1、混凝土彩色耐磨地面施工方案隨著人民生活水平的不斷提高，城市建筑的迅速發展，高樓大廈也逐漸的增多起來。同時用戶對于建筑產品的使用功能和裝飾功能的要求也逐漸提高，在這種環境下，產生了許多新興建筑材料和施工工藝，如過彩色耐磨地面就是其中的一項。一、特點：1、操作簡便，降低成本。2、地面墊層及面層一次性施工，可提高地面整體性。3、可防止地面空鼓等質量通病。二、適用范圍：1、 適用于各種工業、民用建筑及公共場所的大面積地面（如車庫、坡道地面等）的施工。2、 有耐磨等特殊要求的地面工程。三、工藝原理：在初凝的混凝土表面上均勻的鋪設特殊的礦物骨料經壓抹使其成為一個整體，從而獲得厚度約2且具有良好耐磨，防塵和
2、美觀性能的彩色耐磨地面。四、工藝流程和操作要點：（一）、工藝流程：壓實地基模板設置澆注砼表面找平撒布材料圓盤作業機械作業機械板作表面磨光作業地面養護收縮縫切割（二）、操作要點：l、壓實地基：使用碾壓機壓實地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。2、模板設置：對地面有水平度或平整度要求時，一般要設置模板；模板設置應平整、堅固：按地面設計標高設置模板（以槽鋼模板為主），槽鋼高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔塊找平，使槽鋼上表面與設計標高一致，并涂敷隔離劑，模板寬度以4m為宜。同時，柱子周圍設置矩形模板，應用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。3、敷設鋼筋：對有鋼筋要求的地面，應
3、按設計設置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。4、混凝土地面施工：（1）、對混凝土要求：1）強度達到C25以上。2）水灰比不高于0.5。3）根據地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小于混凝土地面厚度的14。4）現場攪拌的混凝土坍落度應控制在34cm，泵送混凝土塌落度應控制在18土2cm。（2）、混凝土澆筑1）、泵送混凝土澆筑要分區按序進行，否則會因混凝土凝結不平衡而導致無法操縱機器進行大規模施工。2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設計標高。在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜，則應灑水使基層處于濕潤狀態。3）、對于在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預留澆筑層厚度應不低于50m
4、m，混凝土彩色耐磨地面施工工法4）、進行第二次澆筑時，應先將地面進行鑿毛處理，并完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處于濕潤狀態，以利于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結劑，則效果會更好。5）、振搗；使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業，應特別注意邊角處一定要振實。混凝土振搗過程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。6）、地面水平：使用直徑200m。內灌滿砂的鋼制長滾（鋼滾寬于伸縮縫間寬度500以上），多次反復滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業的部位，應采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標高應用水準儀檢測確認?；炷恋孛嫠?/p>
5、平一定要控制在1mmm誤差之內。7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，應使用4米（不小于二槽鋼之間間距）刮杠至少兩次刮去多余泌水。5、彩色而磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后開始進行直至表面加工完成止。1）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作業階段應在混凝土初凝階段混凝土抗壓強度為1.2Nmm2進行，后期作業階段應在初凝后2至4小時且混凝土抗壓強度為1.5Nmm2穿著牛皮紙防水紙鞋進行。2）、彩色耐磨地面施工必須由專業人員操作專用的機械板作業完成。機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機械板二種，根據地面的凝結程度更換相應的抹具。5、彩色而磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且
6、去除泌水之后開始進行直至表面加工完成止。1）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作業階段應在混凝土初凝階段混凝土抗壓強度為1.2Nmm2進行，后期作業階段應在初凝后2至4小時且混凝土抗壓強度為1.5Nmm2穿著牛皮紙防水紙鞋進行。2）、彩色耐磨地面施工必須由專業人員操作專用的機械板作業完成。機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機械板二種，根據地面的凝結程度更換相應的抹具。3）、去除浮漿：在混凝土初凝期，設專人看護，用手輕按混凝土表面，達到12cm深度時，使用加裝圓盤的機械板（模板邊緣及機械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。4）、撒布材料：作業人員應穿牛皮紙制防水鞋，將規定用
