1、大體積砼底板施工方案第一章：概況說明本工程地下二層，地上二十二層，全高71.9m。全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構，基礎底板厚1.20m，坐落在復合基礎上，砼強度等級C35，砼抗?jié)B等級為S6，總計1543.3 m3，主筋 22、20，上下各一層，中間有墻下基礎地梁，鋼筋用量140t，施工時間為4月上旬。要求砼澆筑完畢后必須保證底板的整體性和剛度，并且滿足設計要求。第二章：主要施工技術措施一、材料要求1、水泥：選用強度等級為礦渣水泥。要求有出廠合格證及復試報告。2、外加劑：選用復合性能較好的LF6緩凝高效減水劑，要求有環(huán)保證書及檢測報告，其性能減水率大于10%，緩凝時間大于186分鐘。3、骨料：粗骨料級配
2、為525mm，細骨料為中砂，粗骨料含泥量1%，細骨料含泥量2%。現(xiàn)場測溫，水、砂、石料平均低于16，不需做降溫處理。4、鋼筋：有產品合格證、出廠檢驗報告和進廠復試報告。二、技術要求1、混凝土配合比（由試驗室確定）：礦渣水泥 水灰比 用水量 石子 砂子 緩凝劑467kg/ m3 0.43 201kg/ m3 1029kg/ m3 746kg/ m3 7 kg/m3 配合比設計 水灰比0.6 砂率采用泵送在 0.42 坍落度控制在12cm至14cm 2、鋼筋焊接有試驗報告，符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-18的規(guī)定。3、大體積混凝土施工宜在低溫下進行，以30時為宜，現(xiàn)天氣最高氣溫在17-21，符合條
3、件。4、混凝土的配制應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量偏差為水泥2%、細骨料3%、水、外加劑2%。混凝土攪拌時間為1.52min,每個臺班對粗細骨料含水量作兩次測試，并根據(jù)骨料含水量調整砼用水量和粗細骨料用量，配置施工砼配合比。5、為了加強分層澆筑層間的結合，分層澆筑的砼，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接槎。6、混凝土采用機械振搗，振搗棒操作要做到“快插、慢拔”在振搗過程中宜將振搗棒上下抽動，以使上下均勻，每點振搗時間為2030S，但應視混凝土表面呈水平不再有顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時防止振動模板，盡量避免撞擊鋼筋、管道、預埋件等，每振搗完一段應立即把混凝
4、土表面整平。三、溫度計算結果：1、砼內最高絕熱溫升Tmax=WQo/CP = 430335/0.972400 =61.87式中：Tmax混凝土最高絕熱溫升（OC）W 每立方米混凝土的水泥用量（Kg/m3）C 混凝土的比熱，計算時取0.97（Kj/Kg）Qo每公斤水泥發(fā)熱量（Kj/Kg）P 混凝土的密度，取2400（Kg/m3）2、防火草簾厚度計算：i=0.5Hi(TbTq)Kb/(TmaxTb) =0.61.20.14(2819)1.3/2.33(61.8728) =0.011m 式中：i模板及保溫材料的厚度（m） H混凝土計算層厚度（m）；i保溫材料的導熱系數(shù)（W/mK）；混凝土的導熱系數(shù)（
5、W/mK）；Tmax混凝土內部最高溫度（）；Tb混凝土表面溫度（）；Tq混凝土澆筑后35d內平均氣溫（）；Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0，視保溫材料的透風性能和風力情況而定；0.5中心溫度向邊界散熱的距離，取其結構厚度的一半。 注：Tmax、Tb可按澆筑后3d計算。砼表面溫度與內部溫度經計算超過25，采取下鋪一層塑料薄膜之上覆蓋3cm厚防火草簾；來減少混凝土內外的溫差，使其控制在25OC以內。第三章：施工準備工作 一、機械準備： 選用三一重工生產的HBT50C混凝土輸送泵一臺，選用山東方圓集團公司生產的強制攪拌機500型兩臺，PLD800S型配料斗一套，30型產車一輛，兩座散裝水泥罐，50
6、插入式振搗器5臺，4m長50型振搗棒15條，輸送泵管100m。 二、人員準備：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1瓦工164振搗工122木工205機械工63壯工406鋼筋工60 三、材料計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1礦渣水泥T7212石 子2.02.5T15883中 砂T11524鋼 筋T1405LF-6T11緩凝減水劑6塑料布m21300保溫7防火草簾塊650保溫8溫度計支100測溫9鐵 管20m50測溫第四章：施工方法及要求一、模板工程1、本工程底板邊緣厚度為900mm，采用砌磚模方法代替支模。2、墻體采用240mm后墻體；磚用機制小紅磚，砂漿采用M10水泥砂漿。 3、墻體砌筑完畢后，內側及頂面抹
