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達拉特電廠8鍋爐受熱面檢修施工施工方案（8頁）.doc

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達拉特電廠8鍋爐受熱面檢修施工施工方案（8頁）.doc

1、施工方案工程名稱：達拉特電廠#8鍋爐受熱面檢修施工編制人：承包方審核人：發(fā)包方審核人：發(fā)包方技術(shù)負責(zé)人：發(fā)包方安監(jiān)負責(zé)人：發(fā)包方批準(zhǔn)人：施工單位：山東益通安裝有限公司編制日期： 2015年11月10日一、工程概況內(nèi)蒙古聚達發(fā)電廠2600MW機組配套上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG2093/17.5-M912型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐。停爐后，更換檢查磨損嚴重的管子，對T91管道焊口進行熱處理，對管道焊口100%進行無損探傷，調(diào)整管排卡及防磨擋板，更換的水冷壁管道進行密封焊接。二、人員準(zhǔn)備為了達到無重大傷亡事故的安全指標(biāo)，同時確保實現(xiàn)文明安全管理目標(biāo)，項目部成立以

2、項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：張茂山副組長：張瑞組員：張茂財李晶贠強三、施工機具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1腳手架根據(jù)實際用戶提供或租用2氬弧焊機2套配套設(shè)備及焊絲3電焊機2套配套設(shè)備及焊絲4氧氣、乙炔5套現(xiàn)場租用5撬杠L=10005把6鋼卷尺3m、5m、20m各1把7水平尺精度2/10001把8游標(biāo)卡尺0-300mm1把9倒鏈2T/3T各2臺10鋼絲繩12、16各2對11活扳手12/14各2把12管道切割機2臺13熱處理機ZWK-90KW1臺14熱處理墊10套四、準(zhǔn)備材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1架管、扣件根據(jù)實際2R40焊絲5Kg3R31焊絲5Kg4J50焊絲5Kg5A022焊條10

3、Kg6ER90S-B9焊絲2.5Kg7J507焊條10Kg五、作業(yè)程序切管劃線、編號檢查磨損的管子清理澆注料及拆除相關(guān)部位的保溫焊接對口、點焊測量下料切管恢復(fù)保溫加裝防磨、密封焊接檢測熱處理管六、施工方法1、注意事項11工作人員須穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要時還應(yīng)使用其它安全工具，如防護眼鏡等。12檢修工作前，工作負責(zé)人應(yīng)親自檢查該爐是否已與母管或總管可靠地隔斷。并把該爐的煙道、風(fēng)道、油系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)等可靠隔斷，將送風(fēng)機：磨煤機等電源切斷，并掛上禁止起動的警告牌。13進入燃燒室前應(yīng)充分通風(fēng)，燃燒室內(nèi)溫度在60以上時，不可入內(nèi)進行檢修和照明工作，在5060進行工作時應(yīng)輪流

4、工作與休息。14進入燃燒室進行情掃工作前，應(yīng)先通過人孔，看火孔等處，向熱灰和焦渣澆水，并用長棒從人孔或看火孔處將大塊焦渣清除。15一般應(yīng)待爐內(nèi)焦渣打完后再搭腳手架，爐內(nèi)腳手架應(yīng)綁搭牢固，腳手板均應(yīng)固定好，其位置應(yīng)便于工作人員出入爐膛，經(jīng)工作負責(zé)人驗收合格后方可用于工作。16燃燒室上部有人工作時，下部不許有人同時工作。17工作前應(yīng)由工作負責(zé)人全面檢查腳手架后再開始工作，發(fā)現(xiàn)有任何異常應(yīng)消除后使用。2、切管2.1檢查管子缺陷位置，確定割管長度并劃線，2.2水冷壁管子需校對內(nèi)外位置，割掉護板，拆除爐墻。2.3先將下部用手鋸或電據(jù)割開，將下部管口切開處插入鋼板。上部部管口用手鋸或電據(jù)割開，也用氣割切開

5、，但應(yīng)注意，勿使熔渣落人下部管口內(nèi)，切口應(yīng)距以前焊口200mm以上。2.4管子割開后若不能立即焊接，應(yīng)加上堵頭，以免雜物掉入。3、安裝3.1將原有管頭要打磨成45坡口，并且對管子編號。3.2將割管后的原有鍋爐管口距管口15mm范圍內(nèi)，清理干凈油、漆、銹等雜物并打磨出金屬光澤。3.3測量原有鍋爐管兩管口尺寸，根據(jù)測量尺寸記性配管，切除新管多余的管端部分，備好的水冷壁管管頭要打磨成45坡口，并在管端25cm范圍內(nèi)磨光，并按順序編號，以便在安裝時對號裝配。3.4安裝定位，把備好的水冷壁管與原有水冷壁管對接，使用專業(yè)的對口工具對口，兩管對口偏差不能超過0.1mm，點焊定位。3.5管子點焊定位后，仔細檢

