1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案1工程概況該工程是雅安市二、三水廠輸水管網災后恢復重建工程。材質為螺旋焊管,壁厚分別為10mm和8mm ,鋼管接口形式為手工電弧焊接,焊縫質量等級為級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60o無損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術等級為B級，焊縫低點為必測點，焊縫評定等級達到級為合格，全線路采用單管安裝，全長A段為5056米。2編制依據1)雅安市二、三水廠輸水管網災后恢復重建工程施工圖紙及相關說明文件。2) GB 50268-97 ,給水排水管道施工及驗收規范。3) GB 50235-97 ,工業金屬管道工程施工及驗收規范。4) GB 50236-98 ,現場設
2、備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。3施工準備1)組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。2)焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。3)檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關技術要求。4)檢查金屬管節表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5)鋼管安裝前,管節應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。6)刮風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚。7)焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。4焊接工藝1)焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對檢查坡口形式及尺寸應符合設計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機修
3、磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于10 mm。2)鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3)焊條要進行烘干,選用4303型,焊絲直徑1. 6 mm。4)鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創造工作面。5)有加固環的鋼管,加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開,其間距不應小于100 mm ,加固環距管節的環向焊縫不應小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200 mm。7)鋼管對口采用龍門架吊裝，通過軌道的控制左右和手動葫蘆調準上下和平整，進行對口效對，檢查合格后方可進行
4、點焊,點焊時應符合有關規定。8)點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支撐進行支承，避免移動，才進行點焊。9)點焊時應對稱施焊,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發現裂紋等缺陷,應及時處理。10)鋼管的直焊縫處不得點焊。11)點焊長度為50 mm60 mm ,環向點焊間距不大于400 mm。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12)焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13)組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應溫差過大。14）施焊時盡量少采用提焊方法進行施
5、焊，如施焊條件下必須采用時，嚴格按照提焊的方法和順序進行施焊，保證焊接質量達到設計和規范要求。15）施焊過程中，嚴格采用兩人對稱焊接，應保證起弧和收弧處的質量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴格控制施焊的電流，通過試焊的質量確定焊機的電流要求。同時根據管材鋼的種類確定焊前的預熱溫度。17）管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定:a.檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。b.應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c.焊縫外觀質量應符合有關規定。d.不合格焊縫應返修,同一部位的返修次數不得超過二次。18)管道xx連接應符合下列規定:a.法蘭接口平行
6、度允許偏差應為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b.應使用相同規格的螺栓;安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應露出螺母之外。c.與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d.剛性對口焊應注意:焊得肥厚些;在施焊時保護預熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應力。5焊接質量控制1)焊接質量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢查,并作好記錄。2)焊接材料嚴格管理,嚴格執行有關規定及措施,絕對不使用無質量證明書的產品。3)鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm;高程25 mm。4)按規范和圖紙要求對每道焊
7、口進行5 %的無損檢驗,作好標記。合格后才能進行試壓防腐。5)管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內磨口處理。6）焊縫質量控制必須符合下列要求：a)表面氣孔不允許b)表面夾渣不允許c)咬邊不允許d)未焊縫不允許e)根部收縮0.5mmf)角燭縫厚度不足不允許g)角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1h)余高1+0.1.且最大為3mm.6xx1)焊接前必須檢查焊機和電閘及焊機的所有線路,保證接觸良好后方可施焊,焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場地施焊,必須辦理動火手續,制定防火措施后方可進行。2)在鋼管內施焊時,必須有監護人觀察焊工操作狀況,并墊10 mm橡膠板,采用12 V安全電壓燈照明,監
8、護人必須精神集中,堅守工作崗位。3)在管道內施焊時,焊條焊絲頭不準亂扔,應放在指定地點,焊完后帶出管外。4)水壓試驗時,嚴禁對管身、焊口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后修補。5)在潮濕的管道溝槽內施工要正確使用低壓行燈,防止觸電傷人。6)管內焊接時,采取必要的通風換氣措施。7冬季焊接施工措施1)管道、構件焊接,在冬季焊條焊絲要進行烘干、保溫,并存放在保溫筒內,隨用隨拿。2)管道焊接部位溫度低于0時,所有鋼件、焊縫應在始焊處100mm 范圍內預熱到15以上。預熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來保證。3)在冬季,要在焊接過程中加熱同時增大電流,在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法,以降低焊縫區的溫度梯度。4)刮風、下雨、降雪天焊接部位必須設置遮風、雨、雪棚。5)焊件管口內外的冰雪和焊縫附近的水分應擦干或烘干。6)焊工要有完好的施焊工具和防寒勞動保護用品。7)必須嚴格按安全操作規程作業。
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