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筏板基礎(chǔ)砼施工方案（7頁）.doc

資源ID：467367 資源大?。?span id="3othvbg" class="font-tahoma">26.50KB 全文頁數(shù)：7頁
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筏板基礎(chǔ)砼施工方案（7頁）.doc

1、太原市晉東國有資產(chǎn)管理處經(jīng)濟(jì)適用房1號樓筏板基礎(chǔ)砼施工方案審批：審核：編制：施工單位：山西省宏圖建設(shè)工程有限公司二九年八月二十日一工程概況 1工程地點：尖草坪區(qū)尖草坪街2砼澆筑范圍：筏板基礎(chǔ)及地梁，人防層外墻。3砼工程量：筏板基礎(chǔ)及地梁為719.7m，人防層外墻為7.5 m。4砼強(qiáng)度：筏板基礎(chǔ)及地梁為C30，抗?jié)BS6，人防層外墻為 C30，抗?jié)BS6。5砼品種：采用預(yù)拌砼（供應(yīng)商為太原市業(yè)臻新型建材有限公司）二施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：商品砼供應(yīng)商為太原市業(yè)臻新型建材有限公司，砼澆注時按使用方提供的砼品種提供該批砼中所用各種材料的技術(shù)資料、塑料薄膜等材料。2.施工機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵2臺，插入

2、式振動器6臺，塌落度桶1個，夜間有足夠的照明設(shè)備，100100100試模6組，抗?jié)B模2組。3.人員準(zhǔn)備：24個人分成兩個作業(yè)班組，每組12人，其中振搗手每組2人，其余為輔助人員。4.項目管理機(jī)構(gòu)：專業(yè)施工員1名，質(zhì)檢員1名，測塌落度及做試塊1名。三施工工藝流程 1.底板砼澆筑時，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖一大底板砼澆筑方向示意圖。 2. 施工流水劃分：方便施工，提高進(jìn)度，避免擾民，大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑?；炷恋臐仓妮S線開始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面

3、坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個澆筑層均與軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。3.砼入模前先澆水濕潤磚膜和木膜板，筏板砼初凝前（約一個半小時）澆筑人防外墻C40砼，同樣有地梁的部位先澆筑筏板基礎(chǔ)。人防外墻砼澆筑高出筏板及地梁200mm，人防墻施工縫留設(shè)符合結(jié)施02要求，在砼澆注到人防外墻施工縫位置處時，待砼初凝前在其表面放置方木做成凹槽，待外墻下次澆注砼時，放置止水條，并加以固定。4.在澆

4、筑人防外墻時，當(dāng)人防外墻處有地梁時，人防墻砼澆筑高出地梁200，同時在地梁兩側(cè)留直槎，并設(shè)置預(yù)留止水條。5.砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久。四. 質(zhì)量控制措施1.豎向構(gòu)件澆注：墻體應(yīng)按所劃分的施工段，砼品種進(jìn)行布料，每層澆注高度50cm左右，從施工段

5、起點均勻澆至末端，循環(huán)振搗，連續(xù)澆注每層間隔時間不得超過2h，即在下層砼初凝前，將第二層砼覆蓋其上進(jìn)行振搗。2.水平構(gòu)件建筑：梁板澆注時，應(yīng)搭好人行通道及操作平臺，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。振搗時，應(yīng)由專人看護(hù)鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有位移現(xiàn)象及下沉，應(yīng)及時停止?jié)仓摻顝?fù)位后，再澆注砼，保證鋼筋砼整體質(zhì)量，有效防止砼裂縫。澆注時應(yīng)先將梁砼澆板底，然后梁板一起澆注，應(yīng)及時按暗柱鋼筋上的50線拉線找平。3.剪力墻暗柱振搗時，每班組應(yīng)設(shè)專業(yè)人用鐵錘敲擊模板，檢查砼是否有孔洞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時通知振搗手，重新將振搗棒插入孔洞部位，配用錘敲擊，直至振實為止。4.砼在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔洞情

6、況，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。5.砼振搗：采用插入式，操作要點：5.1要“快插慢拔”，豎向過深的構(gòu)件，應(yīng)先將工作狀態(tài)下的振動棒，在砼入模前插入底部，隨砼入模高度振實后均勻提升。5.2振搗器起點要均勻排列，采用：行列式“布置防止漏振。每次移動的距離（即兩插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍；振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉及不出氣泡為準(zhǔn)，每點振搗時間大約為20-30s。最邊緣的插點距模板不應(yīng)大于振動器的作用半徑的0.5倍。5.3剪力墻砼分層澆注時，每層砼厚度不超過振動棒長的1.5倍，即以50cm高為一振動高度，分層厚度為1m，上層砼振搗時應(yīng)將振動棒插至下層

7、砼5cm以下，以消除兩層砼之間的接縫。5.4現(xiàn)澆板用平板振搗器振動時應(yīng)在每一位置上連續(xù)振搗一定時間，一般為25-40s，以砼表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡上冒為準(zhǔn)；震動器移動的距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，前后應(yīng)相互搭界3-5cm以防漏振。5.5施工縫設(shè)置與接茬：施工縫以后澆帶為主，澆注后澆帶時應(yīng)先將兩側(cè)清理鑿毛，提前澆水濕潤，并撒同標(biāo)號水泥砂漿5cm，以利于砼接茬。5.6砼試塊留置：砼試塊應(yīng)在澆注地點制作，應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、砼澆注數(shù)量，足夠留置砼試塊。即按每1000m時，可每200 m留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊1組，同條件試塊每次留置不應(yīng)少于2組，并應(yīng)作好溫度記錄，抗?jié)B試塊按每500 m留置不

8、少于1組。五.混凝土的測溫1.地下室底板厚度達(dá)0.8m，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對底板混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫方法進(jìn)行監(jiān)測和控制。2.為使測溫點布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設(shè)測溫點，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。布置在板底或板面的

9、測溫點應(yīng)布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個測溫點，具體位置詳見附圖底板砼測溫測點布置圖。玻璃水銀溫度計測溫孔用20mm的薄壁鋼管預(yù)埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進(jìn)入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。3.測溫必須按編號順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔24小時測一次，在測試過程中隨時進(jìn)行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進(jìn)行測量。在測溫前，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。

10、當(dāng)溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監(jiān)測時間不少于15天。六. 防止砼裂縫處理措施：1.剪力墻豎向構(gòu)件應(yīng)在砼初凝前對上部砼1m范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)振消除上部砼下沉?xí)r與模板交接部位產(chǎn)生的水平裂縫。2.現(xiàn)澆板在砼初凝前，再用刮桿進(jìn)行二次碾壓，及時用木搓搓平壓實，砼終凝后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。3.砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實

11、或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。 4.為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木抹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。七. 砼養(yǎng)護(hù)措施大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋塑料薄膜，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。初凝后12小時對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，間隔6小時養(yǎng)護(hù)一次。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。八. 成品保護(hù)1.墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方準(zhǔn)許上人進(jìn)行下道工序施工，下道工序施工時，應(yīng)避免損壞墊層表面。2.在拆除側(cè)模時，注意對構(gòu)件棱角的保護(hù)。

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