1、凍干粉變形縫施工方案以下變形縫材料選自本工程施工圖建筑總說明中指定的國家標準圖集04CJ013（三）一 承重地面變形縫：8頁第節點FHM型根據現場實際情況：一層至五層地面己施工完畢，簽于己打完的地面在變形縫上端處未留有安裝槽口；造成變形縫金屬蓋板及基座等構件無法安裝，由此耗費大量人力，必須采用無齒鋸對至變形縫處進行精確定位切割至結構層，并需大量的人工鏟鑿各邊緣轉角處，以達到符合國標安裝規范要求。其具體施工步驟與安裝工藝過程如下：1、無齒鋸切割變形縫兩側自流平地面,深度至結構層,（要求寬度）以軸與軸軸線為基準，定位變形縫中心線,向兩端各返尺150mm,確定變形縫邊緣線，以保證基座安裝時對槽口的要
2、求,防止出現中心位移,縱向扭曲現象.切割過的立面應垂直平整,各邊緣轉角處用人工鏟鑿平整清根，并以清水反復沖洗各表面至干凈無殘渣異物，以保證二次灌層時，與原基面的良好結合。2、植筋：在膨脹螺栓里側彈墨線，排尺畫點間距為：180mm，用沖擊鉆鉆8孔。用氣筒將孔內粉塵吹干凈，再用4鋼絲端頭纏小布頭沾上丙酮，刷孔兩次，將6鋼筋按錨固要求長度切斷，將其表面清理干凈，不能有銹跡油污，擺放在干凈的木板上備用。在干凈的竹模板上，將化學植筋膠以1：2的比例進行調和，如室內溫度在3-5攝氏度時，可采用碘鎢燈將植筋膠周圍的空氣升高，避免植筋膠因溫度低而快速凝固。將植筋膠均勻涂在端頭彎勾的6鋼筋上，端部也需涂上，但不
3、宜過多，扶正引入己鉆好的孔內，以手錘釘入孔中至孔底，避免化學植筋膠污染周圍的部位。3、澆筑C30混凝土：徹底將結構層表面清干理凈，根據防靜電地板及高強鋁合金變縫基座的高度，金屬面板安裝后的高度，阻火帶及止水帶的厚度，確定混凝土澆筑厚度，嚴格控制標高，充分考慮甲方地面鋪裝物的厚度，在鋪裝后的上表面能與變形縫金屬面板上表面保持平行平直，再澆筑C30細石混凝土內摻五星防水劑。混凝土成活后其平面平直度誤差應控制在3mm之內（只允許凹不許凸）。用水準儀配合框式水平儀對混凝土上表面平直度進行核查，對于位于基座底面處存有局部小坑的部位，可以加金屬墊片補平，局部有稍高的部位，用角磨機進行打磨平整，以確保總裝標
4、高精度。4、高強度鋁合金變形縫阻火帶安裝阻火帶安裝前，徹底將結構層表面清干凈，阻火帶折成U型，阻火帶唇口變形縫槽口側面可用25特種鋼釘釘牢，并保證阻火帶上邊緣唇口與V型止水帶邊緣符合國標規范的10mm標準。阻火帶在過中心的兩外圓R處表面與混凝土粘結牢固。（阻火帶邊緣唇口高度必須符合國標規范包含定高度以確保安裝精度。阻火帶的安裝過高破壞止水帶的防水功效，阻火帶的安裝過低，在止水帶有輕微老化時起不到延緩止水帶的使用壽命的作用。5、高強度鋁合金變形縫止水帶安裝：止水帶安裝前，認真檢查阻火帶的安裝情況，確認其安全可靠后，再進行止水帶安裝。止水帶浮于阻火帶上部，其彎度確保角度等于90度，邊緣延伸至與鋁合
