1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 施工準備23.1技術準備23.2材料要求33.3機械、機具準備33.4組織準備3第四章 施工工藝44.1總體施工安排44.2施工工藝44.3地坪板混凝土澆筑54.4耐磨地坪施工64.5特殊部位的處理7第五章 質量控制要點75.1耐磨層質量控制75.2成品保護8第六章 安全保證措施86.1安全生產保證措施86.2臨時用電安全措施9第一章 編制依據（1）中國建材國際工程有限公司設計的施工圖紙（2）項目部編制的加工玻璃聯合車間施工方案（3）圖紙會審、洽商記錄以及工作聯系單（4）建筑地基礎施工質量驗收規范GB50202-2002（5）混凝土結構工程施工
2、質量驗收規范GB50204-2002（6）其它相關法規及要求第二章 工程概況車間內部地坪板做法為250厚C30混凝土，隨打隨抹（內配12200雙層雙向鋼筋網片），表面3mm非金屬耐磨地面。地坪板以下為在級配砂石上面鋪50mm厚石粉找平層（摻10% 32.5普硅水泥）。我單位根據以往此類工程的施工經驗，采取分倉法施工。跳倉法施工的特點是用施工縫將地面按照一定尺寸分為若干段，相鄰板塊間隔澆筑，待先澆筑混凝土經過較大的收縮變形后（7-10天），再將各倉連接澆筑成一個整體。這種跳倉法澆筑采用了短距離釋放應力的辦法應對較大的收縮，待澆筑成一個整體后可以應對以后較小的收縮，即“先放后抗”的辯證控制原則。采
3、用跳倉法是工的優點是可以可以取消后澆帶，并大大縮短了地面施工工期。由于本工程甲方要求的工期較緊，目前鋼結構施工進度無法滿足耐磨地面室內施工的要求，本工程需在室外進行施工，由于耐磨地面需防止雨水及陽光直射的影響，故應做好地面養護及成品保護工作。第三章 施工準備3.1技術準備(1)所有與結構工程施工有關人員必須認真熟悉施工圖紙和變更、洽商記錄；(2)施工前由技術部編制可行的施工方案，并對施工工長做方案交底；(3)項目部測量員要在各項工作施工施工前進行準確放線。3.2材料要求商品混凝土塌落度應控制在130-150mm。3mm厚耐磨骨料使用量5kg/m2，其耐磨性應0.03g/cm2，耐磨骨料應儲存于
4、通風、干燥處，其保質期為6個月。水泥應選用普通硅酸鹽水泥；粗骨料宜選用卵石，級配良好，含泥量不得大于1%；細骨料選用中砂，細度模數在2.5-3.0，含泥量控制在3%以內；水采用可飲用的自來水。鋼模板采用【22a槽鋼；20mm厚、30mm厚聚苯乙烯泡沫板；L404等邊角鋼；瀝青油氈。3.3機械、機具準備主要機械、機具一覽表序號機具名稱數量主用用途150砼振搗棒5臺混凝土振搗2機械鏝（電抹子）200m2配置1個面層磨光作業3平板振動器3個混凝土表面振動4水準儀2臺控制標高5滾筒5根混凝土表面找平、泌水6平刮板根據實際配置混凝土表面找平7自制量筒200m2配置1個量表面硬化材料8塌落度桶1個量混凝土
5、塌落度9平底膠鞋20雙混凝土初凝后使用10鐵抹子30把面層作業11塑料抹子根據實際配置面層作業12切割機3臺切割施工縫13橡皮管120m清除泌水1420mm方鋼管200m混凝土表面找平15交流電焊機2臺焊角鋼3.4組織準備（1）施工前，組織全體作業人員進行混凝土澆筑、標高控制和耐磨材料撒布、鏝光的技術交底。（2）要求地基土壓實系數不小于0.93，石粉標高應在-0.25m。（3）混凝土供應準備由于本車間地面面積約80000m2，計劃45天左右做完，故每天應將施工近2000m2，即每天澆筑混凝土量將近500m2，必須保證混凝土的連續供應，確定好商品混凝土廠家，并提前將本工程混凝土使用要求告知混凝土
6、廠家。（4）施工班組為滿足地坪整體性要求，應采取連續不間斷施工，配備2套施工班組。每套班組人員配備為：混凝土施工（運輸、澆筑振搗、整平）20人；鋼筋班組（加工、綁扎）15人；模板施工（配置、運輸、安裝）10人；面層耐磨材料施工（運輸、撒布、鏝光、表面裝飾）12人。（5）根據作業班組的連續施工能力，合理劃分施工段，確保混凝土澆筑、整平、面層耐磨材料撒布、機械鏝光、裝飾等各工序的合理銜接。第四章 施工工藝4.1總體施工安排根據本工程面積、施工時間，采用分倉混凝土澆筑法。區東西長189m，南北寬136m，東西方向設置2個脹縫，南北設置1個脹縫；區東西長243m，南北寬147m，東西向設置3個脹縫，南
