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儲(chǔ)罐焊接施工方案概要（9頁）.doc

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儲(chǔ)罐焊接施工方案概要（9頁）.doc

1、儲(chǔ)罐焊接施工方案目錄1.0 工程概況 .21.1工程簡(jiǎn)介 21.2儲(chǔ)罐金屬材質(zhì)、厚度一覽表 22.0 編制依據(jù) .43.0 儲(chǔ)罐焊接方案 .53.1 焊接方法 53.2 焊工資格管理 53.3 焊接工藝評(píng)定 53.4 焊材及管理 53.5 焊接的基本要求 63.5 儲(chǔ)罐主體焊接方法 63.6 焊縫無損檢測(cè)要求 93.7 焊縫返工管理 103.8 焊接質(zhì)量保證措施 104.0 施工安全措施 .125.0人員計(jì)劃 .136.0 施工機(jī)具計(jì)劃 .141.0 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介罐區(qū)儲(chǔ)罐安裝工程包括MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組、乙二醇罐組3個(gè)罐組，其中MTBE及苯類罐組包括2臺(tái)1500m3裂

2、解輕燃料油儲(chǔ)罐、2臺(tái)2000m3C9儲(chǔ)罐、2臺(tái)2000m3MTBE儲(chǔ)罐、2臺(tái)2000m3二甲苯儲(chǔ)罐、2臺(tái)2000m3甲苯儲(chǔ)罐、3臺(tái)3000 m3苯儲(chǔ)罐共計(jì)13臺(tái)儲(chǔ)罐。裂解燃料油罐組包括2臺(tái)1500m3裂解燃料油儲(chǔ)罐；乙二醇罐組包括2臺(tái)8000m3乙二醇儲(chǔ)罐、2臺(tái)1100m3二乙二醇儲(chǔ)罐、1臺(tái)110m3三乙二醇儲(chǔ)罐、1臺(tái)110m3多乙二醇儲(chǔ)罐。裂解輕燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯儲(chǔ)罐為內(nèi)浮頂碳鋼罐，其中苯儲(chǔ)罐帶加熱盤管。裂解燃料油儲(chǔ)罐為帶加熱盤管的固定拱頂碳鋼罐。乙二醇、二乙二醇為固定拱頂碳鋼罐（內(nèi)噴鋁），三乙二醇底板邊緣板及第一、二、三、四圈壁板為低合金鋼，中幅板及其余壁板為碳鋼的固

3、定拱頂罐（內(nèi)噴鋁），多乙二醇儲(chǔ)罐為固定拱頂不銹鋼罐，帶加熱盤管。1.2儲(chǔ)罐金屬材質(zhì)、厚度一覽表儲(chǔ)罐金屬材質(zhì)、厚度見下表所示：儲(chǔ)罐金屬材料材質(zhì)一覽表設(shè)備位號(hào)底板邊緣板底板中幅板第一圈壁板第二圈壁板第三圈壁板第四圈壁板第五圈壁板第六圈壁板第七圈壁板第八圈壁板第九圈壁板3730-T-001A/B12Q345R10 Q235-B14 Q345R12 Q345R10 Q345R8 Q345R8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T-002A/B8 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T

4、-0036 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T-004606Cr19Ni10606Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni103740-T-001A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-002A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-003A/B10

5、Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-004A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-005A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-006A/B/C12 Q235-B10 Q

6、235-B14 Q235-B12 Q235-B12 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3750-T-001A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B2.0 編制依據(jù)1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20033鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20005JB4708-2000鋼

7、制壓力容器焊接工藝評(píng)定。6承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.14730.67. 施工圖紙技術(shù)要求3.0 儲(chǔ)罐焊接方案3.1 焊接方法本次儲(chǔ)罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條選用見下表所示：母材選用焊條Q235B / Q235BJ427Q235B / Q345RJ427Q235R / Q345RJ50706Cr19Ni10/06Cr19Ni10A1023.2 焊工資格管理所有參加此次儲(chǔ)罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的資格認(rèn)可證書，且合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)；在施焊前所有焊工均需到業(yè)主指定的單位進(jìn)行焊工技能考試，合格后方可上崗，上崗證應(yīng)包含焊工證的全部合格項(xiàng)目；項(xiàng)目部必須向工程監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)勞動(dòng)部門頒發(fā)的

8、焊工資格證書，經(jīng)工程監(jiān)理部門審核確認(rèn)后，方可進(jìn)行與資格證書相應(yīng)項(xiàng)目的焊接操作；對(duì)于外觀檢查和無損檢測(cè)合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格；每個(gè)焊工所焊接的焊縫都應(yīng)作上明顯的標(biāo)記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄的依據(jù)。3.3 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定直接采用我公司已評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。3.4 焊材及管理1.核對(duì)焊接材料的質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求；2.配備專人負(fù)責(zé)焊條的管理、烘干、發(fā)放與回收工作；3.不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干；4.焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定，焊前要求必須烘干的焊接材料（

