1、采空區干式充填施工方案 為了減少選礦廠尾礦和生產過程中產生的廢石對地表的占用和污染,同時強化對礦山采礦后采空區的治理,減少采空區的暴露面積和空間,防止采空區冒落產生大量的沖擊波,危及井下生產人員和設備設施的安全,經公司研究決定將選礦廠尾礦運至井下進行干式充填;井下生產過程中產生的廢石不出井的原則,對新形成的采空區進行干式充填。為了確保充填科學規范、安全高效,特制定以下方案。 一、編制方案的依據 丁西磷礦開發利用方案和開采設計中設計推薦采用礦柱支撐與尾礦回填相結合的技術處理采空區。結合2014年丁西公司年度工作方案和礦區實際情況編制。 二、充填的目的 隨著回采工作的推進,采空區暴露面積逐步增大,
2、當采空區范圍超過臨界極限時,將引起較強烈的地壓活動。因此在回采過程中進行超前治理能有效的減少采空區的暴露空間,降低采空區冒落時沖擊波的危害,緩解采空區內的局部地壓活動。 三、充填的意義 丁西磷礦選礦廠正常生產時,每天可產生400噸以上的尾礦,堆在地面不僅破壞環境,同時可能誘發新的地質災害。 現將尾礦充填到井下,既回避了以上問題,同時對采空區的治理起到了很好的效果,自充填以后,資源的綜合利用水平明顯提高,有效的隔離和阻斷了采空區地壓的傳遞,降低了地表塌陷機率,減輕了對地表的破壞程度,對保護礦區地質環境十分有利。采礦過程中,為了提高礦石質量,在作業過程中手選出部分頂底板廢石及上貧礦和對薄礦體的資源
3、回收,采用分層開采產生了大量的廢石,在廢石不出井的原則下,采用廢石對采空區干式充填,降低生產成本的同時又對采空區進行了治理。 四、充填施工組織 (一)尾礦充填 充填原材料主要來自選礦廠選礦產生的尾礦渣和采礦過程中的產生的廢石。 充填方式為三輪內燃機車運輸,電耙反向充填方式。選礦廠尾礦渣由公司工程車運至910尾礦堆場,在910堆場由扒礦設備裝車,三輪車經910坑口運至指定充填區域,再通過電耙充填的方式將尾礦充填在采空區內至接頂。 尾礦充填組織由栗林河工區丁西五隊負責組織人員、車輛、及充填設備并接受人員培訓和設備檢驗后進行充填活動。栗林河工區負責對充填人員、設備、充填區域安全及充填質量進行監管。
4、(二)井下廢石充填 充填原材料主要來自采礦過程中的產生的廢石。生產過程中產生的廢石有規劃的集中進行充填,對采空區進行有效治理。由各區域生產工程隊組織實施,各工區進行監管。五、充填技術規范 (一)充填區域的選定 結合礦區實際,根據生產的需要,尾礦干式充填區域確定為栗林河工區。井下廢石充填區域根據各生產區域情況選定合適位置集中進行充填。在選定充填區域時必須做到以下幾點: 1、待充填區域為中等穩固以上頂板,無明顯地壓活動, 礦柱和礦壁未遭到破壞。 2、待充填區域的確定需經工區相關人員在現場調查 后確定,一經確定,施工方和任何個人不得擅自改變作業場所,有新的情況須及時向工區負責人報告。 3、進出充填區
5、域必須要有完整、安全的的設備運輸通 道,有兩個以上的安全出口。 (二)充填技術要求 1、進入充填區域時必須先進行安全確認,對頂板以及 周邊礦柱進行徹底清理,清除頂幫浮石,增設地壓監測儀或信號柱,確保安全的前提下方可生產,生產過程中必須要由專職安全員現場監護。 2、充填方式為:電耙反向充填,電耙安裝在采場靠近 采空區的一側。 3、充填順序為:由遠到近,以電耙為中心呈扇形向周圍輻射。 4、電耙反向充填減少了作業人員在采空區的作業時間(更換錨樁),運輸車輛不需要進入采空區深部,電耙安裝位置相對安全。 5、尾礦和廢石不得隨意堆放,確保施工現場清潔有序,若不按要求堆放一律不予驗收。 6、充填過程中,尾礦
