1、羅甸縣八吝大壩建設(shè)工程項(xiàng)目導(dǎo)流明渠混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況 導(dǎo)流明渠布置在大壩右岸，設(shè)計(jì)開(kāi)挖寬度64-74.5m，從上游往下游依次分別為進(jìn)水渠、控制段、護(hù)坦、臺(tái)階式泄槽、消力池及海曼，總長(zhǎng)301m。導(dǎo)流明渠設(shè)計(jì)襯砌底寬63.3-65m，底板基礎(chǔ)設(shè)置25錨桿，間排距為4m，長(zhǎng)2m、3m、4m。底板混凝土厚度0.3-2m，采用C25鋼筋混凝土襯砌，混凝土面層單層12200的溫度筋，鋼筋保護(hù)層厚度4cm，抗?jié)B等級(jí)為w6，底板設(shè)置縱橫伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青杉板。導(dǎo)流明渠左邊墻底寬4.25-11.375m、頂寬3-7.5m、高4.25-21m，右邊墻底寬1.57-2.51m、頂寬0.5m、

2、高5-8m，邊墻采用C20埋石混凝土襯砌，埋石率20，背坡采用C15埋石混凝土回填，埋石率30，邊墻設(shè)置伸縮縫，設(shè)置位置與底板相同，并采用橡膠止水帶止水。二、導(dǎo)流明渠施工2.1 施工程序?qū)Я髅髑炷潦┕ぴ陂_(kāi)挖完成后，基礎(chǔ)處理驗(yàn)收合格,從上游至下游先進(jìn)行左邊墻混凝土澆筑、依次澆筑左邊底板、右邊墻、最后澆筑中軸線(xiàn)右側(cè)底板混凝土。導(dǎo)流明渠混凝土施工程序：作業(yè)面清理測(cè)量放線(xiàn)立側(cè)模、安裝止水片鋼筋制安埋設(shè)預(yù)埋件沖洗倉(cāng)面質(zhì)量檢查驗(yàn)收砼澆筑拆模混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.1 導(dǎo)流明渠基礎(chǔ)處理按設(shè)計(jì)開(kāi)挖到位后，挖機(jī)配合人工清理浮渣、松散石頭。當(dāng)基礎(chǔ)面清理出來(lái)以后，進(jìn)行精確的測(cè)量放線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，采用液壓行

3、走潛孔鉆打錨桿孔，并錨固，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。2.2.2 鋼筋制安錨桿直徑為25mm，按梅花形布置，間距為4*4m，長(zhǎng)2-4m，安設(shè)錨筋前，采用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，并測(cè)量孔深。然后將按設(shè)計(jì)要求拌制的砂漿，采用注漿器注入孔內(nèi)，用細(xì)鋼筋插入孔內(nèi)上下移動(dòng)，避免孔內(nèi)形成空腔，根據(jù)孔徑當(dāng)漿液達(dá)到孔深的三分之二至四分之三時(shí)停止注漿，插入錨筋，測(cè)定頂部高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后，用小石子塞緊孔口。施工中保證孔內(nèi)砂漿飽滿(mǎn)，在砂漿凝固前不能搖動(dòng)錨桿，以避免造成錨桿松動(dòng)。鋼筋在鋼筋加工棚加工成型，用20T紅巖載重車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)至工作面進(jìn)行綁扎焊接。在鋼筋安設(shè)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)清理，架設(shè)架立筋，以保證鋼筋的保護(hù)層尺寸，

4、然后按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行從下而上安設(shè)、焊接施工。導(dǎo)流明渠底板鋼筋制安時(shí)按設(shè)計(jì)要求布筋，鋼筋采用單面焊搭接，搭接長(zhǎng)度為10d，混凝土保護(hù)層厚度為40mm。2.2.3止水施工2.2.3.1 紫銅止水加工按設(shè)計(jì)要求加工成型后，根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮縫安裝橡膠止水或銅止水，砼澆筑前對(duì)止水片進(jìn)行檢驗(yàn)，如有砂眼、釘孔、缺口等缺陷，應(yīng)予焊補(bǔ)或置換，并清除止水片表面浮土、銹跡、瀝青等。2.2.3.2 銅止水安裝（1）將銅止水片放置于經(jīng)測(cè)量定位的設(shè)計(jì)部位，一側(cè)設(shè)置固定支架支撐，支撐與混凝土鋼筋焊接在一起，然后在銅止水片鼻子下部空腔中填塞泡沫片，并進(jìn)行封閉，然后支立側(cè)模板加固。（2）止水片安裝時(shí)要與要與混凝土接縫

