項目位于*，該工程主樓為18+1層，建筑總面積 19132 ，建筑高度為 55.4 m，框架剪力墻結構。本工程由*建筑設計院有限公司設計，*房地產開發有限公司開發，監理單位為*監理公司。二、 工程設計特征本工程主樓為筏型平板基礎，板厚1200m。混凝土標號為C35，總方量為1800m3，所用鋼筋量200T。筏板基礎鋼筋為8、12、14、16、18、20、22、25熱軋帶肋鋼筋。三、 筏板基礎后澆帶的設置位置及方法 為了防止混凝土由于收縮和溫差效應而產生裂縫，一般在防水混凝土結構較長或體積較大時設置后澆帶，后澆帶位置應設置在受力和變形較小而收縮應力最大的
2、位置。本工程結構后澆帶設置在34軸到38軸之間沿AM軸貫通設置， 尺寸為1200mm900mm，墻體后澆帶設置在1/5A/B軸，15/23A/B軸，32/43A/B軸，后澆帶兩側先澆筑混凝土，齡期達到45天待混凝土達到充分的收縮和變形后，采用膨脹混凝土進行澆筑，可保證后澆帶混凝土具有一定的補償收縮能力。后澆帶兩側模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。四、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；混凝土澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，先從38軸處后澆帶開始澆筑，澆至58軸邊;然后再從
3、36軸后澆帶開始澆筑，澆至1軸邊。主要施工方法如下：1.模板工程整板基礎外圍采用240mm厚、M7.5水泥砂漿砌筑磚模，磚模尺寸長為83700mm，寬為19100mm，高為1200m.筏板基礎后澆帶模板，整體為一個施工段；施工后澆帶立面的模板，采用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進行橫向連接，后澆帶兩邊模板由48鋼管支撐，防止澆注混凝土時發生漲模。墊層面清理干凈后，模板拼裝前先刷好隔離劑（隔離劑主要用機油）。模板的主要規格為1200900mm、模板支撐在底板鋼筋上，水平支撐用鋼管及圓木短柱。底板后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中
4、間相交處夾住木模板。為了抵抗住先澆筑混凝土一側的墻體混凝土的側壓力，在靠近這一側的模板的橫向短木方的外側套鐵線，然后與這一側墻體模板捆緊，在短木方靠近混凝土止水帶的內側用木方支頂。在支設另一側后澆帶模板時，先支設的后澆帶模板不拆，在兩側模板相對的橫向短木方間用鋼管支撐住。由于后支的這側模板支頂在先澆筑完的混凝土底板上，因此后支的這側模板的橫向短木方不用再與底板模板捆緊。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標高的依據。2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2
5、）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。現澆板后澆帶寬900mm，在板面筋，底板筋處按照設計要求進行綁扎。（3）筏板筋的綁扎流程： 彈線筏板橫向下層筋布置筏板縱向下層筋布置花崗巖墊塊底部附加筋底部放射筋支撐馬凳筋布置馬凳筋上橫向支撐筋布置筏板縱向上層筋布置筏板橫向上層筋布置柱、墻插筋布置。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。筏板下層筋的保護層墊塊
6、，數量要足夠。筏板鋼筋采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層鋼筋中間用18鋼筋做為馬凳筋支撐，保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。馬凳筋呈梅花狀布置，間距為800mm。（4）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋采用直螺紋套筒機械連接，搭接位置及搭接長度按設計要求。直螺紋套筒每500個做一組試件。3.混凝土工程（1）采用現場機械攪拌、混凝土攪拌車運輸及汽車輸送泵泵送的方案。考慮冬期施工，并要能有效防止連續降雪對混凝土澆筑施工的影響，混凝土冬期施工采用混凝土摻高效減水劑，輔以混凝土表面覆蓋保溫的施工法。（2）配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達到160180mm,水泥選用普
7、通硅酸鹽水泥42.5號,砂為中粗砂,石子為0.520mm粒徑碎石,外加劑選混凝土泵送減水型。拌合水為自來水。混凝土配合比由現場原材料取樣送試驗室試配后確定,現場施工時再根據測定的粗細骨料實際含水量,對試驗室配比單作以調整。(3)澆筑的順序是先從38軸處后澆帶開始澆筑，澆至58軸邊;然后再從36軸后澆帶開始澆筑，澆至1軸邊。 (4)澆混凝土前應做到:鋼筋已作完隱檢驗收,符合設計要求。混凝土攪拌車及輸送泵車行走道路完成。混凝土攪拌站負荷試運轉正常。混凝土攪拌車及輸送泵車調試完畢，加水試壓正常，密封完好。混凝土振搗器經檢驗試運轉正。水泥、砂、石、外加劑等材料現場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，
8、可保證連續澆筑施工時的后續供應。現場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。（5）混凝土攪拌站采用兩臺500型大型雙軸強制式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的混凝土輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與混凝土輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續運行及不超負荷工作。（6）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（7）拌合混凝土的各項原材計量須準確。粗細骨料及水泥均由電子秤自動稱量，
9、泵送減水劑用臺秤稱量，水用混凝土攪拌機上的計量器計量。（8）混凝土自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證混凝土在入模時的溫度不底于5（溫度計實測）。若澆筑時實測混凝土的入模溫度達不到5，可采取下列措施：提高拌合水的溫度。摻加防凍劑。（11）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送混凝土應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將混凝土擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物
10、后再接管輸送。（12）混凝土振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至混凝土表面出漿，不再泛氣泡時即可。（13）澆筑筏板混凝土時分層澆筑，一次澆筑高度為30-50cm。（14）澆筑混凝土連續進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續澆筑混凝土前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑混凝土，振搗密實。（15）澆筑完的混凝土按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），混凝土初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋一層彩條布保
11、護。三質量控制措施： （1）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產品質量證明資料，進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。 （2）框架柱插筋在澆混凝土前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆混凝土時柱主筋位移。 （3）澆混凝土時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發現問題及時修理。 （4）混凝土開盤澆筑時，先組織技術人員對出盤混凝土的坍落度、和易性進行鑒定，調整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢查混凝土的坍落度須符合要求。
12、 (5) 振搗混凝土時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開混凝土。振搗應細致，密實。 （6）澆混凝土時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。 （7）混凝土表面標高的控制。澆混凝土前在模板邊彈出混凝土表面標高平線，在柱插筋上標出高于混凝土上表面500mm的平線。混凝土攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。 （8）混凝土試塊的留置。連續澆筑每超過200m3混凝土留置一組標準養護試塊和一組同條件養護試塊。同條件養護試塊采取與現場相同的條件養護。標養試塊的28d抗壓強度值及同條件養護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析混
13、凝土抗壓強度的資料。五、主要安全管理措施 1、現場成立安全管理領導小組，工地設置專職安全員，全面負責安全生產。2、進入施工現場所有的人員必須佩戴安全帽，費施工人員禁止進入施工現場。3、臨時配電線路必須按照規范搭設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。4、施工機具、車輛及人員，應與內外線路保持安全距離，達不到規定最小安全距離時，必須采用可靠的安全防護措施。5、手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定，工具的電源線、插頭、插座應完好，電源線不得隨意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損。6、夜間施工，必須有充足的照明設施，值班電工應跟班作業，在危險地段應該設置明顯的警示牌標志和護欄。7、基坑周圍設置1m高黃黑相間鋼管防護欄，外側設置安全網。施工現場坑、溝、洞必須設置安全警示牌。8、建立嚴格的消防制度，設有明顯的防火標志，配備足夠的消防器材。 *建筑工程有限公司2010年12月26日
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