1、xx、擋塊、墊石施工方案一、施工工藝(一)、xx施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，支蓋梁底模，然后綁扎鋼筋，經監(jiān)理工程師檢驗合格后支蓋梁側模，然后經監(jiān)理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工工藝流程：施工放樣確定幾何尺寸底模安裝及檢查鋼筋制作安裝及檢驗側模安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除蓋梁檢查養(yǎng)生1、測量放樣在鑿至立柱頂面設計標高后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。根據中心點位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸。2、xx底模安裝在兩立柱頂端（距柱頂約42cm）設置抱箍，立柱兩側抱箍
2、上安裝四根45型工字鋼，單側的兩根用焊機焊接，兩側的工字鋼橫向用拉桿連接，工字鋼上鋪設15cm15cm方木，方木間距30cm，其上架設墩帽底模。底摸采用定型模版。為防止抱箍受力后，可能產生的向下滑移，可在抱箍內側設膠皮增大摩擦，并在下方增設鋼管支撐。1：1的混合物，安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。自檢合格后經監(jiān)理工程師認可后方可進入下到工序施工。3、鋼筋加工及安裝、蓋梁鋼筋在鋼筋加工場提前制作成型，在加工平臺上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的鋼筋運至施工現場后綁扎成型。、鋼筋在加工前應進行除銹，安裝好的鋼
3、筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝側模板。4、側模安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物，在模版上下邊緣用20對拉螺桿連接。與底模的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。自檢合格后經監(jiān)理工程師認可后方可進入下到工序施工。5、混凝土澆注（1）、C30混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內，坍落度控制在79cm范圍。搗器振搗密實，振搗密實的標志是砼
4、停止下沉，不冒泡，翻漿表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設專人對模板進行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。5、拆模養(yǎng)生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應輕敲慢拆，防止拆模損壞墻身表面。混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（2）、養(yǎng)生期不少于7天。(二)、支座墊石施工工藝用全站儀放出每個支座墊石中心點，根據中心點位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，鑿除混凝土至預埋鋼筋網片位置，并用水沖洗干凈。經監(jiān)理工程師檢驗合格后，支鋼筋網片，經監(jiān)理工程師檢
5、驗合格后支墊石模板，然后經監(jiān)理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鑿除混凝土鋼筋制作安裝及檢驗模板安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除墊石檢查養(yǎng)生1、測量放樣在蓋梁強度滿足規(guī)范要求后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出支座墊石的中心點。根據中心點位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出2、混凝土鑿xx在確定出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網片位置，用水沖洗干凈。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。安裝好的鋼筋網片經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝模板。4、模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置
6、處用20mm對拉螺桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。5、混凝土澆注（1）、C50混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內，坍落度控制在70mm-90mm范圍。（2）、振搗采用平板振搗器，振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。6、拆模養(yǎng)生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應輕敲慢拆，防止拆模具體養(yǎng)生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生
7、。（2）、養(yǎng)生期不少于7天。（三）、擋塊施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出擋塊的幾何尺寸，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，然后綁扎鋼筋，經監(jiān)理工程師檢驗合格后支擋塊模板，然后經監(jiān)理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鋼筋制作安裝及檢驗模板安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除擋塊檢查養(yǎng)生1、測量放樣在鑿至立柱頂面設計標高后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。根據中心點位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出擋塊的幾何尺寸。2、鋼筋加工及安裝、擋塊鋼筋在鋼筋加工場提前制作成型，鋼筋在加工平臺上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照模型加