5、面垂直，對(duì)已安裝好的止水做好保護(hù)，避免損壞。2.2.3.3 銅止水搭接（1） 銅止水采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，采用銅條氣焊方法，雙面焊接。銅止水的搭接焊接段位置應(yīng)避開(kāi)施工縫位置。銅止水施工完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。2.2.3.4 橡膠止水安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量出位置,安放橡膠止水,并固定到已制按好的鋼筋上，橡膠止水安裝時(shí)，搭接長(zhǎng)度小于30cm。混凝土澆筑時(shí)注意不要把安裝好的止水破壞。2.2.4 模板施工導(dǎo)流明渠采用鋼模板，鋼模板尺寸為1.2*1.5特制鋼模板，按設(shè)計(jì)圖紙精確測(cè)量后,以25錨桿作為拉錨，每塊模板布置4根以上拉筋，以12拉錨鋼筋穿過(guò)鋼模板，采用螺

6、母連接蝶型扣反扣鋼管?chē)鷻_加固剛模板。模板安裝完成后，統(tǒng)一涂刷脫模擠。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2.2.4.1側(cè)墻段模板施工（1）導(dǎo)流明渠左岸側(cè)墻混凝土坡比為1:0.25、1:0.45，模板安裝時(shí)用拉錨、鋼管?chē)鷻_加固。 （2）導(dǎo)流明渠右岸側(cè)墻外墻坡比為1：0.05，內(nèi)墻順開(kāi)挖邊坡以1:0.25放坡，模板安裝時(shí)主要以拉筋為主，外邊鋼管加固。內(nèi)拉時(shí)拉筋采用螺母連接蝶型扣反扣鋼管?chē)鷻_加固剛模板。2.2.5 砼澆筑（3）導(dǎo)流明渠混凝土主要由1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)攪拌站拌料，拌合站布置在導(dǎo)流明渠右岸、1號(hào)棄渣場(chǎng)及2號(hào)棄渣場(chǎng)。采用50鏟車(chē)上料集料斗，通過(guò)稱(chēng)料系統(tǒng)配料后進(jìn)入拌合機(jī)，混凝土攪拌時(shí)間為120

7、s，采用8m混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，用天泵進(jìn)行澆筑，人工配合找平，在澆筑過(guò)程中材料準(zhǔn)備充足，保證砼澆筑連續(xù)施工。（4）砼澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度控制在30cm左右，50軟軸插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)插入下層5cm，消除上下層混凝土之間的裂隙，在有銅止水的邊緣采用30軟軸插入式振搗棒振搗。振搗時(shí)，振搗器不得觸及模板、鋼筋、止水片。必須做到快插慢拔、振搗均勻，振搗密實(shí)，尤其是止水結(jié)構(gòu)附近。以混凝土表面無(wú)氣泡、無(wú)明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過(guò)振。（5）混凝土澆筑完成到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在混泥土初凝前，安排專(zhuān)業(yè)的抹面人員抹面找平，用表面光滑平整鋼抹子進(jìn)行壓面和收光，消除由于混

8、凝土干縮造成的細(xì)微裂縫。必要時(shí)進(jìn)行多次，以確保面板砼表面平整、無(wú)裂痕、無(wú)細(xì)微裂縫。2.2.6 拆模及砼的養(yǎng)護(hù) 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意避免破壞砼菱角。養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過(guò)程的關(guān)鍵性工作，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫產(chǎn)生。混凝土初凝前避免倉(cāng)面積水及太陽(yáng)暴曬，初凝后及時(shí)用土工布覆蓋，并安排專(zhuān)人24小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。三、高溫季節(jié)混凝土澆筑措施 1、對(duì)原材料堆放處進(jìn)行搭接涼棚，避免長(zhǎng)時(shí)間在太陽(yáng)下照曬，致使原材料溫度升高。粗骨料采用噴灑水霧降溫措施。 2、縮短運(yùn)輸及卸料的時(shí)間，混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中要慢速攪拌

