1、大辛河綜合整治工程第一標段高壓線桿旋噴樁加固方案1、工程概況在大辛河河岸東側k0+270、k0+320、k0+370處分別有高壓線桿, 距河道擋墻溝槽施工邊線距離較近，為保證在溝槽施工時高壓線桿的 安全及正常使用，需要對高壓線桿基礎進行加I古I。通過對常規基礎加 固方法的對比，擬立采用旋噴樁加固方案。2、施工布置高壓線桿基礎為正方形，其對角線與設計河道屮心線垂直，加固 時可對向河道的兩面進行加固。樁與樁之間旋噴樁處理直徑60cm,相鄰兩顆樁中心間距40cm,咬合20cmo加固面加固面40cm加I古I平而示意圖3、機械設備本標段采用旋噴樁機，設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處 于良好的工作
2、狀態，可保證其能正常進行，機械的主要性能如下表。 主要性能序號檢驗項目技術要求1立軸輸出最人轉矩間接測試：電壓280V時，電流為22.6A2液壓系統背壓0.3MPa3噪音80dB4工作溫度軸承齒輪各部位溫度40C最高溫度70C5動力頭提升能力給進油缸用8Mpa壓力提升時，即認為達到提升力22.2KN4、施工工藝4.1木標段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準備一測量定位一機具就位f鉆孔至設計標高f旋噴開始一提 升旋噴注漿一旋噴結束成樁。4.2施工方法場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障 礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。測量定位首先采用全站儀根據高壓旋噴樁
3、的里程樁號放出試驗區域的控制樁， 然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹 簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。423機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺 和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾 斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的 垂直度達到耍求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤 差不大于5cm。424啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：釆單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完 成時插管作業同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓 水噴嘴邊射水、邊插管
4、，水壓力一般不超過IMPa,至設計標高后停 止鉆進。漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥 漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1 ： 1,水泥漿比重1.49o攪 拌灰漿吋，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘, 水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中耍不斷攪拌，直 到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把 水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射 出。噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須 滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物, 并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射
5、漿液。旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制， 并隨吋做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端 土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為 260mm/min,直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證 樁頂密實均勻。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷, 同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 Im,防止固結休脫節。427沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝 固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面
6、上 噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。428重復以上操作，進行下一根樁的施工。4.3施工注意事項：施工前，耍求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密 封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿 管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁休中斷，同時立即 進行檢查排除故障。433旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。434高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。施工屮做好泥漿處理，及時將泥漿運出。相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h,間距不小于46m。質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數量不小于已 經完成樁數的2%5%,不合格者進行補噴。
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