9、堿性低氫型焊條）如烘干后在常溫下擱置4h以上，再使用時(shí)應(yīng)再次烘干，但對(duì)于烘干溫度超過350的焊條，累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過3次；5. 烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，焊工在領(lǐng)用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫筒。3.5 焊接的基本要求1定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，定位焊縫的長度，不銹鋼，不宜小于30，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm ；2焊接前，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并充分干燥；3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始

10、端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上；4板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍。5焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧，采用多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上；6在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：1）雨雪天氣；2）焊接時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s；3）大氣相對(duì)濕度超過90%。3.5 儲(chǔ)罐主體焊接方法1.罐底的焊接方法（1）罐底中幅板焊接罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅板的焊接原則是先焊短縫，再焊長縫，最后焊接通長縫。焊接順序由罐中心向外，長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為500600mm。中幅板短縫

11、、長縫施焊前應(yīng)分別點(diǎn)焊成一體，中幅板短縫焊接時(shí)長縫不應(yīng)點(diǎn)固，施焊時(shí)應(yīng)隔一道焊一道。中幅板通長縫焊前應(yīng)采用槽鋼進(jìn)行加固，以防焊接變形,中幅板焊縫均由中心向外施焊。中幅板通長縫及罐底收縮縫焊時(shí)應(yīng)由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊。（2）罐底邊緣板焊接弓形邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：a首先焊接外側(cè)300的焊縫，待罐底與罐壁連接的大角縫焊接完畢后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接；b.弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。（3）罐底大角縫焊接罐底大角縫應(yīng)在最后一圈罐壁環(huán)縫組對(duì)完后再焊，并由多名焊工均勻分布，同向、同步、同焊接工藝施焊。先焊內(nèi)側(cè)

12、底層，再將外側(cè)焊完，最后將內(nèi)側(cè)焊完。大角縫焊前應(yīng)在內(nèi)側(cè)（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左右。2.罐壁板的焊接方法罐壁板的焊接順序?yàn)椋合群附恿⒖p，后焊接環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)同向施焊。封底焊時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm左右。罐壁環(huán)逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)同向施焊。封底焊時(shí)分段退焊，退步長度為1000mm左右。焊工不得在母材上引弧，采用多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。罐壁焊縫背面采用手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機(jī)修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化層。3.罐頂板的焊接方法罐頂板焊縫采用搭接形式，鋪設(shè)完畢檢查合格后，進(jìn)行罐頂?shù)暮附印：?/p>

13、接順序是：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，在焊外側(cè)焊縫，最后焊與包邊角鋼間的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用弱焊。罐頂?shù)暮附討?yīng)由多名焊工對(duì)稱分布，同步、同向、小電流施焊，隔一道焊一道，采用分段退焊，退步長度為1000.罐頂大圈環(huán)縫應(yīng)由多名焊工均勻分布，同時(shí)同向施焊。4.開孔接管與補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接（底圈罐壁）罐壁人孔、進(jìn)出水管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱分布，同時(shí)進(jìn)行焊接。開孔接管焊接前應(yīng)用弧板和支杠進(jìn)行加固，防止焊接變形。5.焊接變形的控制（1）罐底板焊接的變形控制罐底邊緣板對(duì)接接頭焊接會(huì)引起下凹變形，施工中通過在對(duì)接縫下墊方鍥進(jìn)行反變形處理。中幅板焊接時(shí)選擇合理的施焊順序，即先焊短縫，后焊長縫，最后焊通長縫。在長焊縫焊接后通長縫組對(duì)前，應(yīng)將通長縫兩側(cè)的所有連接板全部打開，釋放短縫、長縫焊接后引起的變形。通長縫焊接前應(yīng)使用槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形，施焊時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退步施焊，焊至距邊緣板300處停止施焊。（2）罐壁板焊接的變形控制罐壁板的坡口選擇對(duì)控制角變形至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)采用的焊接方式選擇合適的壁板立縫、環(huán)縫的坡口尺寸，選擇時(shí)應(yīng)考慮先焊?jìng)?cè)的變形與清根后背面焊接的變形基本抵消。環(huán)縫角變形的控制，環(huán)縫外口焊接時(shí)里口加設(shè)槽鋼背杠，外口焊接后拆除背杠，并檢查角變形情況，若角變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進(jìn)行里口的焊接；若角變形超過規(guī)范允許的范圍，加大清根的深度，再焊接里口進(jìn)行調(diào)整。

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