9、，等待卸料時(shí)對(duì)攪拌罐車(chē)外面進(jìn)行淋水控制溫度升高。混凝土澆筑過(guò)程中采取噴霧，降低澆筑現(xiàn)場(chǎng)氣溫。必要時(shí)埋設(shè)管道，進(jìn)行混凝土內(nèi)部通水降溫。混凝土入倉(cāng)后及時(shí)平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，避免混凝土在陽(yáng)光下暴曬。混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土覆蓋，避免在太陽(yáng)光下暴曬，并安排專(zhuān)人24小時(shí)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量控制措施 開(kāi)工前，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)人力和物力、技術(shù)和組織、時(shí)間和環(huán)境等各方面做出一個(gè)全面合理的安排，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)有針對(duì)地向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)程、規(guī)范施工。施工工藝要求施工目標(biāo)管理由班組自檢、現(xiàn)場(chǎng)工程師復(fù)檢，監(jiān)理

10、工程師抽檢，使每道工序都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，消除質(zhì)量事故隱患。認(rèn)真做好施工記錄，對(duì)原材料，混凝土澆筑振搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄。五、施工排水 1、基坑抽排水主要包括降雨匯水、圍堰滲水、邊坡底板基巖的繞滲、施工廢水等。根據(jù)本合同工程主體工程及施工期安排，在基坑內(nèi)設(shè)4個(gè)排水泵站，排水泵站結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形及開(kāi)挖建基面高程進(jìn)行布置。1號(hào)集水坑布置在上游巖埂背水面埂腳處，樁號(hào)為0-420，集水坑尺寸為3 m(長(zhǎng))2 m(寬)1.5 m(深)。 2號(hào)集水坑布置在樁號(hào)為0+004.5（帷幕灌漿廊道）、子圍堰背水面堰腳處（縱向?qū)ν鈧?cè)），集水坑尺寸為3 m(長(zhǎng))2 m(寬)1.5 m(深)。 3號(hào)集水坑

11、布置在樁號(hào)為0+187（消力池末端）、子圍堰背水面堰腳處（縱向?qū)ν鈧?cè)），集水坑尺寸為3 m(長(zhǎng))2 m(寬)1.5 m(深)。 4號(hào)集水坑布置在樁號(hào)為0+420m子圍堰背水面堰腳處，集水坑尺寸為5 m(長(zhǎng))3 m(寬)2 m(深)。在不影響主體施工并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的前提下，依托有利地形在建基面上形成干線(xiàn)、支線(xiàn)排水溝渠，利用自然落差匯集降雨匯水、堰基滲水和施工廢水，最終通過(guò)泵站排入河道。集水坑位置可根據(jù)縱向?qū)Φ臐仓闆r進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)常性排水時(shí)段為2010年10月2011年8月。根據(jù)設(shè)計(jì)提供參數(shù)，基坑經(jīng)常性總量約為446萬(wàn)m3，最大每小時(shí)排水量為：500m3/h，換算成日總排水量為：12000

12、m3/d，其中：泵站的最大日排水量為：17280m3/d。施工排水設(shè)備按2000 m3/h配置，設(shè)備配置見(jiàn)表2-1。表2-1 基坑排水設(shè)備表設(shè) 備型 號(hào)功率（KW）排水量（m3/h.臺(tái)）揚(yáng)程（m）效率臺(tái)數(shù)備注離心泵300S-32A757202585%5一臺(tái)備用潛水泵Y2224污水泵WQ300-30-1101104污水泵WQ100-50-304.562、基坑排水主要將水排入在基坑設(shè)置的主泵坑，主泵坑布置在消力池底板，在澆筑砼時(shí)，在倉(cāng)號(hào)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水泵坑，將水抽入主泵坑內(nèi)，再由主泵坑將水處理后集中排放。3、砼排水系統(tǒng)主要利用導(dǎo)流明渠開(kāi)挖已經(jīng)形成的抽排水系統(tǒng)進(jìn)行施工。砼施工時(shí)，在原有基礎(chǔ)上，增加7.5

