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沉管灌注樁施工方案（7頁）.doc

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沉管灌注樁施工方案（7頁）.doc

1、沉管灌注樁施工方案1.1.1 概述根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程厭氧池、Orbal氧化溝、二沉配水井及污泥泵房、二沉池、消毒渠道工房及倉(cāng)庫機(jī)修電修車間基礎(chǔ)設(shè)計(jì)均采用沉管灌注樁基礎(chǔ)，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，基坑開挖完成，樁基施工平臺(tái)鋪設(shè)完成后進(jìn)行施工。沉管灌注樁具體分布一覽表編號(hào)工程名稱樁長(zhǎng)（m）樁數(shù)總長(zhǎng)（m）備注1厭氧池約2224052802座2Orbal氧化溝約22856188322座3二沉配水井及污泥泵房約22306604二沉池約22888195362座5消毒渠道工房約25205006倉(cāng)庫、機(jī)修、電修車間約254010001.1.2 施工計(jì)劃（一）施工進(jìn)度計(jì)劃本工程沉管灌注樁共：2074根，為加快

2、施工進(jìn)度，氧化溝及厭氧池基坑開挖結(jié)束安排二臺(tái)錘擊打樁機(jī)施工，二沉池基坑開挖結(jié)束安排二臺(tái)錘擊打樁機(jī)施工，四臺(tái)打樁機(jī)正常情況下每天可完成約60根樁，排除自然因素影響等干擾，約40天完成。1.1.3 主要施工方法及技術(shù)措施（一）施工準(zhǔn)備 1.材料（1）使用自拌混凝土C25澆筑樁身，預(yù)制混凝土C35樁尖，具有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具配合比。（2）鋼筋：采用I級(jí)鋼、II級(jí)鋼；鋼筋需搭接時(shí)，可采用雙面電弧焊，焊縫長(zhǎng)度5d，或單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫厚度不小于1/4鋼筋直徑且不小于6mm，焊縫寬度應(yīng)大于0.7倍鋼筋直徑且大于10mm，鋼筋籠應(yīng)與主筋逐點(diǎn)點(diǎn)焊。條采用E43（用于I級(jí)鋼或I級(jí)鋼與II級(jí)鋼焊接）

3、、E50（用于II級(jí)鋼）鋼材有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，筋籠的直徑除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)比套管內(nèi)徑小60-80mm。2、機(jī)械設(shè)備（1）樁機(jī)采用DD-32型錘擊打樁機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、加壓裝置、樁管、鋼筋混凝土預(yù)制樁尖等，樁管直徑為400mm，長(zhǎng)約22m；（2）配套機(jī)具設(shè)備：有下料斗，F(xiàn)C-10型機(jī)動(dòng)翻斗車，J2C-350砼攪拌機(jī)，鋼筋加工機(jī)械，交流電焊機(jī)，手推車、磅秤等 3.作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。（2）施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)影響施工

4、機(jī)械運(yùn)行的松軟場(chǎng)地已進(jìn)行適當(dāng)處理（如鋪設(shè)風(fēng)化碎石），雨季施工時(shí)，采取管井及明排水相結(jié)合的排水措施。（3）應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（或方案）、各種原材料及預(yù)制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及其有關(guān)資料。（4）打樁機(jī)性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。（5）按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置埋設(shè)好樁尖，埋設(shè)樁尖前，要根據(jù)其定位位置進(jìn)行釬探，其探測(cè)深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除。（6）應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位選定每座構(gòu)筑物1根樁進(jìn)行打樁工藝試驗(yàn)（即試樁）以核對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)情況及樁基設(shè)備、施工工藝等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

5、（二）操作工藝 1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求或土質(zhì)情況等也可采用“復(fù)打法 ”。 2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對(duì)群樁基礎(chǔ)及中心距小于3.5 倍樁徑的樁，應(yīng)采用不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。 3. 樁機(jī)就位時(shí)，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。 4. 樁尖埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋。 5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時(shí)應(yīng)低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。如偏斜過

6、大無法糾正時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計(jì)部門研究解決。 6. 沉管深度應(yīng)以設(shè)計(jì)要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測(cè)量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進(jìn)行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應(yīng)遞增。對(duì)于短樁的最后貫入度應(yīng)嚴(yán)格控制，并應(yīng)通知設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。 7. 沉管結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進(jìn)水后，應(yīng)及時(shí)灌注砼。砼塌落度宜采用80-100mm。第一次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時(shí)即可，樁管不宜拔地太高。 8. 拔管

7、時(shí)采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40 次/min，拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)一般土層以不大于1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時(shí)，應(yīng)控制在0.6-0.8m/min 以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測(cè)錘隨時(shí)檢查管內(nèi)砼的下降情況，砼灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m，以留作打鑿浮漿。 9. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時(shí)，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)按灌注砼的施工順序進(jìn)行。在素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時(shí)，在灌注完畢拔出樁管及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，沿樁周對(duì)稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于3cm。 10. 對(duì)于砼灌注充盈系數(shù)小于1.

8、1 5的樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。 11. 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部復(fù)打或全復(fù)打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進(jìn)行。12. 鋼筋籠的吊放，對(duì)通長(zhǎng)的鋼筋籠在成孔完成后埋設(shè)，短鋼筋籠可在混凝土灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再埋設(shè)，埋設(shè)鋼筋籠時(shí)要對(duì)準(zhǔn)管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構(gòu)造連接插筋時(shí)，必須沿周圍對(duì)稱均勻垂直插入。12. 灌注樁身砼時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置試塊。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.保證項(xiàng)目（1）樁的入土深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m 的沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及試樁確定的要求。（2）砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.15。（4）灌注后的樁頂

9、標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高，及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（四）施工注意事項(xiàng) 1.避免工程質(zhì)量通病（1）為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應(yīng)詳細(xì)研究工程地質(zhì)報(bào)告，制訂切實(shí)有效的技術(shù)措施。（2）灌注砼時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量，在拔管過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，用測(cè)錘觀測(cè)每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處理。（3）采用跳打法施工時(shí)，必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。（4）鋼筋籠放入樁管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好，防止插斜、插偏和下沉。（5）拔管時(shí)盡量避免翻

10、插。確需翻插時(shí)，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。 2.主要安全技術(shù)措施（1）在施工方案中，認(rèn)真制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。（2）清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場(chǎng)地和壓實(shí)打樁機(jī)行走的道路。（3）對(duì)臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認(rèn)真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。（4）打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉?xí)r，應(yīng)隨時(shí)將樁機(jī)墊平，樁架要調(diào)直。（5）操作時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意打樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時(shí)糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。（6）打樁時(shí)，嚴(yán)禁用手去撥正樁頭墊料，同時(shí)嚴(yán)禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設(shè)備。 3.產(chǎn)品保護(hù) （1）鋼筋籠在制作、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（2）樁頂錨入承臺(tái)的鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎曲或折斷。（3）已完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，不準(zhǔn)車輛碾壓。（4）打樁完畢開挖基坑時(shí)，要制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。

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