1、（一） 一般規定一、 液化氣管道安裝完畢，探傷合格應依次進行管道吹掃，強度試驗和嚴密性試驗。二、 管道吹掃強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制訂安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施安全。三、 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入，在試驗繼續升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區，人員離試驗的安全間距為15M。四、 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時嚴禁人員靠近。（二）管道吹掃一、管道吹掃應符合下列要求：1、吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。2、管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。3、應按主管
2、、支管的順序進行，吹掃出的贓物不得進入已合格的管道。4、吹掃管段內的調壓器、閥門、過濾網等設備不應參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。5、吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。6、吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。7、吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃氣體。8、吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。三、氣體吹掃應符合下列要求：1、吹掃氣體不宜小于20M/s。2、吹掃口與地面夾角應在3045之間，吹掃的管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑與管道相同。3、當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或白漆木靶板檢驗5m
3、in內靶上無鐵銹，塵土等其他物質為合格。（三）強度試驗一、強度試驗前應具備下列條件：1、試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內，各有兩塊分別裝在試驗管道的兩端。2、試驗方案已經批準，有安全保障措施，已經行了技術交底。3、管道焊接檢驗、清掃合格。二、壓力試驗采用清潔水，強度試驗為設計壓力的1.5倍。三、水壓試驗時、試驗管段任何位置的管道環向應力不得大于管材標準屈服強度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5以上進行，否則應采取防凍措施。四、水壓試驗應符合現行國家標準液體石油管道壓力試驗GB/T16805的有關規定。五、進行強度試驗時
4、，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓1小時后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。六、水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并按本方案中管道吹掃的要求進行吹掃。七、經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。（四）嚴密性試驗一、試驗用的壓力計應在校驗期內，其量程應為試驗壓力的1.52.0倍其精度等級本工程應為0.25級，200、最小分格0.01MPa。二、嚴密性試驗采用氮氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。三、試驗時壓力緩慢上升至30%和60%的試驗壓力時，應分別停壓，穩壓30min并檢查系統無異常情況，后繼續升壓至試驗壓力，待壓力溫度穩定后開始記錄四、嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=（H1+B1）-（H2+B2）式中P修正壓力降（Pa）； H1、H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）； B1、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）； t1、t2試驗開始和結束時的管內介質溫度（）。五、所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
