1、目錄一、編制說明1二、工程概況1三、編制依據1四、施工準備及施工程序1五、施工技術措施1六、施工質量控制4七、施工安全和環境管理技術措施4八、勞動力組織4九、工機具及手段用料5十、施工組織機構5一、編制說明本方案為河南鴻業科技化工有限公司1.5萬噸/年粗酚精制項目非標設備的加工制作施工方案。為了保證在施工過程中施工質量、安全及進度要求，特編制此施工方案。二、工程概況河南鴻業科技化工有限公司1.5萬噸/年粗酚精制項目制作的非標設備共有20臺。設備材質為Q345R，通過對舊設備進行改造，在設備內部鑲襯厚度為3mm的304不銹鋼板以提高設備耐腐蝕性。該部分非標設備制作內容主要包括罐體改造制作不銹鋼內
2、襯（含成品罐外部鑲焊伴熱裝置）、裝填加熱器及制作安裝底座，開孔配管節、割焊設備封頭等。設備主要技術參數表序號技術參數設備名稱規格（mm）DH設計壓力（Mpa）壁厚（mm）單臺重量（kg）數量（臺）筒體封頭1加熱釜28008000-0.1/0.615151470072攪拌釜28008000-0.1/0.615151414043成品儲罐28007600-0.1/0.519151633074成品甲酚混合儲罐28007600-0.1/0.519151637015廢水儲罐28008000-0.1/0.51210104601三、編制依據3.1施工圖紙3.2臥式容器 NBT47042-20143.3現場設備
3、、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20113.4公司質量和環境管理體系文件和職業健康安全管理體系文件。四、施工準備及施工程序4.1施工準備 設計交底和圖紙會審進行完畢。4.1.2施工方案已經批準并向班組進行技術交底。4.1.3施工現場“三通一平”，施工用設施及機具已布置妥當。4.1.4施工機具設備性能應可靠。工卡具樣板應合格，計量器具應在周檢期內。4.1.5做好半成品、零部件及焊材的驗收工作，并及時運進施工現場。4.1.6現場的消防器材、安全設施應合格，并經安全監督部門驗收通過。根據施工現場及設備規格情況， 在現場西北角設置臨時制作平臺，在平臺上進行內襯不銹鋼板及鞍座下料、加工、
4、卷制。在臨時制作平臺南側對舊設備臥罐進行改造，割焊封頭、除銹、開孔及制作筒節、補孔、裝填加熱器等。4.2 施工程序臨時平臺制作切割封頭設備內除銹排版下料內襯不銹鋼板氣密試驗裝填加熱器焊接封頭五、施工技術措施5.1 材料的驗收及管理5.1.1設備選用的材料和附件應符合設計以及規范要求，材料代用應有設計及業主批準手續，并具有質量證明書或質量合格復驗證書。5.1.2鑲襯用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，無變形，幾何尺寸滿足要求。5.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度的允許負偏差規定。5.1.4鋼板表面不得有分層、所泡、結疤、拉裂、折痕、夾雜和氧化皮。要求驗收時按材質分
5、類堆放，材料員應根據其用途及適用場合建立發料帳簿。特別是不銹鋼板的堆放，一定不要與碳鋼材料接觸，不銹鋼板都要將其用道木墊起堆放。5.1.5施工班組應根據技術人員提供的材料計劃領料、并復查無誤后方可用于下料安裝。5.1.6用于焊接用焊條必須具有質量合格證書，其內容包括熔敷金屬的化學萬分和機械性能。5.1.7應設立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負責，焊條應分類在堆放，嚴格按要求烘烤發放，并作好記錄。5.2不銹鋼內襯加工。根據不銹鋼板的幅寬及碳鋼罐體內壁尺寸，進行不銹鋼板內襯的排版。根據設計好的排板圖對不銹鋼板進行下料，下料和吊裝過程中應盡量避免劃傷鋼板表面，以防止表面的鈍化膜破壞，造成不銹鋼保護能
6、力降低而影響使用壽命。塞焊孔的作用是將不銹鋼板與筒體碳鋼板貼合緊密，因此在施工前應在不銹鋼上劃線鉆出塞焊孔，大小為12mm，孔間距為300mm（離邊距150mm），具體鉆孔位置及尺寸見下圖5-1，嚴格按要求的大小及間距鉆塞焊孔，并清理干凈鉆孔背面的毛剌。圖5-1用卷板機對不銹鋼板進行壓弧。壓弧過程中可采用樣板檢測的方式來保證弧度的準確性保證不銹鋼板的圓弧半徑與筒體內壁相吻合，在壓弧操作時為防止不銹鋼表面劃傷造成鈍化膜破壞，造成不銹鋼防腐能力壽命降低。要求將卷板機輥子面用橡膠套進行包裹。劃線下料時不能用碳鋼劃針，起吊搬運時要使用吊帶，不得用鋼絲繩進行操作。內襯不銹鋼焊接焊接采用電弧焊。碳鋼與不銹
7、鋼相焊，先用A302異種鋼焊條焊接，再用不銹鋼焊條A102蓋面；不銹鋼與不銹鋼焊接（如搭接焊時）采用不銹鋼焊條焊接。焊縫形式焊縫形式（見圖5-2焊縫對接施工圖）圖5-2焊縫對接施工圖內襯焊縫內襯不銹鋼板與筒體碳鋼板間焊縫為滿焊先用A302異種鋼焊條將不銹鋼板焊于筒體碳鋼板上；再用A102不銹鋼焊條對內襯不銹鋼板進行對接焊及蓋面焊（見圖5-3 BB（焊縫對接）圖）。圖5-3 BB剖面（焊縫對接）5.2.6塞焊要點對塞焊孔的焊接，先用A302異種鋼焊條焊接，再用A102不銹鋼焊條蓋面。5.3焊接注意事項5.3.1焊工資格：焊接前應具備合格的焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝規程以指導現場施焊，焊工
