1、循環水管道內外壁防腐工程施工方案 一、編制說明 本施工方案是依據國家頒布的現行標準及我公司以往的施工經驗編制而成，是對防腐施工工藝、質量、安全等方面所作的闡述與說明，它將是指導我方施工，并與業主緊密配合的依據，亦是接受貴公司監督的基礎資料。為配合給貴公司安全、優質、高效的完成該項工程，我們精心策劃，強化管理，合理選材，嚴密施工，以期達到延長設備使用壽命，減少設備維修次數，降低運營成本的目的，從而增強企業的社會效益和經濟效益。1.1編制依據1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 892388）；2）涂覆涂料前鋼材表面處理方法總則（GB/T 18839.1-2002）；3）工業設備、管道防腐蝕
2、施工及驗收技術規范HGJ22990；4）涂料粘度測定法GB172379；5）漆膜附著力測定法GB172079；6）質量管理標準體系（GB/T 19001-2000）；7）公司在同類工程施工的經驗；8)根據甲方的有關規定及要求。1.2編制原則1.2.1以技術為先導，以全面質量管理覆蓋式控制施工全過程，創造優質工程，降低工程成本，縮短施工工期。1.2.2認真履行合同，為業主提供優質、滿意的服務。二、施工準備2.1人員準備2.1.1管理技術人員主要管理技術人員在工程指定開工時間提前到達現場，安排施工材料、機械進場，抽檢、調試。熟悉施工場地及施工環境，認真研究熟悉所承包工程范圍內設計要求。準備一切相關
3、開工資料填報工作。做好與甲方的交接和協調工作，熟悉廠規廠紀。2.1.2施工人員施工人員將在指定開工時間前3天到達施工現場，搭設臨時設施，接受管理、技術人員對施工技術要求、安全文明施工的交底與培訓，做好材料、施工對象的各項防護措施和接受學習甲方的有關施工安全教育培訓。本次工程施工人員配備表 2.1.3施工現場施工管理組織機構網絡2.1.4主要管理人員職責(1)項目副經理：協助項目經理貫徹執行公司的質量方針，按質量管理手冊和程序文件中的規定，協助項目經理組織和協調所承擔項目的工作，做好施工過程的質量管理、環境管理、施工進度控制、安全文明施工管理，做好項目經理的助手，確保質量目標的實現。密切關注項目
4、的進展情況，對計劃執行的偏差、潛在的問題以及那些對項目效益可能產生影響的不利因素，向項目經理匯報，并拿出調整方案。協助項目經理考核評價項目主要責任人。行使項目經理委托的職權。(2)現場施工負責人:在項目經理的領導下，現場經理全面負責現場的所有施工活動，包括施工方案、質量控制、進度控制、安全文明管理。負責定期向項目經理匯報項目實施情況。對現場施工進行全過程指導，負全面責任。作為項目經理在施工現場與業主及有關方面的聯絡人。(3)技術負責人（總工程師）:按公司規定權限審核技術文件，負責項目質保體系運行的日常工作，對工程重大質量事故負有直接責任。負責組織施工技術交底，審定工程采用的技術質量標準。檢查施
5、工保證措施和技術規范的執行情況，并參加項目考核評定工作。審核項目中乙方應材料采購的技術條件。(4)安全員:根據公司安全管理規定、業主及當地安全法規要求，編制現場安全規定、各種應急預案，并負責監督實施及演練。組織對現場安全隱患和安全違章的日常檢查。主持安全事故處理和事故產生的原因分析，確定現場違反安全標準的范圍，采取補救措施，消除安全隱患。在安全問題上與現場經理、業主安全部門、人員保持密切的聯系。(5)質檢員:規劃和建立現場質量控制程序和質量檢驗的措施。制定現場檢驗程序，包括通知程序和檢驗結果報告程序。監督現場質量的控制工作，以確保現場的工作符合標準、規范的要求。參加有關質量控制會議。向現場負責
6、人匯報相關范圍內的工作情況。(6)材料員:負責組織編制材料領取計劃，并送交現場負責人審批。負責領取材料的保管、貯存和簽發工作，并按施工計劃及時組織到施工現場，包括相應的裝卸、運輸等。提供所購材料必要的、符合檔案管理要求的證明材料，如質保書、合格證、試驗報告、使用手冊等。負責現場材料、設備的保管、貯存和簽發。2.2材料準備 本次施工材料由甲方提供，在工程指定開工時間前3天將工程前期施工所用的主要材料及附料經甲方同意后運達施工現場，查看產品合格證、產品說明書或質檢報告等書面證明文件。對材料的特性、施工注意事項進一步了解；定點、合理堆放，并匯同三方做好抽檢工作，然后做好材料保護措施。2.3機械、工器
