1、一、工程概況1.1排水管道：雨水管：現(xiàn)狀雨水管廢除，通江大道西至雙橋浜河南側新建d400d1200、北側新建d400d600雨水管；大劇院至晉陵北路南側d400d600雨水管進行移位；惠山路交叉口東側的d1800雨水涵管穿越地道部分采用18001800板涵，與地道一體；天目山路東的南北側d400d500雨水管，匝道南側d1000雨水管；地道上方的綠化帶內敷100軟式透水管，就近接入雨水管。污水管：通江路至段南側增加敷設DN600污水管，接入晉陵北至路污水管道，用以轉輸?shù)氐滥蟼任鬯粫x陵北路至天目山路南側原d1650廢除，新建d1800污水管至天目山路；通江路西至大劇院道路北側原d1000移位，
2、與現(xiàn)狀d1000污水管接通。1.2 給水管道：現(xiàn)狀至惠山路道路北側DN1200給水管通江大道西至晉陵路道路北側新建DN1000給水管。現(xiàn)狀通江大道以西道路北側DN500配水管廢除，通江大道西至惠山路道路北側新建DN300給水配管、晉陵路至天目山路東道路北側DN300給水配管。現(xiàn)狀通江大道西至天目山路道路南側DN1200給水管移位，新建DN1200給水管。現(xiàn)狀通江大道西至天目山路南側DN150 DN500給水管廢除，通江大道西至東道路南側新建DN100 DN300給水管。1.3 燃氣管道：鼎泰路天目山路段在道路北側敷設D426*7.9雙面埋弧焊螺旋鋼管，約2000米。同時將燃氣管道與通江路和晉陵
3、路中壓B級燃氣管道連接，采用閥門分隔。1.4 通訊管道：在新建道路北側敷設6110PE管道約1500米，道路南側敷設12110PE管道約2400米，分別與通江路、惠山路、晉陵路、天目山路已有通訊管接通。設有人孔42只。1.5 供電管道：嵩山路通江路段在道路南側敷設12180+1根七孔梅花管供電管，與通江路供電電管接通，并將通江路交叉口處的供電管道重新敷設12180+1根七孔梅花管供電管。通江路天目山路段在道路南北兩側敷設12180+1根七孔梅花管供電管，與晉陵路供電管道連通。設有供電井6座。1.6 泵房、消防設備：本工程共設有六個雨水泵房，每個泵房都配有潛水排污泵，共計20臺。還設有一個消防泵
4、房，配有立式消防泵二臺，穩(wěn)壓泵二臺，氣壓灌一臺。消火栓系統(tǒng)沿道路兩側設有鋼-鋁合金消火栓箱128只，內含SN65消滅栓一個、19水槍一支、25米DN65襯膠水帶一條、消防啟泵按扭一個，JPS0.8-19消防軟管卷盤一套。另還設有鋼-鋁合金消火栓箱128只，內含5公斤磷酸銨鹽干粉滅火器三具。二、主要施工工藝2.1 排水管道主要施工工藝主要工藝流程圖：施工準備 測量放線 土石方開挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 管道安裝 管道連接 檢查井砌筑 管道試驗 土方回填夯實（1）HDPE雙壁波紋管：采用橡膠圈承插接口；橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，安裝密封圈的數(shù)量視設計要求而定，當采用兩只密封
5、圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。接口前應先將承口插口內外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內直至底部。接口完成后，隨即用相同土質把預留凹槽入填筑密實。承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應直線敷設，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施。可采用編織袋內灌滿砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而定。管道接口后，應復核管底深度和軸線，使其符合要求，
6、如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。（2）鋼筋混凝土管：d800時采用橡膠圈接口；d800時采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。接口施工：1）橡膠圈接口施工應符合下列規(guī)定：a 安裝前必須將承口內表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。b按管徑選好相應的橡膠圈，將“”形橡膠圈有紋的一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內側均勻涂刷一遍。c 排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。d管子承插就位應復核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工應符合下列規(guī)定： a.抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈， b.鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混
7、凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓在鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 c.抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4小時后灑水養(yǎng)護。d鋼筋混凝土管道鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為0+5mm。（3）球墨鑄鐵管：采用橡膠圈接口；施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 （4）管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管
8、道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。2.2 給水管道主要施工工藝主要工藝流程圖：施工準備 測量放線 土石方開挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 給水管道安裝 管道試驗 沖洗消毒 土方回填夯實本工程給水管道采用球墨鑄鐵管，管道接口采用T型滑入式橡膠圈接
9、口連接。安裝要求：施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點： 、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應按下管的要求將管子下到
10、槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 按照設計所給的試驗壓力進行管道試壓，試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力表安裝在試驗段的起始端和末端。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至
11、試驗壓力，試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2.3 燃氣管道主要施工工藝主要工藝流程圖：施工準備 測量放線 土石方開挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 卸管及布管 鋼管組裝焊 探傷 管道試驗 沖洗吹掃 補防腐層 土方回填夯實本工程燃氣管道主要采用高頻直縫電阻焊鋼管，雙面埋弧焊；管道防腐采用3PE防腐和AZ63鎂合金犧牲陽極保護法。（1）運管、布管：管道運到工地經(jīng)驗收合格后，由運輸車負責運到現(xiàn)