6、查確定找正中心后可認真施焊，T91管口焊接時應(yīng)預(yù)熱后完成施焊。3.6施焊完畢，做好焊接記錄，T91焊口需要做焊后熱處理。3.7委托有資質(zhì)的檢測單位對焊口進行射線檢查。 3.8加裝、更換護瓦，護瓦用鋼管剖制加工而成，加裝時不得直接焊在過熱器管上。護瓦與管子應(yīng)盡量貼緊，間隙不得大于2mm，其方向應(yīng)正對煙氣方向。3.9水冷壁密封焊接，采用內(nèi)外面同時施焊，焊接時不準(zhǔn)傷及母管，如傷母管應(yīng)對損傷處采取補焊措施。3.10補好爐墻，焊好護板。3.11水壓試驗合格后，密封爐門，補好爐墻，焊好護板恢復(fù)保溫。4、焊接施工4.1手工氬弧焊在坡口內(nèi)進行定位焊時，以熔化根部鈍邊為宜，對于外徑51 mm的管子對稱定位焊兩處

7、，焊縫長度為6mm，定位如有缺陷，應(yīng)清除打磨后重新定位焊。聯(lián)箱端蓋打底坡口形式4.2起焊處應(yīng)在充分加熱出現(xiàn)熔化后方可加入焊絲；焊絲與鎢極夾角約為60-900，采用左向焊接法，焊絲不做擺動。當(dāng)焊接中斷再度引弧時應(yīng)將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結(jié)束時應(yīng)將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，電弧緩慢離開。4.3在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護范圍之中。鎢極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鎢和鎢極燒損，發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象應(yīng)停止焊接，清除缺陷并打磨后補焊。5、熱處理施工5.1通電：電源接通后，應(yīng)認真檢查各種儀表指示是否正確。如果電壓表、電流表讀數(shù)與加熱

8、器標(biāo)識值相符，則線路無故障；如果電流表讀數(shù)低，則說明至少有一趟回路開路。5.2熱處理：加熱方法采用遠紅外電加熱，升降溫速度一般按25025/壁厚/h計算，且不大于300/h，升降溫速度應(yīng)控制在規(guī)范要求以下。降溫過程中，溫度在300以下可不控制。恒溫時間和恒溫溫度應(yīng)控制在規(guī)范給定的范圍內(nèi)。5.3拆口：溫度冷卻至室溫，將硅酸鋁保溫層、加熱墊及熱電偶拆除，保溫層拆除時應(yīng)注意破損，加熱墊拆除時應(yīng)輕拿輕放，避免瓷塊破損和辮子從根部折斷，拆口后應(yīng)檢查焊縫及近縫區(qū)有無裂紋，并在熱處理記錄曲線上標(biāo)識（熱處理工鋼印、熱處理時間、焊口編號等）。5.4 熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)警示圍欄和危險標(biāo)識。七、安全保證措施1、技術(shù)人員

9、負責(zé)安全技術(shù)交底，安全負責(zé)檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手續(xù)。2、機械、材料、臨電等管理人員負責(zé)其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。3、制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工作持證上崗。4、所有施工人員進場，必須進行安全消防三級教育，并考核。班組長在施工之前要進行班前安全教育。5、嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并抓住事故苗頭實行“三不放過”的原則。6、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項要求及施工工程中各分項的安全注意事項。7、安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴禁其它施工人員隨意動用臨時用電設(shè)備。

10、8、高處施工時，梯子的使用必須嚴格按照規(guī)范要求。9、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀律、十個不準(zhǔn)”，以及北京市消防安全有關(guān)條例，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同，建立安全臺帳，施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。10、設(shè)立安全監(jiān)督責(zé)任崗位。八、文明施工1、施工用電源及施工用通道應(yīng)能滿足施工要求。2、施工人員不能隨意接觸自己不了解的設(shè)備。3、安全設(shè)施齊全。4、安排施工時應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)。5、每班后應(yīng)做到工完、料盡、場地清，保證有良好的施工環(huán)境。6、夜間施工照明充足，危險標(biāo)記明顯。7、安裝過程中施工腳手架應(yīng)搭設(shè)完整、可靠，并應(yīng)做好防火措施.8、施工區(qū)域與運行的設(shè)備要安全隔離措施。九、工期保證措施1、組

11、織現(xiàn)場技術(shù)人員和職工認真學(xué)習(xí)技術(shù)資料，熟悉和掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程，并使他們對本工程的工期高度的重視。2、制訂科學(xué)、先進、合理的施工進度計劃，以施工進度計劃控制整個施工工期。3、組織強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班組，調(diào)配好人力、物力和財力，配備合格的工機具，保證合理的施工規(guī)模，綜合各種施工條件，確保施工的節(jié)奏性、連續(xù)性。4、根據(jù)材料和設(shè)備的需用計劃，及時組織材料和設(shè)備進場，避免停工待料耽誤工期。5、做好技術(shù)交底，針對施工關(guān)鍵和保證措施，落實編制具體的實施計劃和技術(shù)細則，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，上下工序間相互保證，確保工程施工的順利進行。6、經(jīng)常檢查實際施工進度與計劃進度是否相符，及時調(diào)整人力和設(shè)備的投入，確保按期完工。7、在施工中應(yīng)服從業(yè)主、總包、監(jiān)理、監(jiān)督單位的有關(guān)通知和指令，積極配合監(jiān)理，檢查部門的的檢查、監(jiān)督工作，并及時采取措施糾正不妥之處，從而使施工各環(huán)節(jié)得以正常地運行，保證工期按期完工。

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