1、中北路延長線（二環(huán)線三環(huán)線）道路排水工程4標(biāo)段承臺施工方案一、 編制依據(jù)1、中北路延長線（二環(huán)線三環(huán)線）道路排水工程4標(biāo)段投標(biāo)文件、施工承包合同條款。2、中北路延長線（二環(huán)線三環(huán)線）道路排水工程4標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖紙。3、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。4、現(xiàn)行的建設(shè)工程相關(guān)法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范。5、設(shè)計(jì)交底及答疑有關(guān)文件。二、工程概況及主要工程數(shù)量1、工程概況（1）工程概述中北路延長線（二環(huán)線三環(huán)線）道路排水工程4標(biāo)段位于武漢市區(qū)東北角，南側(cè)為東湖風(fēng)景區(qū)，北側(cè)為楊春湖城市副中心，與武漢火車站毗鄰。線路西起主線橋N119號墩，東至三環(huán)線青華路立交西側(cè)，樁號范圍K3+900K4+940.726，全長

2、1040.726m。施工內(nèi)容包含橋梁、道路及排水工程。橋梁工程包括主線高架橋、建十路立交匝道橋以及小潭湖橋三部分。橋梁承臺分為7中類型：主線橋墩承臺為7.46.52.5m，橋臺承臺為262.61.5m；B匝道橋墩承臺為5.45.42m，橋臺承臺為172.61.5m；CF匝道橋墩承臺為5.42.32m，F(xiàn)匝道橋臺承臺為82.61.5m；小潭湖橋墩承臺為11.67.22m，橋臺承臺為21.54.81.5。主線、建十路立交及小潭湖橋臺全部采用整體式承臺，小潭湖橋墩承臺類型設(shè)置為每兩個(gè)承臺之間采用系梁連接。承臺施工采用鋼筋現(xiàn)場綁扎，鋼模板或竹膠板拼裝支模，混凝土溜槽灌注或泵送澆筑的方式。2、主要工程數(shù)

3、量本工程承臺主要工程數(shù)量詳見下表：承臺工程數(shù)量匯總表部位承臺尺寸(長寬高)7.4 6.5 2.5m5.4 5.4 2m5.4 2.3 2m11.6 7.2 2m26 2.6 1.5m17 2.6 1.5m8 2.6 1.5m21.5 4.8 1.5m主線191建十路立交171911小潭湖64合計(jì)（個(gè)）19171961114II級鋼筋：459t； C30混凝土：5252m3三、施工準(zhǔn)備：平整場地、修筑便道、布置水、電線路，機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場。四、施工程序場地清理測量放線現(xiàn)場核對開工報(bào)告基坑開挖鑿除樁頭基底處理測量放線鋼筋綁扎支立模板鋼筋模板報(bào)檢澆筑砼拆除模板基坑回填質(zhì)量評定下道工序五、施工方法及施工

4、工藝5.1施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，承臺施工的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量放樣及場地準(zhǔn)備及準(zhǔn)備相應(yīng)機(jī)具等。1、場地準(zhǔn)備調(diào)查承臺施工范圍內(nèi)有無地下管線和構(gòu)筑物，并經(jīng)勘測定位，與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固；若發(fā)現(xiàn)不明管線要及早上報(bào)并按程序進(jìn)行遷改。2、測量放線依據(jù)業(yè)主所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測量相結(jié)合的方法，沿線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測，并簽字同意后方可使用。每個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)都作好精心保護(hù)，在施工中每月要進(jìn)行一次復(fù)測，一旦出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的城市水準(zhǔn)點(diǎn)和高程引入場內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

5、和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后使用。復(fù)核基坑開挖后樁位坐標(biāo)，檢查樁基偏位情況，為保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置及承臺位置的準(zhǔn)確性，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出墩柱中心及承臺四個(gè)角的坐標(biāo)，并確定每個(gè)承臺與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實(shí)地放出，承臺放樣經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。5.2承臺施工1）基坑開挖及排水承臺基坑開挖前，坑頂四周設(shè)置截水溝，防止雨水流入基坑浸泡土體。基坑土方采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑壁坡度應(yīng)滿足規(guī)范要求：基 坑 坑 壁 坡 度坑壁土類坑 壁 坡 度坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25

