1、三、對(duì)項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)工程的理解及施工方案、工藝流程本項(xiàng)目主要施工內(nèi)容為老橋拆除、橋梁新建及附屬工程施工。本標(biāo)段重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工序?yàn)殂@孔灌注樁施工及預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工。主要工序的施工方法如下：1）橋梁下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工工藝 （1）施工準(zhǔn)備 a、先填寫(xiě)書(shū)面開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可開(kāi)工。b、以監(jiān)理工程師鑒認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)用全站儀精確放樣。c、施工河流為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔大小，機(jī)具大小等要求決定；高度應(yīng)高于最高施工水位。d、施工河流為深水時(shí)，可采用木樁，鋼管樁施工平臺(tái)，雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式鉆機(jī)施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有

2、靜、動(dòng)荷載。e、準(zhǔn)確放出樁位后，埋設(shè)護(hù)筒，并用經(jīng)維儀引出樁位控制樁，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制泥漿。f、水中護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合橋規(guī)要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。g、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位于2.0m以上。h、護(hù)筒埋置深度（深水中）宜為2-4m。i、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物、應(yīng)耐拉、壓、不漏水。（2）固孔 應(yīng)采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程中不坍塌，可用膨潤(rùn)土懸浮泥漿或合格的粘土作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。在鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)

3、情況而選用相應(yīng)的泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小，護(hù)壁效果差，泥漿太稠，會(huì)銷弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。（3）鉆孔a、采用反循環(huán)鉆機(jī)，樁的鉆孔，應(yīng)在中距離5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開(kāi)始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b、鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架和起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正，鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備用，要使泥漿比重不小于1-2t/m3.鉆進(jìn)過(guò)程要檢查孔徑和垂直度并做好鉆孔記錄。（4）清孔鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆

4、渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，本橋基樁較長(zhǎng)，鋼筋籠下放歷時(shí)較長(zhǎng)，致使鋼筋籠安放完后孔底鉆渣沉淀超標(biāo)，因而需進(jìn)行二次清孔。（5）鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度應(yīng)采用專用儀器測(cè)定；當(dāng)缺乏上述儀器時(shí)，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。對(duì)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔合格后，便可進(jìn)行安設(shè)鋼筋和灌注水下砼工作。（6）安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型，根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確，為加快鋼筋籠落放速度，接頭采用冷接，冷接長(zhǎng)度及同一

5、斷面的接頭需滿足橋規(guī)規(guī)定值。鋼筋籠標(biāo)高不得大于5厘米。（7）灌注水下混凝土a、灌注水下砼前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行兩次清孔直至符合規(guī)范要求。b、砼粗集料宜優(yōu)先選用卵石或級(jí)配良好的碎石，混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到規(guī)范要求，不得使用。c、孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采用保溫措施，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂混凝土不得受凍。 d、混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于2

6、50 mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤(pán)連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。本項(xiàng)目工程采用泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在水下砼不升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2

7、m 。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作，初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。e、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防污染或堵塞河道和交通。f、處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1-2m。g、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)沧ⅲ员ＷC截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。h、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5-1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度， 多余

8、部分應(yīng)在接樁前必須鑿除、樁頭應(yīng)無(wú)松散層。i、當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，即可開(kāi)挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2）、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝（1）預(yù)制底座的選擇選擇好預(yù)制場(chǎng)地，對(duì)預(yù)制場(chǎng)地使用20cm厚級(jí)配碎石和10cm厚20#砼進(jìn)行硬化處理作為預(yù)制底座，采用5m以上的鋼模板作為預(yù)制構(gòu)件底模，并作好預(yù)制底座四周排水處理。（2）模板制作梁體預(yù)制邊模按專項(xiàng)設(shè)計(jì)，梁體邊模在工廠中加工成型。經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)到工地。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算，邊模采用6mm厚鋼板制作成大塊鋼模，兩側(cè)使用角鋼支架并采用穿銷式拉桿連接固定，使其具有足夠的剛度，確保梁體線型美觀。內(nèi)模均采用活動(dòng)芯模，安放時(shí)

9、用環(huán)筋固定，在砼初凝后抽出。（3）鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋先在鋼筋制作場(chǎng)分塊制作，其后轉(zhuǎn)運(yùn)到預(yù)制底座附近，對(duì)于齒板鋼筋先定綁扎成骨架，底板及頂板鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。不允許使用混凝土墊塊固定鋼筋，應(yīng)采用三角UPVC管制作鋼筋墊塊。在底板或頂板鋼筋布好后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道布置，先在底層鋼筋上每隔50cm按管道高度在焊一道定位鋼筋，其后通過(guò)端模上預(yù)先開(kāi)好的孔將波紋管穿入，調(diào)直后把它與定位鋼筋之間用鐵絲綁緊固定，以免澆注砼時(shí)振動(dòng)器損壞管道。安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，每50cm布設(shè)定位鋼筋，并在底板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆筑砼過(guò)程中移位。管道內(nèi)應(yīng)內(nèi)襯外徑稍小于波紋管內(nèi)徑的塑膠管，在完成初凝后抽