8、工成型。加工好的鋼筋運至施工現場后在蓋梁鋼筋上綁扎成型。、鋼筋在加工前應進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。3、模板安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物。與蓋梁模板的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。4、混凝土澆注（1）、C30混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內，坍落度控制在79cm范圍。（2）、混凝土應分層澆注、分層振搗。每層厚度小于30cm。混凝土又不致使
9、混凝土離析。振搗采用插入式振搗器，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、返漿、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設專人對模板進行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。5、拆模養(yǎng)生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應輕敲慢拆，防止拆模損壞擋塊表面。混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。二、鋼筋保護層控制措施1.鋼筋成型截料前，必須按設計圖紙進行計算；螺旋箍筋使用前先調直，在半徑相近的圓形構件上彎曲成相近環(huán)形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。2.鋼筋保護層采用
10、預制高強度砂漿塊，并且墊塊上應埋植綁絲；不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊。厚度同保護層（蓋梁底部70mm側面60mm耳墻55mm擋塊70mm）。所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節(jié)點上。嚴格控制環(huán)向骨架鋼筋的幾何尺寸。水平放置墊塊每平方米不得少于6個，豎直放置墊塊每平方米不得少于4個；鋼筋混凝土構件的臨空面都應安置墊塊，并進行檢測達到抽檢合格率達100%以上，工后抽檢合格率達90%以上。3.鋼筋安裝定位先確定中心點，按照圖紙設計在現場用墨線標出，鋼筋安裝時只有全部主筋都落在墨線形成的環(huán)內才可固定，完成鋼筋的安裝工作。鋼筋籠成形后，若一周內不澆筑砼，則必須對成型的鋼筋籠進行覆蓋。4.模板在起吊、運
11、輸、使用時需要考慮模板的承載情況，確保使用過程中模板不變形。合格后電焊固定。5.為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒，必要時設置減速板。另外人員上下通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。三、質量保證措施經理部將健全在項目經理領導下總工程師負責，以各質量職能部門設在該工區(qū)的負責人為主的質量保證體系，明確其質量職責，有效運轉，使各個環(huán)節(jié)的質量均處于可控狀態(tài)。具體措施如下：1、工程開工前組織有關技術負責人員對施工圖紙進行全面復核，確保各部分尺寸、位置準確無誤。2、施工測
12、量嚴格執(zhí)行測量復核制度，在測量計算和施工放樣中要有專人進行復核并實施簽名手續(xù)，保證測量數據和放樣的準確性和精度。3、材料由經理部全部控制，經理部采購，經檢驗合格后調撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4、混凝土采用集中拌和，由試驗室控制質量，給各施工班組提供成品混凝土以控制混凝土的內在質量。5、加強隊伍思想建設，提高全員質量意識,堅持把“百年大計，質量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴格工序控制，以“四高”標準干好該工程，即高起點、高標準、高質量、高速度，確保工程質量全面創(chuàng)優(yōu)。6、積極開展QC小組活動。根據該工程的施工特點，確定質量管理點，對易出現質量問題的部位開展QC活動，做到
13、目標明確，現狀清楚，對7、每道工序嚴格執(zhí)行質量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。8、按照ISO9000系列標準進行施工過程的控制。四、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現安全生產。2、參加本工程施工的人員，必須接受安全技術培訓，經考核合格后持證上崗。使用各種機具時嚴格執(zhí)行本機種、設備的安全操作規(guī)程。3、各工種作業(yè)時，必須有專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入橋梁施工現場的人員，必須佩戴安全帽。4、項目部設專職用電管理安全員，加強臨時用
14、電安全防護管理。工程用電全部采用臨時架空線敷設，執(zhí)行三項五線制，配置漏電開關，閘箱上鎖。5、吊裝作業(yè)應派專人統一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。6、高空作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施，高空作業(yè)人員戴安全帶。7、夜間施工作業(yè)，必須有足夠的照明條件。8、加強電器設備的管理，做好定期檢測維修工作，預防觸電事故發(fā)生。1）本工地嚴格按照業(yè)主及總監(jiān)代表處規(guī)定工地文明施工要求執(zhí)行，作好分區(qū)立牌、各種現場標識，內容、格式均達到上級要求。2）搞好現場的文明施工和環(huán)境保護工作，是一個企業(yè)素質的體現，它有利于創(chuàng)造良好的內部施工環(huán)境，并對企業(yè)形象的樹立起到不可忽
15、視的作用。3）明確項目部各部門各專業(yè)文明施工的區(qū)域，做好防塵、防噪音、防遺灑工作。4）材料堆放場地，派專人負責平整夯實，各種材料按規(guī)格碼放整齊穩(wěn)固，并要設明顯標志。5）施工現場配置灑水車，并指定專人管理，每天現場巡回灑水，保證施工便線及所涉及的社會道路不揚塵。六、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護機構成立以項目經理為核心的環(huán)境保護領導小組，主動與地方環(huán)保部門聯系，嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性設施相連接，避免淤積和沖刷。要防止施工廢水對沿線環(huán)境的污染。盡量保持現有的水利設施和徑流系統，理順因工程建設而改變的排灌系統，確保水流的暢通，減少水土流失。施工作業(yè)的揚塵，除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當地環(huán)保部門的有關規(guī)定。4、防治噪聲、廢氣污染施工作業(yè)要在不影響周圍居民正常休息的時間進行，并應遵守當地有關部門的規(guī)定，同時施工作業(yè)盡量采取能減少噪聲的方法進行。
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