7、20mm厚1：3水泥砂漿滿抹。 二、鋼筋工程 （一）鋼筋制作 1、鋼筋翻樣人員，熟悉圖紙，嚴格按規(guī)程及有關標準翻樣，做到合乎規(guī)范，搭接位置合理準確并盡量節(jié)約材料。2、鋼筋制作人員，嚴格按鋼筋下料單制作鋼筋，并分類編號碼放整齊。3、提前制作35mm厚水泥砂漿墊塊，焊制1070mm高馬凳。 （二）鋼筋焊接 1、因本工程底板鋼筋為20及22，所以采用焊接接頭連接，底板下鐵采用閃光對焊連接，上鐵采用閃光對焊及電弧搭接焊連接。 2、閃光對焊：采用預熱閃光焊工藝焊接 1）焊接前應將鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹，污物等清除干凈，以免在鋼筋和夾具間因接觸不良而引起“打火”。同時鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必
8、須切除。 2）焊接時應做到：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂段過程，快而有力。 3）每個接頭焊完，應待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免接頭彎曲。 4）焊接施工開始之前，焊工應制作焊接試件送試驗室，試拉合格后，方可開始焊接，在焊接過程中每300個同級別，同直徑的接頭為一批再做班中焊接試驗。 5）閃光對焊質量要求： A、接頭處不得有橫向裂紋； B、與電極接觸的鋼筋表面不得有燒傷； C、接頭處的彎折角不得大于4； D、接頭處的軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm； E、焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度4mm。 3、電弧搭接焊
9、1）應先將鋼筋預彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上。 2）搭接焊采用單面焊接，有效焊接長度為10d。 3）搭接焊接頭厚度不應小于主筋直徑的0.3d；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7d。 4）焊件試驗數(shù)量及要求同閃光對焊。 5）質量要求： A、焊縫表面應平整，不得有凹槽或焊瘤； B、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； C、接頭處彎折角不大于4； D、橫向咬邊深度不大于0.5mm； E、焊縫表面無氣孔及夾渣。 （三）鋼筋的綁扎及安裝 1、綁扎人員熟悉圖紙并領會翻樣人員的意圖，確定綁扎順序，嚴格按圖紙及下料單布鐵。 2、先在底板上畫出暗梁位置線，再畫板筋位置線，頭一根鋼筋距槽邊50mm開始畫線，到內部如不足一
10、個間距時，相鄰的兩根鋼筋互相均勻調整開，但不得大于要求的間距。3、綁扎采用十字扣綁扎，綁絲選用2022#火燒絲，梁柱使用雙絲，板采用單絲，綁扎完的綁絲頭長度不大于20mm。4、綁扎順序：綁東西向暗梁鋪東西向底板下鐵綁南北向暗梁鋪南北向底板下鐵墊砂漿墊塊放馬凳鋪南北向底板上鐵鋪東西向底板上鐵插暗柱插墻體鋼筋 4、質量要求： 1）網眼尺寸5mm； 2）骨架高度5mm； 3）保護層3mm； 4）彎起點位移10mm。三、混凝土工程大體積混凝土施工前除物質準備、機具準備、技術準備和現(xiàn)場準備外，還應做好附屬材料和輔助設備的準備工作。1、為保證結構整體性，基礎工程砼分三層澆筑，每層400厚，砼的初凝時間為1
11、15分鐘，加緩凝劑后，延長至301分鐘，現(xiàn)場兩臺攪拌機，每分鐘澆筑0.2m，90分鐘澆筑的工程量為18.0m。以工程的西北角為澆筑起點，分層向東推進，每條寬度為2.60m，方量為100m3；以時間為單位，第一層澆筑用90分鐘，方量為18m3，長度為17.3m；第二層澆筑用80分鐘，方量為16m3，長度為15.4m；第三層澆筑用70分鐘，方量為14m3，長度為13.5m；先形成分層踏步槎，以后每層接槎均用90分鐘。第一條到東邊后，再從西邊開始澆筑第二條，依次向南推進。（見后附圖）2、混凝土為現(xiàn)場攪拌、泵送。3、混凝土按規(guī)定設測溫孔，每兩小時測量一次，表面溫度與內部最高溫度之差大于25時，測溫員及