10、出即可。對(duì)于底錨頭的位置，須將錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板面的角度符合設(shè)計(jì)要求，波紋管嚴(yán)格垂直于錨固平面，此時(shí)，特別要注意的是排氣管壓漿管的埋設(shè)，一定要按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并聯(lián)接牢固不漏漿。（4）箱梁砼澆筑箱梁砼不能一次性澆注完畢，我們計(jì)劃將施工縫留在頂板的腹板交界處。腹板砼和底板砼一次性澆注，為防止在澆注腹板砼時(shí)底板砼向上隆起，在腹板和底板交界處，也即在腹板內(nèi)模根部布設(shè)一條20-30cm木板，該板緊壓在底板砼上并與腹板內(nèi)模固定，這樣在澆注腹板砼時(shí)，底板砼就不會(huì)隆起。腹板模能拆除時(shí)，拆除腹板模，同時(shí)安設(shè)頂?shù)啄＃⒉荚O(shè)頂板鋼筋，再澆注頂板砼，砼由設(shè)于臺(tái)座側(cè)的砼攪拌站生產(chǎn)，通過(guò)軌道式塔吊配吊

11、罐將砼運(yùn)送到位，頂板和底板砼用插入式振搗密實(shí)，腹板砼用附著式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼終凝后，應(yīng)抽出預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的內(nèi)襯管，并用通孔器檢驗(yàn)所有預(yù)應(yīng)力管道，不能順利通過(guò)者應(yīng)立即鉆通。砼澆注完成并終凝后，即可開(kāi)始加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。非承重的梁肋側(cè)模以及端模在砼終凝（8-10h）后拆除，以免損壞砼表面及邊角，翼板底模及頂板內(nèi)模在砼強(qiáng)度達(dá)到25mpa（詳細(xì)時(shí)間由試驗(yàn)室提供）后拆除，以利于模板周轉(zhuǎn)使用。（5）預(yù)應(yīng)力張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，即可在底座上張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，使用GVM15-3、GVM15-4、GVM15-5型錨具和YCQ25150（T.mm）千斤頂用于墩頂連接處張拉，GVM15型錨具和YCJ100型千斤頂

12、用于預(yù)制箱梁張拉，按張拉力及延伸量進(jìn)行雙控，千斤頂壓力表及油泵使用前應(yīng)送計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，并且進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出系數(shù)，使用前經(jīng)過(guò)計(jì)算，張拉噸位反映到表上應(yīng)達(dá)到讀數(shù)的哪個(gè)位置，否則表上讀數(shù)不能反映真正的張拉力，千斤頂、壓力表及油泵使用一段時(shí)間后，亦應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求重新標(biāo)定，以保證施加的預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。張拉完成后，接著進(jìn)行孔道壓漿，通過(guò)壓漿孔道將水泥注入預(yù)應(yīng)力管道，至排氣管出漿穩(wěn)定后封閉排氣管，最后對(duì)管道加壓0.6mpa后封閉。壓漿使用的水泥漿配合比需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并加入適量的膨脹劑（如鋁粉）。（6）壓漿、封錨張拉完畢預(yù)制箱梁的正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束完成24小時(shí)后進(jìn)行壓漿。用活塞式壓漿泵由一端向

13、另一端進(jìn)行，再由另一端反壓一次擠緊密實(shí)。水泥漿內(nèi)可摻入適量膨脹劑。進(jìn)漿口必須待壓力上升到0.7Mpa持續(xù)2分鐘或足夠的時(shí)間，且無(wú)漏水漏漿時(shí)可關(guān)閉壓漿泵，以便壓漿飽滿。梁端封錨砼厚度應(yīng)注意因縱坡產(chǎn)生的傾斜值。（7）設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿中預(yù)埋電熱絲，解除時(shí)采用電熱法。（8）箱梁吊裝采用預(yù)制場(chǎng)門(mén)架配合雙導(dǎo)梁、跨墩門(mén)架安裝預(yù)制箱梁。雙導(dǎo)梁拼裝雙導(dǎo)梁在橋臺(tái)上拼裝，導(dǎo)梁由貝雷架拼裝組成，導(dǎo)梁長(zhǎng)約80米。在每側(cè)軌道上安設(shè)平車二只，間距40M（每個(gè)平車四只鋼輪，橫向間距為2M，縱向間距4M，輪徑為50CM），然后在軌道上除平車外每隔6M設(shè)臨時(shí)墩一個(gè)，用汽車吊吊裝在地