7、具準備 在工程施工指定開工時間前3天將工程施工所使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現場，并做好安裝，調試等準備工作。確保所有施工機械、工器具都處于良好狀態。做好所有施工機械、工器具保護措施。保證在施工中能順利使用，以保證工程施工效率。主要施工機械、工器具 名稱 單位 數量 備注 噴砂機 臺 4 空氣壓縮機 臺 4 電動角磨機 臺 10 磁性測厚儀 臺 1 電線 米 1000 鋼絲輪 個 1000 油漆刷 把 500 滾筒刷 把 300 油漆桶 個 30 破布 kg 50 濕度計 個 1 2.4技術資料準備在工程開工前應做好相應有關資料的準備工作，如：編制周施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄，施工記
8、錄等工作。三、施工工藝 四、施工方法及技術要求4.1管道噴砂除銹：該工程采用噴砂除銹，管道基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準，HGJ229-91工業設備防腐蝕工程施工及驗收規范的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈管道表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。管道表面無任何可見的殘留物，呈現金屬均一本色，并有一定的粗糙度（4570微米）。噴砂除銹參數：噴砂距離：控制在100300mm的范圍內。噴砂角度：保持在6075度的范圍內，避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。空氣壓力：壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa。噴砂嘴
9、孔徑：一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，更換新噴嘴。噴砂槍的移動速度：移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間。噴砂除銹環境： 噴砂過程中，空氣相對濕度低于85%，管道表面溫度不低于露點以上3。大霧天及雨天停止除銹作業，涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級。4.2涂漆 涂刷施工應在535的環境溫度下進行或按油漆供貨方的說明書。大風、雨、霧、雪或相對濕度大于85%的天氣時，停止施工。每道涂漆施工必須按照油漆供貨方的說明書的要求施工，油漆使用時，應按使用量進行兌制，配制好的油漆使用期限不能超過8小時。 涂刷時，要求漆膜表面平
10、整光滑、漆膜厚薄均勻、不流淌、顏色一致。附著牢固，無脫皮、裂紋、起泡、返銹和漏刷等缺陷。涂刷施工必須在上道工序檢查合格后辦理工序交接后施工。4.2.1涂厚漿型環氧鋁粉底漆：表面處理完畢并檢查合格后，方可進行厚漿型環氧鋁粉底漆涂裝，其涂裝方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均勻涂刷，使焊縫、陰角等節點處涂刷均勻一致，無流淌、裂紋、氣泡、漏涂等不良現象，并達到設計要求。4.2.2涂厚漿型環氧鋁粉面漆：前道工序完畢并檢查合格后，方可進行厚漿型環氧鋁粉面漆涂裝，其涂裝方法同上，按順序涂裝先上后下，先里后外并均勻涂刷，使焊縫、陰角等節點處，涂刷均勻一致，無流淌、裂紋、氣泡、漏涂等不良現象，并達到設計要
