車間地面硬化處理施工方案（3頁）.docx

資源ID：468201 資源大?。?span id="t6rocjs" class="font-tahoma">11.86KB 全文頁數(shù)：3頁
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車間地面硬化處理施工方案（3頁）.docx

1、車間地面硬化施工方案一、工程概況：本工程屬于地面硬化改造工程。工程部位均在鋼筋加工車間，原有混凝土地面進(jìn)行打麻點，破除部分地面并且挖出被油污染的墊層部分。重新鋪設(shè)混凝土地面找平，并鋪設(shè)地坪漆。主要工作量有： 1、拆除油污染地面及墊層: m2 2、地面打麻： m2 3、清除砂礫石： m3 4、澆筑10cm厚C25砼地面: 1080 m3 5、鋪設(shè)地坪漆: m2 6、建筑垃圾外運二、施工安排： 1施工現(xiàn)場管理）保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。）選派施工技術(shù)力量優(yōu)良的隊伍承擔(dān)該工程的施工。）實施機械化作業(yè)，合理設(shè)置和使用機械設(shè)備，確保質(zhì)量和工期。）科學(xué)管理，向管理要速度、要效益。）合現(xiàn)安

2、排作業(yè)班次，保證施工質(zhì)量。 2. 工期控制：為了盡早交付使用，根據(jù)公司情況并結(jié)合施工方的實力素質(zhì)，合理確定工期長度。三、施工工藝及流程 1、原有混凝土地面打麻人工使用機器設(shè)備，對原有混凝土地面進(jìn)行打麻，麻點需要達(dá)到一定的密集度，打完麻點，要對整個地面進(jìn)行清理，保證原有地面清潔。 2丶破拆清除受油污染的地面及墊層測量確定受到油污染的地面及墊層的范圍及位置，開始進(jìn)行地面拆除和墊層清除工作。地面地面原有混凝土的拆除全部采用人工拆除。人工拆除墊層使用的工具包括鐵鍬、十字鎬，墊層密實度過于大的區(qū)域需用風(fēng)鎬或電鎬進(jìn)行破碎，然后再采用人工拆除和清理。所有拆除掉的受油污染的墊層土和礫石運至指定的垃圾場或

3、倒卸地點。 3、現(xiàn)場的清理、平整、標(biāo)高測量地面打麻清理，被油污染地面及墊層清理完畢后，根據(jù)混凝土地面的設(shè)計厚度要求，使用水準(zhǔn)儀對場地周邊進(jìn)行標(biāo)高測量，確定合理的地面標(biāo)高，同時混凝土的厚度滿足設(shè)計要求，避免因混凝土地面的標(biāo)高或平整度的不良而影響后續(xù)地坪漆的施工效果。 4、澆筑混凝土本次施工使用的為商用成品混凝土，待混凝土運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行倒卸，然后人工將混凝土進(jìn)行攤鋪，使用混凝土振動棒對混凝土進(jìn)行振動密實。振動前要調(diào)整好振動棒的位置和振動頻率，振動棒在進(jìn)行振動時要上下?lián)v壓入粗骨料。四、施工準(zhǔn)備： 1、現(xiàn)場準(zhǔn)備組織施工人員復(fù)查和了解現(xiàn)場，按照施工施工現(xiàn)場實際情況開始施工現(xiàn)

4、場準(zhǔn)備工作。 2、勞動力準(zhǔn)備開工前落實勞力來源、按計劃適時組織進(jìn)場，是順利開展施工、按期完成任務(wù)、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。民工素質(zhì)直接影響工程質(zhì)量，民工隊伍要求是一支能吃苦耐勞、有組織、守紀(jì)律、技術(shù)過硬、服從領(lǐng)導(dǎo)的隊伍；應(yīng)選擇參加類似本工程施工、具有一定施工經(jīng)驗的隊伍，他們中有相對穩(wěn)定的技術(shù)工人，具有一定的獨立施工能力。 3、機具設(shè)備的準(zhǔn)備所有施工機械設(shè)備，要保養(yǎng)、檢測、維修，檢驗合格方許進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工過程中，我們將組織專業(yè)維修人員對所有進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 4、材料準(zhǔn)備主要材料來源及進(jìn)場方式：使用自己生產(chǎn)的C25混凝土，用混凝土罐車進(jìn)行運輸

5、至現(xiàn)場。 5、技術(shù)準(zhǔn)備全面熟悉施工圖紙，根據(jù)要求及施工現(xiàn)場實際情況，測定原地面標(biāo)高位置逐點標(biāo)記，保證地面平整度。并對施工人員技術(shù)交底。五、施工方法： 1、按照甲方要求及施工現(xiàn)場實際情況測定原地面標(biāo)高位置，測量人員在原廠房內(nèi)墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合人工進(jìn)行找平工作。施工定位放線需控制好槽鋼側(cè)模的標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模

6、標(biāo)高的要求。嚴(yán)格控制表面平整度，以便下一道工序的順利進(jìn)行。 2、將原有地面鑿毛并沖洗后，在原有地面基層上均勻灑水，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪107膠素水泥漿結(jié)合層。 3、澆筑平均100mm厚C25混凝土地面向排水溝方向找坡。其中用于混凝土的各種材料均應(yīng)滿足要求及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。混凝土拌制采用攪拌站集中拌合。砼運輸，采用自卸混凝土罐車運輸至廠房后，運到澆筑地點，卸料后，人工對局部出現(xiàn)離析的砼進(jìn)行二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量。每次攤鋪寬度按照縱縫的設(shè)置寬度進(jìn)行控制。混凝土的振搗先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速緩慢拖振。 4、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍

7、落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期。人工開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補漿抹平，再進(jìn)行抹面。待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。 5、平整度復(fù)核，抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需修補抹平。 6、混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于混凝土厚度僅為100mm故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時做好后期防護(hù)工作。 7、混凝土地面澆筑完成以后，等到滿足施工要求后，專業(yè)人員開始對地面進(jìn)行地坪漆的鋪設(shè)工作。五、安全措施應(yīng)遵守下列安全措施。 1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守廠內(nèi)有關(guān)規(guī)定。 3、廠內(nèi)電源、電線網(wǎng)絡(luò)等不準(zhǔn)隨意碰觸。 4、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。 5、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由專人負(fù)責(zé)驗收工作，機械使用需專人操作。

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