14、面上已拼好的導(dǎo)梁節(jié)段（每節(jié)段6M）就位，并擱置在臨時(shí)支墩上（臨時(shí)支墩頂面和平車頂面平）進(jìn)行節(jié)段式拼裝，吊裝一節(jié)拼裝一節(jié)，直至導(dǎo)梁節(jié)段全部吊裝就位，然后在已拼裝好的下層導(dǎo)梁上拼裝上層導(dǎo)梁，最后豎向聯(lián)系成整體，拆除臨時(shí)支墩，一側(cè)導(dǎo)梁組拼完畢后再用同一方法組拼另一側(cè)導(dǎo)梁。在組拼好的導(dǎo)梁頂面布置兩條間距為1.5M的重型鋼軌，通過(guò)間距50cm的2020200CM枕木支承于導(dǎo)梁上，然后在每側(cè)軌道上布設(shè)平車兩只，每個(gè)平車有只四鋼輪，鋼輪橫向間距為1.5M，縱向間距為3M，輪徑為30CM。在兩側(cè)導(dǎo)梁對(duì)應(yīng)的平車上拼裝橫梁，拼裝橫梁時(shí)是在橫梁位置用鋼管腳手架搭設(shè)平臺(tái)，然后再在平臺(tái)上拼裝橫梁，橫梁拼裝完畢即可拆除腳

15、手平臺(tái)。用同樣的方法拼裝另一根橫梁。在拼好的橫梁上布設(shè)軌道（同縱梁導(dǎo)梁軌道）每根橫梁軌道上置天車一只，并在天車上安設(shè)100KN卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件升降，天車在橫梁上橫向行走是靠設(shè)在橫梁兩端四臺(tái)30KN電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)。同樣，橫梁在縱梁上行走是靠設(shè)在縱梁兩端四臺(tái)30KN電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)。整個(gè)雙導(dǎo)梁在橋面上行走是靠固定在橋上的兩臺(tái)100KN電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)（或絞車）使用鋼絲繩通過(guò)滑輪組牽引導(dǎo)梁底平車實(shí)現(xiàn)行走。雙導(dǎo)梁前支腿是液壓活動(dòng)的，導(dǎo)梁前移時(shí)，將支腿收起。導(dǎo)梁前移到位將支腿放下。支腿長(zhǎng)度設(shè)計(jì)時(shí)考慮了導(dǎo)梁鼻端的撓度（垂直方向位移）。雙導(dǎo)梁吊裝構(gòu)件就位：龍門(mén)吊機(jī)前移將構(gòu)件擱置在平車上，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引平車前移到雙導(dǎo)

16、梁下，將構(gòu)件運(yùn)送到雙導(dǎo)梁的吊點(diǎn)下。雙導(dǎo)梁在待裝跨就位后，平車將構(gòu)件運(yùn)送到導(dǎo)梁的尾端（預(yù)制梁前端平車中線與前支點(diǎn)重合），B橫梁前移到構(gòu)件的前吊點(diǎn)處（即前支點(diǎn)）、即用該梁上卷?yè)P(yáng)機(jī)將構(gòu)件前端稍稍吊起，取去前端平車后，落梁至原來(lái)的高度，再由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引B橫梁前進(jìn)。B橫梁慢速前進(jìn)，當(dāng)構(gòu)件后支點(diǎn)前移到A橫梁吊點(diǎn)下方時(shí)，B橫梁停止前進(jìn)，并用A橫梁上的卷?yè)P(yáng)機(jī)將構(gòu)件前端稍吊起，去掉后端平車后，落梁至原來(lái)位置，再由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引A、B橫梁前移。當(dāng)A、B橫梁運(yùn)送構(gòu)件到橋跨位置時(shí)，橫梁停止前行，然后再用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引橫梁上的天車橫移到安裝位置，慢慢落梁，防止碰撞，注意支座，直到構(gòu)件落到規(guī)定的位置。一孔架設(shè)完畢，移動(dòng)A、B行梁到

17、導(dǎo)梁后端規(guī)定的位置（配重），并將A、B行梁與導(dǎo)梁固定聯(lián)結(jié)在一起。收起導(dǎo)梁前端支腿，卷?yè)P(yáng)機(jī)（絞車）慢速牽引雙導(dǎo)梁前移到下一待安跨位置，支起前端支腿，重復(fù)上述工序，直到全部構(gòu)件安裝就位。用雙導(dǎo)梁操作缺點(diǎn)之一是每跨兩塊邊板不能安裝就位，需橫移，為減少工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們首先將邊板吊裝放在第二塊板的位置，然后將邊板橫移就位后，再將第二塊板吊裝就位，這樣安裝降低了落頂?shù)母叨龋黾恿税踩浴＃?）負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉跨墩門(mén)架吊裝梁后，采用膨脹水泥拌和制成的砼現(xiàn)澆接頭，當(dāng)現(xiàn)澆接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%，可以進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。張拉采用雙控。鋼鉸線張拉錨下控制應(yīng)力K=0.75Ryb=1395Mpa，并以鋼束伸長(zhǎng)量L進(jìn)行校核。