13、KW和4.5KW小型排污泵抽取砼基礎(chǔ)面及倉(cāng)面積水，在砼外表面布置排水系統(tǒng)，統(tǒng)一將積水抽排之消能防沖集水坑，由集水坑泵站統(tǒng)一抽排至導(dǎo)流明渠子圍堰外側(cè)。養(yǎng)護(hù)用水等施工棄水主要向子圍堰外側(cè)排放施工排水是保證砼干地施工的必要條件。目前子圍堰砼防滲墻基本完成，上游一區(qū)帷幕灌漿正在進(jìn)行施工。一區(qū)巖埂帷幕灌漿是開(kāi)挖的保障，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)11月20日澆筑首倉(cāng)砼的保證。在帷幕灌漿形成前需要進(jìn)行強(qiáng)排水施工。對(duì)策：（1）盡早完成一區(qū)帷幕灌漿施工，降低強(qiáng)排水工程量。（2）基坑抽排水主要包括降雨匯水、圍堰滲水、施工廢水等，根據(jù)本合同工程主體工程及施工期安排，在基坑內(nèi)設(shè)4個(gè)排水泵站，主要承擔(dān)由于導(dǎo)流明渠區(qū)內(nèi)基坑滲水。7、泄

14、洪閘及消力池部位塊體尺寸大，溫控防裂問(wèn)題較為突出。對(duì)策：（1）在源頭上進(jìn)行控制，在砼拌和系統(tǒng)調(diào)節(jié)料倉(cāng)設(shè)置遮陽(yáng)棚（遮雨棚）。（2）施工過(guò)程中優(yōu)化配合比，搞好預(yù)冷砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑過(guò)程的溫度控制，合理安排倉(cāng)面分區(qū)，配備足夠倉(cāng)面設(shè)備，加快覆蓋速度，降低溫度回升率，加強(qiáng)冷卻通水以及砼的表面保護(hù)，確保砼澆筑溫度和最高溫度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）閘壩段砼的溫度控制除了采取通水冷卻、倉(cāng)面噴霧降溫、拌和系統(tǒng)出機(jī)口溫度控制外，還要優(yōu)化砼配合比。砼配合比對(duì)砼具有和易性好，抗裂能力高，水化熱溫升低的優(yōu)良性能等有重要意義。通過(guò)多種配合比試驗(yàn)參數(shù)，精選更利于大壩溫度控制的配合比。8、夏季、雨季、冬季施工特點(diǎn)明顯，施工進(jìn)度控

15、制難度大壩址附近降雨量較豐沛，雨天較多，高溫季節(jié)氣溫較高，冬季氣溫相對(duì)較低，并可能出現(xiàn)零度以下的低溫天氣。受施工進(jìn)度控制，在夏季、雨季及冬季中均須安排砼施工，如何合理安排砼施工進(jìn)度，充分考慮雨季、夏季施工多雨、高溫，冬季霧天對(duì)砼施工的不利因素是施工進(jìn)度控制的重點(diǎn)。對(duì)策：嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行冬雨季砼施工，冬季低氣溫施工對(duì)已澆筑完成的砼及時(shí)采取覆蓋，夏季高溫季節(jié)除了在砂拌系統(tǒng)采取的降溫、風(fēng)冷、水冷措施等，在砼倉(cāng)面采取遮陽(yáng)棚和噴霧等措施進(jìn)行降溫，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)已澆筑完成砼進(jìn)行通水冷卻。 五、 結(jié)語(yǔ)羅甸縣八吝大壩工程導(dǎo)流渠混凝土澆筑，施工程序繁多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，在砂石材料困難、交通運(yùn)輸不便、高溫季節(jié)澆筑、工期短等條件下，按質(zhì)按量地完成，保證導(dǎo)流渠混凝土澆筑順利完工。 貴州水利實(shí)業(yè)有限公司 羅甸縣八吝大壩工程項(xiàng)目部 二零一六年十一月七日