7、量的23的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，進行加裝圓盤的機械板作業。而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時，進行第二次材料撒布作業，撒布規定用量的13彩色耐磨地面材料。5）、圓盤作業：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械板作業，機械板作業應縱橫交錯進行。6）、機械板作業：在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次安裝特殊抹具的機械板作業。機械板的運轉速度和機械板的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作調整。砼強度越大，機械板抹具角度越大。機械板作業應縱橫向交錯進行。7）、表面磨光作業：彩色耐磨地面
8、的最終修飾加工是使用機械板或由手工拉板加工一次完成。另外可根據客戶要求達到不同的表面光潔度及防滑要求。一般在混凝土初凝后2至4小時且混凝土抗壓強度為1.5Nmm2完成該項目作業。6彩色耐磨地面養護：1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的56小時內在其表面涂敷專用養護劑并覆蓋塑料薄膜進行前期養護，以防止其表面水分的急劇蒸發，保障耐磨地面材料強度穩定增長。地面養護期一般為7天。7、拆模作業：拆模作業可以在彩色耐磨地面磨光完后第二天進行，拆模作業時應注意不要損傷地面邊緣。8、伸縮縫切割：伸縮縫切割作業可以在彩色耐磨地面混凝上強度達到設計混凝土強度標準值的30時進行。割縫寬度為5毫米，深度不小于10厘米，
9、縫內澆注A型冷質密封膏。9、彩色耐磨地面的修補方法：若在耐磨地面施工完以后或設備安裝中有耐磨地面損壞可以按以下方法修補：1）、12毫米修補。（遭受雨淋輕微損壞等場所的修補），材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠，施工方法：將修補面清掃干凈。將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按2：1比例配合，并將其作為基層涂料涂于施工面。用5目標準篩網篩除彩色耐磨地面骨料，而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按5：1比例配合，并將其加入無骨料的彩色耐磨地面材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬抹具將材料修補于施工面。若有養護劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。2）、10mm以上且面積大于1的較深場所修補
10、。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：將要修補的施工面鑿去1厘米深的厚度，放入直徑6毫米間距200毫米鋼筋網片，澆注細石混凝土。在混凝土未硬化狀態時，撒布彩色耐磨地面材料并用金屬抹具加工表面直至完成。若有養護劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。（由于修補處會留有痕跡，所以從美觀上考慮，可以對修補部分先進行整齊切割，而后修補。即使這樣也會留有痕跡，所以最好在地面完成后加強成品保護）。五、主要材料：1、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應嚴格控制，水泥必須為普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于P.0325；砂、石應潔凈，無雜質。砂為中砂或粗砂，碎石粒徑應控制在1031.5以內。2、彩色耐磨地面面層材
11、料是特殊礦物骨料，由兩種成分構成：一種是經過特殊加工，具有一定級配的堅硬耐磨石英砂骨料。另一種為加有減水劑、擴散劑和增強劑等成分的特殊水泥，其具有如下性能：1）表面強度大于68MPa。2）耐磨度為普通混凝土的4倍。3）莫式硬度大于7。3、地面伸縮縫灌注采用A型冷質密封膏。六、機具設備：碾壓機一臺，模板（使用槽鋼）比設計間距大500至1000?；炷翑嚢铏C一臺（視混凝土澆注量決定）混凝上輸送泵一臺（視混凝土澆注量決定），地面磨光機二臺（包括所需各種附件），水平尺五把（500毫米長），鋁合金直尺六把（4米長），振搗器二臺，鋼滾一把（直徑200毫米內灌滿砂寬度寬于伸縮縫間寬度500以上），槽鋼長度大
12、于分割縫寬度500mm至1000mm，高度小于地面設計高度10至20mm。七、勞動組織和安全：（一）、勞動組織：按每一工作臺班完成500平方米地面計算，澆注混凝土需力工20人；支模板需木工5人；混凝土找平需抹灰工5人；地面磨光需抹灰工5人；地面割縫需抹灰工2人，現場配備專職質量檢查員一名。（二）、安全：1、施工前進行安全交底。2、電動設備設專人使用，保管。地面切割操作前，檢查鋸片有無斷齒和裂紋現象。3、混凝土振搗人員及磨光人員應帶絕緣手套。4、使用的工具等放入工具袋內。八、質量要求：彩色耐磨地面工程驗收必須滿足地面與樓地面工程施工及驗收規范（GBJ20983）的有關規定。驗收項目允許偏差整體標高3，表面平整度1/m，伸縮縫、格平直2/5m。九、效益分析：避免了地面空鼓，開裂及起砂現象。地面一次性成活，減少了地面墊層工程量，與同類地面其他做法比較，每一百平方米節約工期0.5天，用料節約200元，工日節約5個工日。便裝飾工程的工期縮短，并且達到了美觀耐用的目的。武警青海總隊期工程A標段項目部
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