5、金基座底腳平齊，并預先按基座底腳孔徑精確定位，嚴格控制孔徑6-0.4mm6-1.2 mm以確保在基座底腳脹錨螺栓壓實后即能防水又保證變形縫金屬構件的高度,經此確認后將其套上脹錨螺栓頭部。6 、高強度鋁合金變形縫基座安裝按照國標規范使用要求確認基座型號無誤無形變等，并按基座孔距及脹錨螺栓脹頭脹套外徑放線定位鉆好混凝土底孔。查驗底孔尺寸符合脹錨螺栓使用要求，將M6金屬脹錨螺栓查驗間距=300mm用扳手將螺母輕帶至剛剛能帶住的狀態，尺竿放在螺絲帽上不發生下沉為準，抄平膨脹螺絲栓頂部標高，嚴格控制成一個標高，避免膨脹螺栓頂部超高。在M6金屬膨脹錨栓的根部打密封膠，避免滲漏。將高強鋁合金變形縫基座按孔對
6、準M6金屬脹錨螺栓坐在其上，用框式水平儀復查高強度鋁合金變形縫基座平整度，調平整后將M6金屬脹錨螺栓擰緊。并用框式水平儀校平，兩側支架在同一水平高度在X-Y方向保證0.02/M.7、 抹1：2水泥砂漿復查基座位置確認標高X-Y水平度沒有變動，若有應調至上款要求，在基座兩面三刀側灌注1：2水泥砂漿，上部抹平將底角M6金屬脹錨螺栓及支架抹平，留7-8mm，其表面整度應在2 mm內。8 高強度鋁合金變形縫蓋板安裝：將蓋板壓在滑道上，調整滑道孔距，穿入不銹鋼滑桿并擰緊，檢查蓋板與兩側相鄰裝飾層（防靜電地板）應在同一平面內。二 高強度鋁合金EM結構金屬蓋板型（外墻）變形縫：1 安裝前校對外墻變形縫各個表
7、面的平整度，垂直度縱向不直度均應0.02mm，若有大面積或面部超差應人工修整處理。2、法檢測變形縫的開口寬度達到國標高強鋁合金蓋板的安裝要求。3、述兩項驗證合格后，將軟聚乙烯泡沫塑料粘結在26#鍍鋅鋼板上，形體彎成60度左右。基唇口兩側外面與變形縫墻面靠實粘牢。并保證唇口銳角與變形縫墻角成平行位置.4 以ES結構金屬蓋板型（外墻變形縫）的鋁合金基座的孔徑，孔距為輔助基準，放線定位方于外墻面上，并打好標記，復測垂直孔距與水平孔距的中心位置，無誤后方可按塑料脹錨螺栓min外徑鉆正脹錨底孔，孔軸中心線與墻體表呈9030基孔距400mm1mm均布，其深度40MM。5 按國標圖集的位置裝好止水帶，其方法
8、有二：可采用不出壓邊貼實貼牢。可采用以鋁合金基座孔為準線做好標記，鉆好孔其孔徑以能打入脹錨為準，（孔應稍小于等于脹錨min外徑），以保證裝配密實性.6 視外墻防護型式及厚度且加上基座底板厚度，即左外+左基+左防水+左錨孔深=自攻釘長度,按此參數尺寸購自攻釘。7 將鉆好的墻體底孔用壓縮空氣吹凈后用丙銅清洗數次至孔內清潔，然后將6塑料脹錨外表涂抹高強度密封膠，輕輕打入墻孔中。塑料脹錨外端面略低墻面約5mm左右。8 按國標規定裝好鋁合金基座（在底部涂以密封膠）找好垂直度0.02mm,兩基座不平度不等高均0.02mm,待膠固化后即可安裝兩止水膠條。9 按規范裝好不銹鋼滑桿與鋁合金面板及與壓板的連接，若
9、鋁合金面板與墻體表面有兩部未貼實之處應以玻璃膠涂平，以確保密實美觀實用。10 鋁合金面板安裝時防止折彎及表面折鄒，并在安裝后要兩次測量表面垂直度。三 “高強鋁合金”IL2結構金屬卡型（內墻、頂棚）變形縫1 安裝前對內墻，頂棚變形縫各個表面的不平度垂直度縱向不直度均應0.02mm若有大面積或局部超差,應人工修整處理.2 掛鋼絲線法(縱橫垂線)檢測原結構變形縫的開口寬度,達到國標高強鋁合金卡銷型內墻頂棚變形縫的安裝要求.3 上述兩項驗證合格后,將建設單位的設計圖說選定的阻火帶與現結變形縫的尺寸進行對比，確認無誤后，將變形縫槽口清理干凈，表面無粉塵。4 將阻火帶外表清洗干凈，涂高強度密封膠稍干后，輕