6、粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75施工時(shí)注意觀察坑頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全。當(dāng)機(jī)械開挖至承臺底標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工挖土，整平基底并鑿除灌注樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分，同時(shí)做好基底排水工作。基坑開挖寬度比承臺尺寸每側(cè)寬0.51.0m，留有足夠的作業(yè)空間和立模位置。為方便作業(yè)，基底集水坑和集水溝設(shè)在承臺范圍外。2）鑿除樁頭采用機(jī)械配合人工鑿除樁頭。基坑開挖到位后，將樁頂標(biāo)高（為確保樁與承臺銜接良好，鑿樁頭時(shí)鑿至承臺底標(biāo)高上15cm）測設(shè)于樁身側(cè)面混凝土處，并用紅油漆標(biāo)注清楚；使用風(fēng)鎬將樁身主筋及聲測管剔出，并將樁頂以上混凝土柱（即鉆孔樁施工時(shí)為保證樁頭質(zhì)量而

7、超灌部分）慢慢鑿開；用挖掘機(jī)將混凝土樁頭提出運(yùn)至棄渣場；用風(fēng)鎬將樁頂整平；若樁頂混凝土質(zhì)量不滿足要求，應(yīng)繼續(xù)鑿除，直至密實(shí)、完整的混凝土面。如果處理后的樁頂高程小于設(shè)計(jì)高程，即沿樁基圓周支立模板，澆筑高于樁基混凝土一個(gè)等級的混凝土進(jìn)行接樁處理至設(shè)計(jì)高程，待樁基檢測合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。3）基底處理樁基檢測及基底驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆筑C15素混凝土墊層，澆注前保證基底無松碴、松土、軟土，如有此類缺陷土采用原狀土夯實(shí)或進(jìn)行換填。墊層混凝土采用商品混凝土，澆筑時(shí)利用溜槽引流至澆筑點(diǎn)，人工攤鋪平整，振搗器振搗。墊層應(yīng)寬出承臺四周15cm。4）承臺鋼筋施工鋼筋在加工場按設(shè)計(jì)圖紙集中加工制作，運(yùn)至

8、現(xiàn)場綁扎。鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁絲綁牢，必要時(shí)輔以點(diǎn)焊；鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢；箍筋彎鉤疊合處錯(cuò)開設(shè)置；鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。同時(shí)將墩身鋼筋預(yù)留一定的長度，預(yù)留長度要滿足規(guī)范的要求，鋼筋接頭位置在同一截面的根數(shù)不要超過50%。錯(cuò)開長度不得小于35d，預(yù)留鋼筋要與承臺鋼筋焊接牢固。混凝土澆筑過程中防止預(yù)留鋼筋位移。基于主線橋及建十路立交墩柱類型的考慮，在預(yù)留鋼筋安裝前，放出墩柱豎直段中心點(diǎn)及一條邊上的兩點(diǎn)，以此確定墩柱四條邊的方向位置，保證預(yù)留鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確性。5）承臺模板施工模板采用組合

9、鋼模板或大塊竹膠板，模板縫間粘貼雙面膠。模板采用鋼管頂撐與對拉桿相結(jié)合的方式加固；鋼管支撐和對拉筋橫向及縱向每隔60cm一道，對拉筋兩端用蝴蝶扣卡緊；模板頂、底部用鋼管套底托支撐，一端頂在周邊支撐鋼管上，另一端頂在基坑壁上并打緊。當(dāng)模板施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。6）承臺混凝土施工采用商品混凝土罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場就地澆筑混凝土。施工前應(yīng)對承臺模板進(jìn)行軸線復(fù)核，確保位置正確。混凝土一次澆筑完成。現(xiàn)場灌注采用溜槽或泵送進(jìn)行，同時(shí)為保證混凝土傾落高度2米，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)簡易緩沖平臺。混凝土分層連續(xù)澆筑，層厚控制在30cm左右，插入式振搗器振搗。混凝土灌注完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，露出地面

10、部分養(yǎng)護(hù)期不少于7天，當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)達(dá)到2.5MPa后，可拆除模板，將外露在結(jié)構(gòu)外的對拉筋割掉，用砂漿抹平。按相關(guān)技術(shù)要求對基坑進(jìn)行對稱夯實(shí)回填。7）承臺（系梁）基坑回填回填必須待承臺結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后進(jìn)行，回填前應(yīng)確保基坑內(nèi)無積水，并將雜物清理干凈，檢查合格后方可回填。回填土采用粘性土并在最佳含水量時(shí)填筑，如含水量偏大必須翻曬晾干，如含水量偏低可灑水濕潤，并增加壓實(shí)遍數(shù)。回填采用人工分層夯實(shí)，回填密實(shí)度滿足滿堂紅支架對地基的要求。9）施工工藝流程詳見“承臺施工工藝流程圖”。53承臺施工技術(shù)措施1、技術(shù)管理措施1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件分級會審制度、技術(shù)