11、求。4.2.3涂刷涂料的操作方法(1)選擇工具：根據涂裝對象選擇合適規格的涂裝工具。主要是各種不同規格的板刷、滾筒刷或者涂刷機械。(2)攪拌：每蘸漆之前,必須對漆桶里的漆進行兜底攪拌,尤其是厚漿型環氧鋁粉類更要認真進行。(3)蘸漆、料：各種毛刷、滾筒刷蘸漆的原則基本相同，即必須做到蘸、控、刮。蘸：毛刷只應蘸到三分之一至二分之一毛處；控：毛刷蘸漆后應傾斜控漆，直到不成串、線或大滴不斷滴漆；刮：控完漆后應將板刷的兩面和兩頭等各處，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷時滴下來的漆；(4)涂漆涂料：涂漆除一般原則外,具體到微觀還應按如下方法刷漆。a:剛蘸完漆的毛刷，開始時必須輕輕接觸金屬表面，以免流淌。之后
12、，根據板刷上含漆量的逐步減少而逐漸均勻加力，以均勻不流淌為原則。b:各類刷子刷漆只能上下著刷，而不準斜著刷，以免產生斜道。c:推漆的目的是達到厚薄均勻、無漏點。4.2.4油漆調配及涂刷要求 (1)油漆調配：在使用油漆時要將整桶油漆徹底攪拌，使油漆沉淀全部均勻，然后按廠方說明書配比進行配料，使用時如有凝結或變質的油漆及稀釋劑不得使用。貯存一定要在通風良好的單一房間內，并防止過熱，嚴禁明火和陽光直射。(2)漆油在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準，不符合標準的嚴禁使用；調配油漆時，不同種類的油漆產品，在未了解產品的成分及性能前不要隨便混合調配，以免發生結塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調色
13、時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調配；油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用100目的銅網過濾后使用；(3)涂刷要求：涂刷油漆時溫度應在530，空氣相對濕度在80以下進行，涂漆表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水氣或冷凝水作用影響的表面上進行涂漆工作。油漆漆層表面應平滑，涂層不應有皺皮、流痕、漏涂、起泡、針孔、麻點、龜裂等現象并要達到設計厚度。涂刷前按廠家說明書進行配比，并攪拌均勻，熟化后進行試涂，確認合格后才能按試涂配比進行大量配料，攪拌均勻，熟化后在合格的基體表面進行涂刷，涂料涂刷時，應從上到下，從左到右，均勻為止
14、，不得漏涂。4.2.5高壓無氣噴涂的涂裝工藝本工程采用GPD高壓無氣噴涂機噴涂， 高壓無氣噴涂是利用特殊形式的氣動或其它動力驅動的液壓泵，使涂料形成高壓，通過特殊形狀和結構的無氣噴嘴（硬質合金噴嘴）瞬時噴出從而使液壓狀態的涂料噴射形成極細的扇形霧狀，高速噴向被涂表面形成涂層。由于其噴涂過程是依靠涂料自射液壓瞬時噴射形成霧狀，霧化狀態的涂料不含有壓縮空氣，因而噴出的涂料不混有壓縮空氣、油、水、塵挨等臟物、雜質，提高了涂裝質量；對于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成霧狀，任何部位都能噴到，達到厚度要求，提高了涂裝質量，而普通有氣噴涂混有壓縮空氣，混有油、水、塵挨等臟物、雜質。高壓無氣噴涂經過液壓泵
15、噴出的涂料壓力極大，噴涂壓力在15-20Mpa，這樣，高壓無氣噴涂噴出的涂料與罐壁的結合強度一是靠涂料自身的粘結力，二是靠霧狀涂料的高壓沖擊力，大大提高了涂層與罐壁的結合強度。而普通噴涂噴涂壓力只有0.4Mpa，這種有氣噴涂與手工刷涂都只是靠涂料自身的附著力粘附到罐壁上，遠遠比不高壓無氣噴涂的結合強度。高壓無氣噴涂是對原裝涂料少加稀料經電動攪拌直接噴到被涂物表面，一點不改變涂料的各種物理、化學耐蝕性能。而普噴涂、手工刷涂必須加一定比例的稀料，才能涂均勻，這樣，不僅稀料蒸發后在涂層上留下針孔，而且有可能造成涂層分層，改變了涂料的物理化學耐蝕性能。高壓無氣噴涂對邊角縫結構部位都可以均勻噴到，而手工刷涂對這些部位則不宜刷到。壓力高、排量大，結構先進，噴涂時壓力和排量脈動小而平穩，容易確保和控制涂膜厚度及涂裝質量。由于壓力高，排量大，適宜噴涂厚漿型環氧瀝青、環氧天然云母氧化鐵、高固體份無溶劑環氧涂料、超強環氧涂料、各類改性環氧涂料等新型重防腐涂料，高施工難度涂料的噴涂，也適用于全部常規涂料的噴涂。
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