1、不銹鋼焊接施工方案字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2008-2-19 16:06 作者: 麥蒂 來源: 中國焊接之家社區(qū) 1總則11工程概況本工程為某設(shè)計研究院研發(fā)基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15-DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從=2.2-3.2mm，管徑DN50采用焊接，管徑DN50采用絲接。1.2適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3編制依據(jù)的標準及規(guī)范建筑
2、給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）1.3.3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50236-982.施工準備2.1技術(shù)準備開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。2.1.2管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證， 方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應(yīng)進行專業(yè)知識的培訓(xùn)。2.2材料準備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計要求，并具有檢驗報告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設(shè)備氬弧焊機一臺。管道切割機。氬氣瓶。氬氣表。套絲機
3、。2.4施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。2.5人員準備2.5.1技術(shù)負責（工長）1人 編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計劃。抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.2施工班長 1人對現(xiàn)場工人進行分工并協(xié)助技術(shù)負責（工長）抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。 2.5.3管道工4人 負責管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4氬弧焊工 1人2.5.5質(zhì)量安全員 1人抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的90%,所以應(yīng) 重視焊工工藝的安排為確保
4、焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3.施工工藝3.1工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗管道保溫3.2 操作要點：不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.2.1.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)
5、外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干 ，并應(yīng)在使用過成 中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。.6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電
6、流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。3.2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進行充氬保護。3.2.1.11焊完的焊縫也應(yīng)該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子
7、切割器一次將管子切斷。3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規(guī)定長度。3.2.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.4連接：連接方法與普通自來水管完全相同。3.2.3不銹鋼管道的安裝：3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。3.2.3.2、樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.2.3.3、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。3.2.3.4、管道
8、水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.543.55666.5789.51112.5給水立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm。3.2.3.6給水干管應(yīng)有3的坡度坡向泄水方向。3.2.4管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，生活
9、給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應(yīng)不滲 不漏。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標準。4、質(zhì)量要求4.1主控項目：4.1.1焊縫要求：達到國家標準GB50236984.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=4.1.4咬邊應(yīng)0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。4.1.
10、5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進行持續(xù)送氣保護，送氣時間為57秒。4.2一般項目：4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在
11、同一平面上間距3mm5.成品保護給水分項工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 嚴格控制給水立管的垂直度。6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。6.4 管道焊接或絲接時應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7 質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗批記錄7.3 管道水壓試驗記錄7.4 管道沖洗、消毒試驗記錄8 安全措施8.1安全措施 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責、權(quán)。8.1.2 搭設(shè)安全可靠的腳手架。8.1.3 吊管時必須注意，以免碰
12、傷管材或傷及他人。8.1.4 作業(yè)人員必須戴好安全帽。8.1.5 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場放置手提式滅火器。8.1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。8.2環(huán)保措施8.2.1 對于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、放火措施。不銹鋼管道氬弧焊縫試壓使用后產(chǎn)生裂紋原因？字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2010-1-13 12:39 作者: 旅行者 來源: 中國焊接之家社區(qū) SUS304不銹鋼管道氬弧焊（未充氬保護），壁厚3-4mm，焊接完成后水壓試驗0.6MPa合格無降壓無滲漏，臨時水使用約兩個月時間（壓力約0.3MPa），現(xiàn)在系統(tǒng)調(diào)試工作壓力為0.4MPa，大
13、量焊縫產(chǎn)生滲漏，經(jīng)化學(xué)成分分析，母材化學(xué)成分合格，由于原使用的焊絲現(xiàn)在沒有了，對焊縫取樣進行化學(xué)成分分析結(jié)果為-C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。請問此化驗結(jié)果可以說明焊絲材質(zhì)有問題嗎？并請高手分析焊縫滲漏原因？謝謝！ 我也來說兩句 查看全部回復(fù) 最新回復(fù) 龍xchl (2010-1-18 23:00:21)這事焊后延遲裂紋。焊接時不通氬氣保護且坡口清理不干凈就容易造成氫的聚集，時間長了就容易形成延遲裂紋。另外，焊縫中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊縫組織韌性下降，脆。綜合這些原因就造成了你的裂紋。 龍xchl (2010-1-18 23:08:41)你這是明顯的延遲裂紋。首先，你焊接時沒通氬氣保護。這樣很容易造成焊縫中氫的大量聚集，當焊前坡口清理不干凈時更加加劇了這種情況，時間長了就形成了延遲裂紋。還有，你焊縫中Mn的含量太高，含量太高容易過量強化，使焊縫韌性降低。綜合這兩點就造成了你的裂紋。
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