11、復(fù)核制度、技術(shù)交底制度。2）開工前，由經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，每份圖紙都經(jīng)過兩名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。3）工程技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場，經(jīng)常檢查施組、方案、工藝落實(shí)情況及存在的問題，針對具體情況及時(shí)制定相應(yīng)施工技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。4）在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由經(jīng)理部技術(shù)人員對現(xiàn)場施工管理人員進(jìn)行施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及創(chuàng)優(yōu)措施等方面的交底，并做好記錄。5）開工前，現(xiàn)場技術(shù)交底由負(fù)責(zé)本分項(xiàng)或分部工程的技術(shù)人員向施工員、工班長進(jìn)行詳細(xì)交底，使其充分了解施工方法及施工順序、施工注意事項(xiàng)等。所有圖紙、技術(shù)交底、測量放樣資料做到及

12、時(shí)、準(zhǔn)確、無誤，并按監(jiān)理要求、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交付施工，杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤影響工程質(zhì)量。6）施工技術(shù)交底以書面交底為主，包括詳細(xì)、準(zhǔn)確、直觀的結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。7）測量制度工程現(xiàn)場控制樁，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織精測組負(fù)責(zé)接收、使用、保管、復(fù)核。與交樁方雙方逐一交接，清楚明了，詳細(xì)記錄并注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。在施工準(zhǔn)備期間，由總工程師組織技術(shù)人員對中線、高程進(jìn)行貫通測量。為確保測設(shè)精度，高程和中線布置導(dǎo)線網(wǎng)平差計(jì)算，并測設(shè)控制樁和重點(diǎn)工號的定位樁。施工中，測量工程師負(fù)責(zé)施工放樣、定位，并對控制樁、護(hù)樁復(fù)測，同時(shí)進(jìn)行施工檢查復(fù)核測量。測量儀器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)

13、行計(jì)量檢定，并做好儀器保養(yǎng)工作，保持使用狀態(tài)良好。測量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表真實(shí)完整，無涂改，妥善保管。8）對作業(yè)人員進(jìn)行定期技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格后上崗，特殊工種(如起重工、電焊工等)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。9）配備先進(jìn)的試驗(yàn)檢測設(shè)備，按規(guī)定要求檢測原材料、各種成品、半成品構(gòu)件。10）施工技術(shù)文件、資料管理工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、分類保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。指定專人填寫工程日志，做到內(nèi)容詳細(xì)、真實(shí)、字跡清楚。施工過程中，隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料。2、混凝土的施工控制1）做好砼澆筑前的施工準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前搞好技術(shù)交底工作，對所

14、有施工機(jī)械進(jìn)行檢查，備足、備齊各種施工用料。立模前進(jìn)行受力檢算。選擇剛度大、表面平整、光滑、無變形翹曲的好模板。混凝土澆筑前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時(shí)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后澆筑。每次灌注前，做好發(fā)電準(zhǔn)備，以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并配備足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。2）混凝土分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過300mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔盡量縮短，確保上、下層砼在初凝之前結(jié)合良好，不形成施工縫，澆筑混凝土的自由落差不超過2.0m，否則使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行澆筑。3）混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫時(shí)，需征得設(shè)計(jì)部門同意，并

15、經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。4）混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土開始泛漿、不冒氣泡及混凝土表面不再下沉為準(zhǔn)，避免漏振，欠振和超振。5）新舊混凝土接茬面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮碴。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，并鋪上一層其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，厚2025mm。施工縫處的混凝土充分振搗，確保混凝土密實(shí)。6）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板，保證保護(hù)層厚度。7）混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到0.2MPa時(shí)拆模。拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫度之差不超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8）為確保混凝土試塊強(qiáng)度的正確性，項(xiàng)目經(jīng)理部建立一個(gè)符合

