1、污水管道的施工方案一、玻璃鋼夾砂管施工工藝流程施工工藝流程圖二、操作要點1、溝槽開挖1）根據施工地段的土質、水位、管道埋設深度、施工季節及岸邊建（構）筑物狀況等，選擇溝槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同溝槽。2）溝槽開挖一般采用挖掘機，人工配合進行清底，如遇障礙物等特殊地段，全部采用人工開挖。3）溝槽深度由管徑、管頂覆土厚度、基礎厚度確定，溝槽開挖寬度根據開挖深度和管徑大小確定，應便于管道鋪設和安裝，還應考慮夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽開挖寬度一般為管徑再加寬。4）溝槽邊坡視地質情況，采取靈活的支護形式，如鋼板樁或鋼板樁背木板等。5）管道基礎應符合設計要求，礫石砂層應夯填密實，表面平整，且
2、密實度應達到設計規定值。2、管道鋪設1）在管道鋪設前，對管材內外壁、承插口和橡膠圈進行驗證。發現缺陷應及時處理或調整；用布將管材的連接部位擦凈，用中性潤滑劑，如硅油、液體凡士林等（無毒材料）涂擦橡膠圈及承口的擴張部分；把橡膠圈套入插口上的凹槽內，沿橡膠圈四周依次向外適當用力拉離凹槽并慢慢放回凹槽，以保證橡膠圈在凹槽內受力均勻，沒有扭曲；在插口上做好安裝限位標記，以便在安裝過程中檢查連接是否到位。2）采用前置溝槽的挖掘機推接。為避免管節的端面被碰傷，需在承口前襯填厚木板，然后伸展吊臂，沿著管軸方向推動管節，使插口部分的橡膠圈到達插口內，最后用倒鏈慢慢緊固承插口，直至插口達到預定的連接位置。3）管
3、節承插到位后，放松倒鏈等緊管工具，然后進行下列檢查，復核管節高程及中心線；對于承插連接接口，在管道連接完畢后，應將一把長的鋼尺插入承插口之間，檢查橡膠圈各部位的環向位置，測定橡膠圈所處深度及均勻性；管節接口處的承口周圍不應被脹裂，橡膠圈應無脫槽、擠破等現象；管道曲線鋪設時，接口的最大允許偏轉角度不得超過表1的限值。表1 接口的最大允許偏轉角度3、安裝混凝土配重玻璃鋼夾砂管比重小、重量輕，安裝就位后，應及時安放抗浮混凝土配重塊，見2。并再次復校管頂標高。圖2 混凝土配重示意圖4、承插口單口試壓管道安裝連接后，首先用電鉆在兩橡膠圈中部鉆一打壓口，并按設計要求進行試壓，用打壓泵檢驗膠圈的密封性能。打
4、到試驗壓力時，穩壓10min，壓力表指針不動，沒有滲漏現象，則證明密封性能良好；否則，應撥出插口，重新進行二次安裝，再進行密封檢驗，直至合格為止。5、回填玻璃鋼夾砂管道的施工，應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續進行，尤其是安裝完畢后的管，應立即回填，以防止浮管。大多數粗粒土可用作管道基礎材料和管區回填材料，在離管道以內，不得有直徑大于的巖石或堅硬土塊。管區回填料必須與管溝的自然土壤相協調，以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。溝槽回填之前應排除溝槽的積水。首先將管道兩側拱腋下均勻回填，然后在管道兩側同時進行分層夯實，夯實密實度至少為90%以上，以形成完全支持。主管區回填每層厚度，密實度大于
5、90%；次管區用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，密實度大于80%。在此以上的回填土夯實程度根據情況而定。（六）HDPE雙壁波紋管施工方案施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每范圍內有
6、一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置
7、。井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。溝槽開挖及基礎處理：熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業主指定。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時
8、做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。管道基礎：工程中管道基礎采用砂礫墊層基礎。管道基礎采用黃砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規定。管道安裝：管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口
9、、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。井室砌筑：按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時
10、安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于。井內外壁抹12水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。閉水（水壓）試驗：首先經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管
11、身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規范給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）中的要求。當試驗水頭達規定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規范要求。溝槽回填：排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于的砂礫、中砂粗砂或開挖出
12、的良質土。溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。（七）閉水試驗管道接口工作結束后，應在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端封堵后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位后，開始記錄。根據井內水面在規定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規范規定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見7。質量控制點：確保閉水試驗合格是污水
13、管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：接口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：1、管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整、光滑、無劃痕、無氣孔。2、插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，DN500DN管的間隙應控制在5。3、接口的允許偏轉角不大于1.0度。4、污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。5、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現。6、管道內灌滿水24h后進行閉水試驗。7、由于玻璃夾砂管為柔性管，要使其發揮正常的作用，必須在施工中重視回填土的施工質量：（1）回填前應清除溝槽內的雜物和積水；（2）管區應對稱分層回填，嚴禁單側回填；（3）回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，填料要符合設計及施工規范要求；
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