12、時報告，采取苫蓋措施進行保溫，以避免溫差應力產生的裂縫。4、控制內外溫差，加強養(yǎng)護，防止產生貫通裂縫和其它有害裂縫。5、底板混凝土澆筑時間為4月上旬，混凝土量1543.3 m3，計劃6天完成，分三層泵送混凝土，振搗時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，防止漏振。6、為保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每隔2h做一次坍落度試驗，如有問題及時與攪拌站聯(lián)系。坍落度筒為圓臺形，上口直徑100mm，下口直徑200 mm，高為300 mm。7、因本底板屬連續(xù)施工所以現(xiàn)場按200 m3混凝土作一批試塊，每批3組，7d、28d各一組，另一組備用，做現(xiàn)場和標養(yǎng)兩種養(yǎng)護，根據(jù)試驗的規(guī)定，抗?jié)B砼試塊不少于兩組，抗?jié)B砼試模為
13、150 mm高的圓臺，上口直徑為175 mm，下口直徑為185 mm。8、混凝土表面處理在澆筑4-8h內按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，再用木抹子搓平防止表面龜裂，之后用鐵抹子壓出光面。涂刷養(yǎng)護劑，然后用塑料布和防火草簾覆蓋。 9、外墻部分在底板澆筑同時留設止水企口施工縫，見后附圖。人防通道施工縫內設橡膠止水帶。四、人工測溫孔共設30組測溫孔，每組三個；孔深分別為15cm、55cm、95cm用直徑20mm的鐵管，將管口一端用巖棉和膠帶封堵，按測溫布置圖插到相應點上，以備測溫。堅持24h連續(xù)測量，終凝后2h測一次，2d后每4h測一次，并由專人負責記錄全部測溫資料，同時測量大氣溫度。
14、（測溫點布置圖見后面附圖） 五、基槽排水在墻體外側槽邊內四個大角位置設四個集水坑（集水坑尺寸為10001000800mm），沿槽四周用磚圍砌一圈水溝；按2%找坡，集水坑、水溝及槽外回填土表面用1：3水泥砂漿抹面。等到下雨的水及養(yǎng)護水沿水溝流入集水坑內。每個集水坑內設一臺水泵，把流入坑內的水及時抽往槽外，順院內水溝排往院外。 六、質量保證措施：1、底板預先焊制馬凳，來控制底板上鐵保護層。2、墻體豎向筋用水平排架，來控制墻體筋不位移。3、嚴格按配合比投料，要求計量準確。4、控制骨料含泥量不能超標。 5、澆筑時如碰到下雨天，雨小可以采用塑料布覆蓋，如果雨太大時應停止?jié)仓┕たp流設在板的1/3處，用
15、塑料布苫嚴不應讓雨水直接澆在混凝土表面。雨停后應將積水抽凈，如果超過初凝時間，需按施工縫處理。 6、砼強度達到1.2mpa后方可上人操作。第五章：安全生產及文明施工一、安全生產1、搭設的坡道架子必須加防護欄桿，安全網的搭設必須遵守安全操作規(guī)程要求。2、施工中塔吊吊運料時一定要注意鋼筋刮人及墜落。3、焊工操作作業(yè)時穿戴安全用品。4、電線架起不準在鋼筋及混凝土上脫動。 二、現(xiàn)場文明施工1、為了實施文明現(xiàn)場施工，強化管理，落實責任，消滅違章，創(chuàng)建文明工地。2、施工現(xiàn)場機具設備要有防護保養(yǎng)措施，材料要按指定地點碼放整齊。3、施工人員進入現(xiàn)場必須執(zhí)行現(xiàn)場管理的有關規(guī)定。4、施工現(xiàn)場采用砼硬化，并設排水溝
16、。5、施工現(xiàn)場適量灑水，保持濕潤防止塵土飛揚。6、現(xiàn)場攪拌站設防塵設施，垃圾集中堆放并及時清運。第六章：消防管理 施工中按照消防預案的規(guī)定，進入施工前要對義務消防人員進行培訓，并由消防隊長負責日常工作。 1、施工現(xiàn)場明確消防安全責任制，包片包干，責任到人，由公司監(jiān)督檢查。 2、施工材料的存放，保管應符合防火安全要求，易燃品必須設專庫存放，擬建工程內不可作倉庫使用，不準積存易燃、可燃材料。 3、施工現(xiàn)場設消防車道，其寬度不小于3.5m，消防車道必須環(huán)形。 4、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，做到布局合理，經常維護保養(yǎng)，采取防凍保護措施。 5、現(xiàn)場設吸煙室，場內嚴禁吸煙。 6、現(xiàn)場內從事電焊、氣焊工作人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證，在操作前辦理用火證，并配適當?shù)目椿鹑耍椿鹑藛T隨手有滅火器具，在焊接過程中不可擅自離崗。用火證只在指定地點和限定時間內有效。 7、現(xiàn)場木料不宜堆放過高，垛與垛之間保持一定防火距離，廢料及時清理運走。8、各類電氣設備、電路不可超負荷使用，線路接頭接實接牢，防止線路設備過熱打火短路，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
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