8、應具有相應的焊接資格證書。焊工應持證上崗。5.3.2焊接材料：304不銹鋼焊接材料采用A102，Q345R碳鋼焊接材料采用J507焊條。304不銹鋼與Q345R碳鋼焊接材料采用A302焊條。焊材要有專人保管，使用前按規定進行烘干和使用。5.3.3焊接環境要求：當焊接處于下列任何一種環境，應采用有效的防護措施，才能施焊。a、雨天或雪天；b、焊接環境溫度：母材溫度低于0時；c、大氣相對濕度超過90%時。5.3.4焊后及時將焊渣、飛濺等雜物清除干凈。5.3.5 筒體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫應打磨與母材平齊。5.3.6施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時禁止施焊。a、風速大于10m
9、/s;b、相對濕度大于90%；c、雨、雪環境；5.3.7當焊件溫度低于0時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15左右。5.3.8焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應保留有熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接接頭總長的10%；咬邊深度不得大于0.5mm。5.4氣密試驗5.4.1氣密試驗不銹鋼板內襯完成后，就進行氣密試驗首先在焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內襯和筒體之間打壓0.2MPa，觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏，若壓力保持恒定則證明內襯和塞焊效果良好；如果發生泄漏和壓力下降應及時查找缺陷位置作出標記，然后查明缺陷產生
10、的原因。5.4.2修補缺陷（返修）在氣密試驗后，應對檢查出來的缺陷進行修補。一般的缺陷產生的原因有可能有塞焊孔處未焊合或其它焊縫處出現質量問題。修補工作完成后應再次進行氣密性試驗，直到合格為止。5.4.3酸洗鈍化處理氣密性試驗完成后，應對內襯焊接部位采用酸洗膏整體進行酸洗鈍化處理，目的是為了清除焊縫及熱影響區表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的不銹鋼內襯表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了焊縫的壽命。5.5驗收合格后焊接封頭。六、施工質量控制6.1嚴格按照公司工程管理文件執行。6.2建立相應的質量檢查機構：項目隊設立質量檢查機構。各班組長均為兼職質
11、量檢查員，負責本班組的質量檢查工作，各級質量檢查員必須在本專業開工前進駐工地。6.3技術人員在施工前應向施工工人進行詳細的技術交底，并在施焊中測量記錄。6.4施工所用的各類材料，必須有質量合格證。對入庫的各類物資應分門別類，妥善保管。6.5工程中使用的計量、檢查量具等，必須經中國國家認可的計量部門校驗，達到精度并有校驗證明方可使用。6.6施工中的隱蔽工程，在隱蔽前須經甲方和監理質檢部門檢查確認，通知應提前24小時送達。6.7施工進度與施工記錄等資料同步。施工資料應完整，各級簽證手續必須齊全。6.8工序控制點實行A、B、C三級質量管理。A級由業主、監理和施工單位三方共檢，B級由監理和施工單位兩方
12、共檢，C級由施工單位一方控制。6.9認真貫徹執行ISO9001、國際標準質量體系程序文件，做到事事有根源，步步有見證。七、施工安全和環境管理技術措施7.1嚴格執行工程管理文件，具體要求如下：7.2所有工地工作人員均應戴安全帽和穿安全鞋，按工種要求配備人身防護設施和器材。7.3吸煙只允許在受控的條件下到指定地區吸煙。7.4在允許使用滅火器的地方應放置滅火器，所有的人員，都應受訓學會使用滅火器。7.5所有現場用電的安裝、修理工作必須由持電工專業合格證的人員作業，所有用電設備應接地，使用漏電保護器。7.6嚴格執行公司職業健康安全管理手冊和職業健康安全管理體系程序文件77認真貫徹執行ISO14001環
13、境管理體系文件。八、勞動力組織施工隊長 1人 質安員 1人 鉚 工 2人 電焊工 4人 起重工 1人 電工 2人 力 工 4人九、工機具及手段用料序號名稱規格數量備注1電焊機ZXE1-500（400）6臺2焊條烘烤箱ZYH-601臺3焊條恒溫箱ZYH-101臺4焊條庫1座5空氣壓縮機（車載式）5.0MPa1臺6氣 泵1.25MPa1臺7氣割工具6套8等離子切割機1臺9焊條保溫筒8個10磨光機1252臺11砂輪片125200塊12磨光機1002臺13砂輪片100200塊14干濕溫度計1個15吊鏈2T2臺3T2臺16汽車吊車25 T1臺汽吊車17千斤頂5T2個10T2個十、施工組織機構項目經理：王開正 技術：陳強財務：于瑋經營：李寧寧質安：閻京銘辦公室：李剛各施工隊
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