6、和廢渣與頂板應盡量接頂,不留空隙,輔助作業人員在更換錨樁位置的時候應加強對采空區頂板的檢查。 六、充填工程價格 尾礦充填充填按照2014年合同執行。井下廢石充填電耙投入由丁西磷礦一次性投入到位交付工程隊使用,廢石充填價格12元/立方米,其價格包含電耙操作工工資、電耙易耗品消耗、管理費用及稅收。運輸距離超過500米時,按照2014年采掘價格執行,即運輸距離超過500米的每達到100米漲運費0.30元/噸(即運距在600米(含600)至700米(不含700)增加運費0.3元,以此類推)。 七、充填安全措施 (一)實施班組要求: 根據選礦廠尾礦產生數量組建專門充填作業實施班組,包括電耙操作工、三輪車
7、司機及充填輔助工等工種,每班地 面現場作業人員不得少于兩人、井下現場作業人員不得少于三人;三輪車配備數量以每天充填量為準,充填作業班組現場安全管理人員由工區根據實際情況調配,每班不得少于一人跟班作業。 (二)現場安全管理措施: 1、所有參與充填作業人員在參加公司三級安全教育培訓后,必須由公司、工區組織參加結合采空區實際情況開展的專題培訓后方能上崗;在作業期間認真組織召開班前會及例行安全培訓學習; 2、涉及特種作業人員必須持有安監部門核發的有效特種作業操作證; 3、參與充填作業及運輸的設備及車輛必須經過公司的檢測檢驗后方能入井作業,未經檢測檢驗的設備和車輛不得入井;在充填中使用的設備及車輛必須配
8、齊消防設備和設施(滅火器或消防沙袋); 4、所充填區域必須保證良好照明,并隨工作面的移動及時增設照明線,主要運輸路線燈光齊全; 5、進入作業區域人員必須遵守出入井管理制度,在作業過程中嚴格按照規定的路線進出,不得進入危險區域和到與充填作業無關的區域; 6、嚴格按照技術方案和充填作業順序實行充填;進入井下充填的尾礦必須按照指定的區域依次堆放,不得亂丟亂 倒; 7、執行充填尾礦運輸的車輛在裝載過程中不得超載或超速,在進出井運輸的過程中遵守規定的路線行駛; 8、公司配發的勞動防護用品在作業過程中必須按照規定佩戴; 9、進入充填施工區域,必須按照作業程序先執行敲幫問頂程序、清理浮石,確保安全后方能開始
9、作業;在作業區域周邊必須先檢查原有支護設施是否完好,同時在人員作業區域及主要出入通道旁增加信號柱及現場觀測用的至少一個木滑尺,隨時觀測采空區變化情況; 10、在作業過程中輔助作業人員與機械操作工之間必須建立明確的聯系呼應確認,確認安全后方可進行操作;同時在充填中要保證人員撤離通道的通暢; 11、施工作業過程中,車輛和設備操作人員必須經常加強對所使用設備及車輛的檢查,保證設備和車輛的完好、安全性能; 12、充填作業必須按照技術要求保證充填效果,尾礦充填體與原采場頂板之間的距離不得大于10cm,以達到減小采空區危害的目的; 13、在實施充填作業的過程中,當一個區域充填完成后,及時與片區技術主管聯系
10、,制定下一個充填范圍,不得隨意更改作業地點; 14、工區制定的現場安全管理人員必須做到跟班作業,與充填作業人員同進同出,增強班中對現場的管理和對采空區的監測,發現問題及時處理或撤離; 15、現場作業人員必須服從安全管理人員和技術員的指揮,不得擅自改變作業流程和作業地點; 16、片區安全生產管理人員在現場管理過程中要結合區域的具體情況制定采空區應急預案,并在日常管理中組織生產作業人員開展培訓和演練; 17、在現場管理過程中,安全管理人員必須根據充填過程中出現的問題及時提出解決的辦法,同時加強對“三違”行為的處罰力度,規范作業行為; 18、在充填作業期間工區要以現場管理為重點,同時公司安全、技術部門必須強化監督檢查。 湖北柳樹溝丁西磷礦有限公司 2014年7月 30日
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