1、車間內天車軌道安裝焊接施工方案一、 工程概況日鋼120t轉爐一期工程車間內各跨天車軌道共計2890米，其規格包括：43kg/m、QU70、QU100和QU120軌道。軌道頂面設計標高分別為+13m至+55.3m。廠房內軌道設有伸縮縫，伸縮縫接頭采用伸縮縫夾板進行連接，接頭與軌道連接采用焊接。軌道連接方式采用夾板連接形式。另根據施工需要，對主軋EF跨1-28線內軌道采用焊接形式。為保證施工質量和施工進度，結合我單位施工特點，特編制此施工方案。 二、 編制依據施 工 圖 紙 38.391J142軌 道 連 接 圖 集 00G514三、主要施工材料、機具及人員31主要人員包括：管理人員3名；電焊工1
2、0名；氣焊工4名；其它配合工種25人。 32施工材料及機具序號名 稱規 格數 量備 注1電焊機BX2-3006臺2電盤箱標準型5個3電纜50mm2三相五線制300米4鋼墊板200120400.5t5赤銅墊板200100200.3t6赤銅夾板200100200.5t7赤銅托板20080200.4t8電焊二次線50mm2300米9磨光機125、100各4臺10烘干箱1臺11保溫桶6個12石灰棉900kg13氧氣、乙炔3套四、主要施工方法：1軌道鋪設前應對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可鋪設。2吊裝軌道前應確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。3吊車粱安裝調整后，
3、根據工序交接資料復查吊車粱。4軌道的實際中心線對吊車粱的實際中心線的位置偏差不應大于10mm，且不得大于吊車粱腹板厚度的一半。5吊裝就位軌道，對應軌道接頭應與吊車粱接頭位置相互錯開，軌道接頭采用魚尾板連接，壓板采用壓軌器焊接，焊條采用E5016或E5017。6軌道中心位移5mm，廠房橫向同一跨間統一位置上兩條軌道的頂面標高差在吊車粱支座處10mm，在吊車粱其它處15mm，兩鄰接的軌道端頭的橫向偏移（兩側和高度）應1mm，接頭間隙應2mm，偏差較大的端頭應進行打磨處理。7軌道壓板調整焊接好后應把緊螺母，壓板焊接尺寸如圖（表一和表二）。軌道壓板間距為600mm，軌道壓板與吊車梁焊接，焊條應與連接件
4、材質相適應，應采用E5015焊條。表一 梁寬型號B9（mm）2e（mm）2s（mm）BE=62S=10（5）B=b+2e+2sTG3819412420（10）338（328）TG43194338（328）TG50212356（346）TG60230374（364）TG70200344（334）TG80210354（344）TG100230374（364）TG120250394（384）表二固定件型號a（mm）固定件型號A（mm）TG3897QU70100TG4397QU80105TG50106QU100115TG60115QU1201258吊軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規格和材質應符和設
5、計規定，擰緊螺栓前鋼軌應與彈性墊板貼緊，當有間隙時應在彈性墊板下加墊板墊實。墊板的長度和寬度均應當比彈性墊板大1020mm。9.軌道在焊接前應將鋼軌端頭預先墊起50-60mm，墊起方式如下圖所示。 鋼軌在墊起之后用軌道壓板把緊，防止在焊接過程中串動變形。當焊完軌道底部后，松開壓板，將鋼軌端頭的墊起高度降低到20mm，再擰緊壓板螺帽。焊完軌腰后將墊板全部拆除，將鋼軌放平調直后，擰緊壓板螺帽，焊接軌道頂面。兩鋼軌端頭之間的間隙應是上寬下窄，其軌底間隙應控制在12-14mm的范圍內。10.軌道在焊接過程中，隨時用直鋼板尺檢查軌道端頭的變形情況,軌道端頭不得有歪扭和錯開現象。11.軌道在焊接前應將兩軌
6、道端頭各20-30mm的范圍內進行預熱，預熱溫度應達到2500C左右。軌道在焊接完成后應進行回火處理，回火溫度應為600-7000C，從焊縫中心算起兩邊各為40mm左右作為回火處理范圍。12.軌道接頭的焊接順序是由下而上,先軌底后軌腰、軌頭，最后修補周圍。軌道在焊接過程前應按下圖所示進行預先處理。13.軌道焊接應采用4mm的堿性低氫型焊條(4mm的E506,1995規定的E7515、E7516)。焊條必須在直流電焊機上反極使用。軌道的焊接應連續進行，如因故中途長時間停焊時，再次焊接前應重新進行預熱。14.施焊軌底的第一層焊波時應使用稍大電流，以后幾層根據焊接施工經驗進行。焊接軌底時應采用一根焊
7、條焊完，中間應避免因接用焊條而斷弧。每焊完一層焊波必須將焊渣清除干凈后再繼續施焊。前后兩層焊波的施焊方向應相反。15.軌道焊接完畢并做好回火處理后應立即用裝有石灰棉的保溫箱包起，使其緩冷到常溫。軌道自然冷卻到常溫后，應用磨光機對焊接的端頭進行打磨處理。五、安全保證措施：1、進入施工現場施工人員要遵守施工現場有關各項規章制度，增強施工人員安全意識，提高施工人員自我保護認識。2、施工前應對班組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，明確安全責任制，同時對施工現場要進行清理，孔洞地方要鋪設蓋板，沒條件應設置圍欄，大面積地方應鋪設安全網，危險地帶應設置明顯的警示牌。3、各工種人員嚴格遵守本
8、工種安全操作規程，特殊工種要持證上崗，嚴禁違章作業。5、嚴格加強施工現場用電檢查工作，施工現場必須配置專職電工，每天對所用的電氣設備認真檢查，對不符合標準的電氣設備嚴禁使用，同時，檢查電纜鋪設是否符合有關標準。尤其過路電纜的架空要符合要求，埋地電纜加保護套管，破損部位要包扎合格。7、電焊工作業前，要認真檢查二次線是否有裸露，接線是否符合標準，在設備焊接時必須雙線到位。8、氣焊工作業前要檢查氧氣、乙炔帶是否有漏氣地方，乙炔表是否有回火器，氧氣、乙炔表是否靈敏，是否檢驗合格并在有效期內，氧氣瓶、乙炔瓶應分籠擺放，相距不小于5米，距明火不小于10米，且籠內必須擺放合格的滅火器。9、施工過程中作好防火工作。施工完畢后要做到人走料清，作好文明施工。
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