10、輕推入變形。縫槽口內，其阻火帶唇口銳角距變形縫直角邊緣MM左右。5 以6塑料脹錨基座孔為基準，將此孔中心點標記于變形縫外墻表面上，并保證其間距400mm1mm，用6塑料脹錨外徑鉆頭鉆正此孔，深度控制在40mm左右。7 用自攻釘長度視基座厚度h+塑錨長度約75%選用，（其直徑3.2mm）用此釘將6塑錨與帶有鋁錨夾牢固地固定在墻面上,保證鋁錨夾間距500mm1mm左右.8 以安裝好的鋁錨夾基座外平面為基準,測控基座外平面高度一致,其不等高應控制在0.02mm兩表面縱橫傾斜度應0.02mm以內.9 將鋁合金中心蓋板置于變形縫的鋁錨夾基座上,并墊好彈性膠條,彈性膠條不應有厚薄不均彎折扭曲等現象,其邊緣
11、更不能長于鋁合金蓋板邊緣,鋁合金中心蓋板的安裝位置必須保證兩邊緣長度一致(與鋁合金蓋板壓邊兩端平均).10 將鋁合金蓋板小邊插在以固定好的鋁錨夾中,并保證其邊緣垂直或平行于變形縫的中心線.四 “高強鋁金”RM結構金屬蓋板型屋面變形縫：1 安裝前校對屋面變形縫各表面的不平度，垂直度，縱向不直度均應0.02MM若有稍大面積或局部超差的部位,應經人工修整處理達到安裝的技術要求.2 掛水平鋼線復測屋面變形縫的開口寬度,達到國標高強鋁合金面蓋板安裝的技術要求3 上述兩面項驗證合格后,按設計單提供的安裝規范的技術要求.以高強鋁合金基座底孔為基準,在其安裝的混凝土表面持縱向兩根鋼線或打兩趟墨線,其兩線在縱向
12、平行,中心位移2MM(在全長范圍內),橫向間距按400MM1MM,打標記于混凝土表面上經確認所畫點無誤后參考8塑料脹錨栓的最小外徑，選擇合格的硬質合金（YG8）沖擊鉆頭，按所畫的線點及約15度鉆深40MM左右，要求孔徑圓整，不正深棄基本一致。將鉆好的孔用4KG/CM2壓縮空氣吹凈孔中的殘渣灰塵，確認孔中無任何異物方可轉入下步安裝工序。4 將變形縫槽口待裝的阻火帶表面位置清理干凈.要求安裝表面平整清潔,將國標RM型阻火帶唇口高于原結構表面15MM左右為宜.(現層面是否以做好T型深)5 將止水板底部彎成90度呈V型關態,兩折邊長度基座15度折邊棱線,將鋁合金基座孔劃于止水板表面,鉆或沖好止水板安裝
13、孔,(其孔直徑8塑料脹錨配套的自攻釘外圓-0.5MM,考慮,以此工藝要求以增強自攻釘與止水帶孔的密實性,防止水從自攻釘外圓縫隙處漏入止水帶底部.6 將止水帶折邊的兩面及脹錨孔周邊均勻涂密封膠,稍干后輕壓在清潔的混凝土表面，注意止水帶孔與8塑料脹錨芯對正.7 將高強鋁合金基座按國標圖說規定的位置安裝在止水板上，對正所有的孔位，其偏差0.5MM,用8塑料脹錨配套的自攻釘將基座壓緊在止水板上,要求壓緊力5KG/CM2左右,.并用框式水平儀與水準儀配合抄測高強度合金基座的上表面,要求水平度0.02MM/CM2,不直度0.02MM/M,經反復抄測調整達到此要求后,方可轉入下一安裝工序。鴻雁郵電建筑公司2005-11-9
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