12、場。現(xiàn)場經(jīng)防腐管段的需具備有關的材質證書、管材合格證、防腐驗收證明。防腐管子裝卸時應注意防腐的保護，且逐根進行檢查記錄。裝卸用專用的吊帶，嚴禁損壞管子的防腐層。布管前應檢查管溝開挖尺寸是否達到設計要求，保證溝內無雜物、無積水、無塌方。（2）管道焊接：對于過路，過河處必須進行100%無損探傷，焊縫內部質量應達到級，其余部分不少于焊縫總數(shù)的15%，焊縫內部質量達到GBJ標準以上為合格。焊接注意要點：1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進行烘干。4) 鋼管
13、的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100 mm。5) 直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200 mm。6) 鋼管對口檢查合格后方可進行點焊,點焊時應符合有關規(guī)定。7) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。8) 點焊時應對稱施焊,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應及時處理。（3）管道試壓根據(jù)規(guī)范及設計文件的要求,該管線設計壓力為0.4Mpa，以潔凈水為試驗介質。1）準備工作：試壓前,應檢查管道、試壓設備、壓力表、等與試壓作業(yè)有關的設備儀器是否完好。管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。2）試壓A、試驗前，注液體時應排盡空氣。B、試
14、驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。C、試壓時的升速不能過快，壓力應緩縵上升。D、結束前，應及時會同業(yè)主和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地觀察，以取得共同認可。3）吹掃A、管道在壓力試驗合格后，進行吹掃工作，空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。B、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵
15、銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。2.4 通訊管道主要施工工藝本工程通訊管道采用PE管，e5.1mm； （1）電熱熔焊接頭施工工藝A清理管子接頭內外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。B管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。C如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭。
16、考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。D管件一般密封在塑料袋內,應在使用前再開封。管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。E將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結合。在每個接頭上作出插入深度標記。F將焊接設備連到管件的電極上,啟動焊接設備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該
17、管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術參數(shù)。（2）人孔位置選擇：A人位置應符合通信管道的使用要求。B在道路交叉處的人孔應選擇在人行道上，找偏向道路邊的一側，人孔位置不應設置在建筑或單位的門口、低洼積水地段。C管道長度超過150m，適當增加人孔。D管道穿越鐵路、河道時在兩側應放置人孔。2.5 供電管道主要施工工藝本工程供電管道：人行道、綠化帶下埋管采用C-PVC管；過規(guī)劃道路采用M-PP管。（1）C-PVC管材與C-PVC管件的連接應采用承插式粘接連接；粘接連接宜在438的環(huán)境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工，并應遠離火源，避免陽關直射。粘接連接的施工操作步驟應符合下列要求：A.管
18、材端口應切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。B.清除管內外碎粒子和倒角。C. 擦去管內外灰塵，油跡和水分（水分、灰塵和油跡會影響粘接強度）。D.用測量工具量取管件承口深度，將量取尺寸標記與管材插口處。E.開始粘結。a.首先用力將預粘膠涂于管件內，此操作嚴禁預粘膠流入管件內部。b.然后用力將預粘膠涂抹于管材標記范圍。c.在管材插口處涂抹均勻的膠水，膠水涂抹長度為標記范圍。d.緊接著用涂抹過管材的刷子在管件的承口內涂抹膠水。e.當膠水還是濕潤時，馬上將管道插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的底部。并且將管材和管件相對圓周旋轉不超過1/4圈。f.按緊接好的管道接口，靜止受力直到管
19、件不會被推出為止。d.當接合管道工作完成后，接口處應該有一圈膠水。e.用布擦掉接口處多余的膠水。（2）M-PP管使用熱熔焊接：注意要點：A清除管材兩端的污物。B合攏兩端管材，檢查端面情況，管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙。 C當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達到規(guī)定高度。D將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間。E吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成
20、焊接質量下降。F將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻。自然冷卻到常溫后，卸壓，取出管材，焊接完成。2.6 泵房、消防設備主要施工工藝（1）水泵安裝1）水泵單臺安裝前，應統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調美觀。2）先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。3）水泵配管應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找
21、正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。4）水管安裝水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。（2）消火栓箱安裝對消火栓箱的安裝要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，水龍帶和水槍按施工圖集及相關規(guī)范放置。
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