1、工藝管道系統強度試驗、吹掃、泄漏性試驗施工方案生產準備 2007-03-15 11:06:33 閱讀92 評論0 字號：大中小訂閱 目 錄 1 概述 2 技術參數 3 引用標準 4 機具及人員配備 5 試驗步驟 6 安全注意事項 概述 1. 概述：本方案是 針對深能油氣 庫工程油品工藝管道系統而言的。包括油品泵房、主管帶、汽柴油罐區、碼頭、油品汽車裝車臺等部分。 2 技術參數 2. 1 設計壓力： 1.6Mpa 2.2 強度試驗壓力： 2.4Mpa 2.3 水沖洗時流速： 1.5m/s ，空氣吹掃時流速 20m/s 2.4 泄漏性試驗壓力： 1.6Mpa 2.5 管道類別： SHB 2.6 溫
2、度：常溫 2.7 試驗介質 : 潔凈水 ( 強度試驗和沖洗 ) 、壓縮空氣 ( 吹掃和泄漏性試驗 ) 3 引用標準 3.1 SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 3.2 GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 3. 3 施工圖紙及相關技術文件 4 機具及人員配備 4.1 機具： 序號 設備名稱 規格 單位 數量 備注 1 試壓泵 SY-600 臺 1 2 空壓機 6m 3 /s-4.0 臺 1 3 電源開關板 塊 1 4 壓力表 04MPa 塊 5 4.2 施工人員： 負責人： 1 名 技術員： 1 名 質檢員： 1 名 電 工： 1 名 普 工：
3、 3 名 鉗 工： 5 名 5 試驗步驟 5.1 系統強度試驗 5.1.1 管道系統所有焊接工作完成，焊縫未涂漆，并經業主、總包、監理檢查合格后，方可進行系統強度試驗。 5.1.2 將汽 、柴油泵進出口，油罐進出口（除 4# 罐外），汽、柴油裝卸 臂出口加隔 盲板，并 設明顯 標志。 5.1.3 將汽 、柴油 泵出口 止回閥閥 蕊 拆除；關閉碼頭裝卸 臂出口 閥門；關閉主管帶末端閥門；關閉球罐區新鮮水管線進球罐閥門。 5.1.4 打開罐區所有連通管閥門，將罐區、碼頭主管 帶汽裝 臺油品工藝管道連成系統。 5.1.5 在主管帶末端處、工藝管溝末端處、碼頭前沿處、 汽裝臺主管 末端處、電動試壓泵上
4、各安裝一塊校驗好的壓力表。 5.1.6 打開 4 # 油罐閥門，將水注入管道系統，利用水的壓力，在各管道的末端打開閥門，排凈系統內的空氣。 5.1.7 在汽柴油 泵棚處 ，將試壓泵與管道系統連通，開始注水試壓，試壓時應緩慢升壓，待達到試驗壓力（ 2.4MPa ）后 , 穩壓 10min, 再將試驗壓力降至設計壓力（ 1.6MPa ），保壓 30min ，以壓力不降、無滲漏、管道目測無異常變形為合格。 5.1.8 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶 壓處理 。消除缺陷后，重新進行試驗，直至合格。 5.1.9 試驗時，必須有總包、監理等有關人員參加。壓力試驗合格后，填寫管道系統液壓強度試驗記錄并由三方
5、人員簽字認可。 5.1.10 強度試驗合格后，拆除臨時管道、盲板。試驗介質在主管帶末端通過閥門排入明溝，在碼頭前沿處通過閥門排入大海， 汽裝臺 通過主管廊末端排入明溝。 5.2 吹掃 5.2.1 方法：油品工藝管線 DN 250mm 的管道通過汽、 柴油泵從 4# 罐取水對其進行水沖洗； DN 250mm 的管道利用球罐內儲存的壓縮空氣對其進行空氣吹掃。 5.2.2 步驟 5.2.2.1 水沖洗 5.2.2.1.1 打開 4# 油罐出口閥門，罐內潔凈水通過罐區管道進入汽 柴油泵棚 10# 、 11# 泵 ( 流量 395m 3 /h) 入口，依次啟動 10# 、 11# 泵，對 DN 250m
6、m 的工藝管道進行逐條沖洗。 5.2.2.1.2 水沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s 。流速 V 應滿足下列計算式： V= Q 3600 (D/2) 2 Q ：汽柴油泵流量 （ m 3 /h ） D ：管道內徑 （ m ） V ：流速 （ m/s ） 5.2.2.1.3 水沖洗時 , 用 2 磅手錘敲擊管道焊縫死角 , 管道底部 , 但不得使管道表面產生麻點和凹陷。 5.2.2.1.4 水沖洗后的管道系統 , 目測排出口的水色和透明度 , 若與入口的水色和透明度一致為合格。 5.2.2.1.5 沖洗合格后 , 將管內介質在主管帶末端處 , 碼頭前沿 處汽裝臺主管廊 末端處通過
7、閥門排放，然后再利用球罐內貯存的壓縮空氣，沖凈管道內的積水，并使管道及時恢復原狀。 5.2.2.1.6 沖洗時 , 必須有總包、監理等有關人員參加。合格后，應填寫管道系統吹掃記錄，并由三方人員簽字認可。 5.2.2.2 空氣吹掃 5.2.2.2.1 關閉球罐與液化氣管相通閥門 , 打 開球罐與 SH-1 新鮮水管線相通閥門 , 將球罐內壓縮空氣通過新鮮水管注入油品工藝管道系統 , 對其 DN 250mm 的管道逐條進行空氣吹掃。 5.2.2.2.2 空氣吹掃時 , 流速不小于 20m/s 。 5.2.2.2.3 空氣吹掃時 , 用 2 磅手錘敲擊管道焊縫死角 , 管道底部。 5.2.2.2.4
8、 在排出口用涂白漆的 木制靶板檢驗 ,5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 5.2.2.2.5 經空氣吹掃的管道系統 , 應及時恢復原狀。 5.2.2.2.6 空氣吹掃時 , 必須有總包、監理等有關人員參加。合格后，應填寫管道系統吹掃記錄，并由三方人員簽字認可。 5.3 泄漏性試驗 5.3.1 將汽柴油 泵進出口 , 油罐 進出口加隔盲板 。 5.3.2 關閉主管帶末端閥 , 碼頭前沿閥、與球罐連通閥；打開其它所有連通管閥門， 汽裝臺 支管使油品工藝管道連成系統。 5.3.3 將空壓機接通工藝管道系統 , 用空壓機對管道系統加壓 , 加壓時 , 壓力應逐級緩慢上升 , 當達到試驗壓力時 , 停壓 10min, 用涂刷肥皂水的方法 , 巡回檢查閥門填料 , 法蘭或螺紋連接處等所有密封點 , 無泄漏為合格。 5.3.4 管道系統氣體泄漏性試驗合格后 , 應及時緩慢泄壓。 5.3.5 試驗時 , 需有總包、監理等有關人員參加。合格后，填寫管道系統吹掃記錄，并由三方人員簽字認可。
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