7、北向設置1個脹縫；區東西長126m，南北寬159m，東西向設置1個脹縫，南北向設置一個脹縫。兩倉之間設置平頭縫，每段混凝土沿4.5m設置一個假縫，22-23軸、50-51軸插入距之間設置變形縫。地坪總體施工縫劃分見附頁1。脹縫做法、平頭縫做法、假縫做法、22-23軸和50-51軸插入距變形縫做法見附頁2。4.2施工工藝測量放線鋼筋綁扎鋼模板支設安裝傳力桿（焊接角鋼）混凝土澆筑泌水處理、表面找平第一次撒料機械抹壓第二次撒料機械抹壓面層收光地面養護地面切縫、填縫成品交接（1）地坪板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度不小于42d，搭接接頭應錯開1.3La，接頭面積百分率50%。板底鋼筋保護層厚度為40mm，
8、板底鋼筋綁扎前應在接縫處鋪兩層油氈。在底層鋼筋上焊接鋼筋（間距實際掌握）支腳以支撐板頂鋼筋，也可以縱橫向間隔1m設置一個馬蹬筋來支撐板頂鋼筋，鋼筋支腳或馬蹬筋用14鋼筋。板頂鋼筋保護層宜為35mm。（2）脹縫處安裝L404等邊角鋼，角鋼伸縮縫之間留20mm寬間隙，當施工到另一段地坪板時內部采用20mm厚聚苯乙烯擠塑泡沫板填充，當脹縫兩側地坪板混凝土強度達到一定強度后（一般是耐磨地面施工完第3天）將上部30mm高剔除采用瀝青橡膠嵌縫油膏填充。（3）地坪板標高控制標高控制是整個質量控制的關鍵，直接關系到磨光成型的質量以及地坪成型后的質量，鋼模支設時必須保證上表面標高準確、一致，采用鋁合金刮杠找平，
9、并隨時用水準儀進行標高復測工作，測點分布以3m3m為宜。4.3地坪板混凝土澆筑（1）混凝土要求首先要求混凝土具有良好的密實性、和易性，強度上升均一，無離析，表面沒有或者很少的浮漿層，不得出現離析、泌水現象。水灰比不高于0.5，混凝土骨料最大粒徑不得大于30mm。為了保證耐磨地面施工完成后地面不起砂，混凝土中不得摻加粉煤灰等礦物摻合料。混凝土中不應摻加微膨脹劑，嚴格實施“普通混凝土，好好打”完全能夠做到成功控制裂縫。（2）模板支設采用【22a槽鋼作為側模，提前在鋼模上用充氣鉆打出傳力桿孔，待模板支好后將傳力桿穿過鋼模，使其一端固定在已綁扎好的鋼筋上。槽鋼后帶有鋼筋支撐和自加固體系，不得出現跑模和
10、漲模現象。支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，通過在槽鋼下面填塞砂漿來調整模板標高。（3）地坪板混凝土澆筑混凝土振搗時插入點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25倍，振搗時應“快插慢拔”，應從中間向邊緣振搗，振點按“梅花形”布點，混凝土振搗時間一般控制在每個點15-20s。嚴禁碰撞傳力桿，且隨時注意校正傳力桿位置。表面若有泌水出現，可用橡皮管將水抽走或者采用長刮杠將水刮走，至少進行二遍以上，出去多余泌水。使用100mm高滾筒支撐于槽鋼上來回滾動以達到找平效果，用水準儀對混凝土表面平整度進行復測，如有誤差，則用長刮杠進行局部找平。混凝土澆筑應由內向外有序澆筑。（4）模板拆除模板拆除應在耐磨地面完成后
11、第三天進行，拆除時不得撬動邊角，以免破壞混凝土邊角部位。4.4耐磨地坪施工第一次撒料、抹壓（1）第一次耐磨材料撒布的的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布過晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。第一次撒布必須在混凝土初凝后進行，其判別方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）第一次撒布為規定用量的2/3，撒布時操作人員應穿平底膠鞋，撒布要均勻，手工撒布時要均勻落下，不得用力拋灑，撒播半徑不得超過2m，避免面層出現色澤、耐磨性的差異。撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水分后（吸水后變色），再
12、用鏝光機碾壓分散并與基層混凝土漿結合在一起，此時鏝光機角度不宜過大。4.4.2第二次撒料、抹壓（1）第一次耐磨材料鏝光后，隨即撒布第二遍（面層）耐磨材料，撒布量為規定用量的1/3。（2）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二遍撒布方向應與第一遍垂直。（3）撒布后立即抹平、鏝光，并重復鏝光機作業至少兩次。鏝光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理。此時操作人員應腳穿防水紙質鞋或者防水紙袋，以防止面層受損。（4）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，此時鏝光機的轉速和角度應隨硬度的增大而調高，鏝光機應縱橫交錯3次以上。（5）面層要隨鏝光隨用靠