16、規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人專職控制養(yǎng)生室的濕度和溫度，確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性并為施工服務(wù)。六、承臺施工工期2010年12月10日-2011年4月30日七、質(zhì)量、安全、及文明施工1、質(zhì)量保證體系按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立完善的質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量管理的全過程處于有序可控狀態(tài)。經(jīng)理部把工程質(zhì)量總體目標(biāo)，分解到各個(gè)責(zé)任單位。由各責(zé)任單位制定質(zhì)量計(jì)劃，確定控制措施和方法。堅(jiān)持誰實(shí)施誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的原則。做到整體系統(tǒng)和局部系統(tǒng)的組織、人員、資源和措施落實(shí)到位，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。詳見“質(zhì)量保證體系框圖”和“質(zhì)量控制程序流程圖”。2、質(zhì)量保證技術(shù)

17、措施1）承臺開挖施工前，首先由項(xiàng)目總工程師組織作業(yè)人員就施工工藝及施工技術(shù)特點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目部質(zhì)檢、技術(shù)及施工作業(yè)組專職負(fù)責(zé)相應(yīng)部位工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和監(jiān)督。2）承臺基坑開挖時(shí)，隨時(shí)觀察邊坡的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，基坑開挖到設(shè)計(jì)深度后，對基坑輪廓，基底標(biāo)高等進(jìn)行詳細(xì)檢查測量，并作詳細(xì)記錄。3）基坑挖至設(shè)計(jì)高程經(jīng)各項(xiàng)檢查合格后，立即進(jìn)行清底，進(jìn)行混凝土墊層施工。4）施工中，測量組對施工放樣、定位經(jīng)常進(jìn)行施工檢查復(fù)核測量。5）鋼筋在加工臺座上集中下料、制作，現(xiàn)場綁扎，綁扎時(shí)采用特制定做的塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量；鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

18、。6）承臺基礎(chǔ)大體積混凝土施工時(shí)，優(yōu)化施工配合比，經(jīng)試驗(yàn)確定摻入緩凝劑和粉煤灰，減少水泥的水化熱和延遲水化時(shí)間。澆筑時(shí)控制澆筑時(shí)間，降低混凝土的入模溫度，對原材料進(jìn)行降溫。澆筑采用分層澆筑工藝，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。3、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部建立、實(shí)施職業(yè)健康安全管理體系，成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全工作的落實(shí)，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。各隊(duì)設(shè)專職安檢員，各班組織設(shè)兼職安全員。安全管理組織機(jī)構(gòu)見“安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖”，安全保證體系見“安全保證體

19、系框圖”。 4、安全保證技術(shù)措施1）基坑開挖施工前，技術(shù)部門現(xiàn)場進(jìn)一步詳細(xì)核對地下有無障礙物，核實(shí)無誤后方可進(jìn)行開挖。2）根據(jù)基坑開挖深度、地質(zhì)情況，以及對周邊道路、構(gòu)筑物的安全影響程度，選擇適當(dāng)?shù)拈_挖方式。基坑頂部與挖掘機(jī)行走范圍留有1米以上寬的護(hù)道。基坑周邊土體易松動(dòng)滑落，開挖的基坑土方堆置在坑邊2m以外范圍，禁止在基坑周邊0.8m范圍內(nèi)堆放建筑材料或其他機(jī)具，以防土體塌崩。人工下坑施工，需設(shè)置上下通道，其坡度為1：1.5，寬度為2m，以便鋼筋等材料運(yùn)輸至基坑，基坑應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)措施,四周用普通腳手管,將2m立桿打入土體0.5m,然后用兩層橫桿與立桿相連,形成護(hù)攔,以防人踩到周邊土體而滑落到土坑中。3）作好基坑的排水，保持開挖過程中土體和基底不受水浸泡。4）基坑旁設(shè)置明顯的安全警示牌。夜間施工必須有充足的照明設(shè)施。5）在雨季施工期間，為防止地基被雨水浸泡，距基坑頂部邊緣設(shè)排水溝或圍堰，防止泥漿或雨水流入開挖完畢的承臺基坑，對基坑內(nèi)積水及時(shí)排出。5、用電安全保護(hù)措施（同鉆孔灌注樁施工方案）6、突發(fā)事件應(yīng)急措施（同鉆孔灌注樁施工方案）7、文明施工保證措施（同鉆孔灌注樁施工方案）八、附圖1、承臺施工工藝流程圖