1、大型設備基礎施工方案Large equipment installation plan一、鋼筋綁扎1. Reinforce bar coligation1.大型設備基礎造型復雜，內埋設有大量的地腳螺栓、水、電、風、油管道，工序繁多，配套復雜。鋼筋安裝的程序是：安裝管樁錨固鋼筋；砼墊層；底板鋼筋在側模支設前進行安裝；外側鋼筋在外壁模板安裝好后安裝；基礎內側鋼筋在內模支設前安裝或穿插進；對埋設在基礎內的各種水、通風、油管、電纜管道等在鋼筋安裝前進行安裝。1.12.安裝時鋼筋逐根清點，根據鋼筋綁扎的先后，按圖紙編號、位置順序、水平分散綁扎。3.為使綁扎后鋼筋網格方正劃一，間距、尺寸正確，采取在墊層上
2、彈線控制的方法。4.采用同基礎砼標號的水泥砂等制成帶鐵絲的預制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護層。5.基礎上層水平鋼筋網高度在1m以內時采用“”形鋼筋馬橙支承固定層次和位置，當高度在2m以上時采用型鋼焊制的支架或利用基礎內鋼管腳支架來支承上層鋼筋網片的重量和上部操作平臺的施工荷載。支架之間設置斜向支撐。6.對基礎受動力荷載很大的部位，基礎頂部設置多層鋼筋網片，上下層網片孔格要求對齊，施工時如要開上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置選擇在鋼筋受力的次要部位，澆注砼至底部時，再補鋼筋修復，其搭接長度不少于35d。7.鋼筋安裝完后，將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出
3、自檢記錄，經專檢后，辦理隱蔽手續后進行下一道工序。二、大體積砼基礎澆筑1.大體積砼基礎的整體性要求較高，一般要求砼連續澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合好，不致形成施工縫。2.澆筑方案根據整體性要求，結構大小、鋼筋疏密、砼供應等具體情況選擇分層方式：a)全面分層b)分段分層c)斜面分層分層的厚度，要根據砼的供應量大小和可能澆注量的多少而定，一般可取30cm。3.澆筑砼所采用的方法，為了使使砼在澆筑時不發生離析現象。砼自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串桶、溜槽、溜管等下落。串桶的布置不大于3m方式為行列式或交錯式。4.筑設備基礎時a)地腳螺栓
4、：較小的地腳螺栓可利用木（鋼）橫梁固定在模板上口。較大的地腳螺栓可采用單層和雙層鋼定板，并在螺栓下端和結構鋼筋焊接在一起，澆筑時要控制砼的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分預先涂好黃油，用塑料布包好。b)對定位板下砼要振搗密實，板外側砼應略高些，再細心振插使砼壓向板底，直至板邊縫有砼漿冒出氣泡為止，如定位板面積較大，可在板中間鉆若于觀察小孔，直至小孔出漿為止。c)預留栓孔：預留栓孔采用楔形木塞或模殼板留孔，上端用鉛絲固定在模板上，下端用鉛絲和結構鋼筋綁扎牢固，為防止澆筑砼時，木塞上浮，上端用鋼管（和支撐系統連接）壓牢，木塞或模殼涂以油脂以易于脫
5、模，澆筑后，在砼初凝時及時將其取出。d)預留管道：澆注有預埋大型管道的砼時，常會出現蜂窩，為此，砼粗骨料顆粒不宜太大，稠度要適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆筑蓋面砼。5.承受動力作用設備基礎上表面與設備底座底部之間，用砼（或砂漿）進行二次澆筑時，應遵守以下規定。a)澆筑前應先清除地腳螺栓，設備底座部分及墊板等處的油污，浮銹等雜物，并將砼表面沖洗干凈，保持濕潤。b)澆筑砼（或砂漿），必須在設備安裝調整合格后進行。其強度應按設計規定，如設計無規定時，可按原基礎的砼強度等級提高一級，并不得低于C15，砼的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用515mm，當縫隙厚度小于40mm時，采用水泥砂漿。c
6、)二次澆筑砼的厚度超過20cm時，加配鋼筋，配筋方法由設計定。6.為保證該工程的砼澆筑質量和進度，在混凝土運輸中，大體積砼采用2臺砼泵解決水平和垂直運輸，小量砼采用1T機械翻斗車和吊車完成水平運輸和垂直運輸。三、控制溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度，改善約束條件等方面考慮。1.降低水泥水化熱a)選用低水化熱水泥配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥。b)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰級和相應的減水劑R561，改善和易性，提高砼的抗滲性、可泵性、抗裂性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，
7、降低水泥熱的目的。c)在厚大少筋的大體積砼中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少砼用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。但在摻加石塊時必須滿足規范規定的約束條件。2.降低砼入模溫度a)夏季用低溫水撓拌砼，對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬。b)摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。c)實測入模溫度控制在1519。3.加強施工中的溫度控制a)在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，避免急劇的溫度梯度發生。b)加強測溫和溫度監測與管理，砼內外溫差控制在25以內,基面溫差和基底溫差控制在20以內,及時調整保溫及養護措施。c)合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積高差過大，在結構完成后及時回填。4.改善約束條件，削減溫度應力在基礎和墊層之間設置滑動層，如刷熱瀝青。5.提高砼的極限拉伸強度a)選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮變形。b)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼的早期強度。四、規范砼施工按“SP6310-0000-0008”嚴格執行。
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