13、尺檢查平整度，要求為2m見方最大偏差2mm，超過偏差時應隨時調整（撒填或增加鏝光次數）。4.4.3表面裝飾和養護（1）鏝光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂的現象，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成裝飾工序。（2）地坪與承臺短柱、設備基礎、墻體，擋土墻等基礎部位無法采用鏝光機進行鏝光作業，應采用薄鋼抹子進行人工壓光。（3）耐磨地面施工完后的48小時內，應在其表面涂敷養護劑養護，以防止表面水分的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長，養護期不得少于7天。（4）由于在露天施工，為了防止雨水、陽光及風沙對地面的影響，在地面做好后，可在地面鋪一層塑料薄膜，接縫處用細沙點壓，上面鋪
14、彩條布。對新施工的地面設置專人養護、看管。雨季施工時注意做好地面的排水工作。4.4.4耐磨地面修補（1）局部損壞：可用丁苯乳膠加水攪拌和篩除骨料的耐磨地面材料配制的膠泥膩子修補，破損區應清除干凈，充分濕潤，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。（2）較大面積破損：可根據需要彈線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理濕潤，掃素水泥砂漿，后澆筑混凝土，最后施工耐磨面層。4.5特殊部位的處理（1）地坪板脹縫相交部位以及兩道變形縫與脹縫相交部位的處理此部位直角邊需在板頂斜向設置1m長312鋼筋（間距100mm），以防止邊角部位混凝土因應力集中而開裂。（2）地面與設備基礎、承臺、擋土墻、水溝、電纜溝、墻體等部位
15、的處理此部位均設置變形縫，用聚苯乙烯擠塑泡沫板填充，使其從上至下完全與地面脫開50mm，上面20mm采用瀝青膠粒填實。第五章 質量控制要點5.1耐磨層質量控制（1）耐磨地坪施工一般在室內進行，室外施工不能在雨天及大風天氣進行，要求室內溫度不得低于2。耐磨地坪的施工必須采用專業機械設備，由專業施工人員按本方案進行施工。（2）地坪表面平整度應控制在3m2內高差在3mm左右。（3）耐磨材料撒布前需控制混凝土的干燥度，如混凝土面有積水，須清理干凈再進行撒布工作，否則該部位施工完成后易出現干縮裂縫。（4）耐磨骨料撒布前需用裝有圓盤鋸的機械均勻地磨去混凝土表面的浮漿。（5）地坪養護階段必須防止人員隨便進出
16、或者進行其他項目的作業。（6）平頭縫、假縫的切割要在地坪耐磨材料作業完成后的第三天進行，灌縫前，應徹底清除縫槽內存留的泥沙、細石以及水泥砂漿等雜物，用空壓機或清縫機將縫底、側壁上的粉塵吹凈。灌縫前，縫槽內必須處于干燥狀態，填縫料應灌注飽滿、密實，與側壁粘附緊密。（7）相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7天。5.2成品保護（1）耐磨材料施工完畢后，在養護期間應在其周圍用鋼管搭設簡易防護欄，并且以醒目的標志表示，以防止人、機械、車輛等碰壞耐磨地坪。（2）施工操作時應保護已做好的工程項目，耐磨地面強度達到12Mpa時方可上人。（3）墻體涂料及鋼結構防火涂料等作業時，應在已完成的地坪上鋪塑料布或彩條布
17、，防止污染地面。第六章 安全保證措施6.1安全生產保證措施（1）貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，項目部應做好各項防護工作，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。（2）嚴格執行天津市規定的建筑施工現場安全防護標準，現場有明顯的安全標注牌。（3）認真落實各項安全管理制度，反對違章指揮和違章作業。開展經常性安全教育，提高全員的安全意識。（4）進入施工現場必須正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不得現場吸煙，不得現場打鬧。（5）施工機械或電動器具如發生故障，必須由專業機械人員或電工進行修理，其他人員嚴禁私自處理。6.2臨時用電安全措施（1）臨時配電線路按規范要求進行敷設整齊，架空線采用絕緣導體，不得沿地面明敷設，嚴禁亂拉亂接電線。（2）施工現場用電做到一機一閘，并配備合格漏電保護裝置，手持電動工具應按規定佩戴絕緣手套。（3）非專業電工不得隨意接拉電線，不得私自開啟用電設備。
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