1、不銹鋼焊接施工方案1總則工程概況：華能平涼發電有限公司二期#5機組超低排放脫硝系統優化改造工程，由福建龍凈環保股份有限公司總承包，負責工程的設計、安裝施工、分布運行。本套供氨管路系統采用一管供兩爐的原理。1.1適用范圍不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業管等系統。運用的范圍涉及醫院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統。1.2編制依據的標準及規范電熱廠供氨管道敷設焊接工程施工質量驗收規范GB50242-20021.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）1.3.3現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范GB50236-982施工準備
2、2.1技術準備2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。2.1.2管道工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證， 方可上崗操作。2.1.3不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓。2.2材料準備不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，并具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設備氬弧焊機三臺管道切割機磨邊機氬氣瓶氬氣表磨邊機2.4施工作業條件不銹鋼管鋪設在鋼結構安裝條件。2.5人員準備2.5.1技術負責（工長）1人 施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。2.5.
3、2施工班長 1人 對現場工人進行分工并協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。2.5.3管道工 4人 負責管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4氬弧焊工3人2.5.5質量安全員1人 抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的20%,所以應重視焊工工藝的安排為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規范要求；電焊工，受專業培訓，熟悉全自動焊機性能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電
4、流調節。3施工工藝3.1工藝流程：安裝準備預制加工干管敷設立管安裝管道連接焊口拍片管道試壓管道保溫3.2 操作要點：3.2.1不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1焊件的切割和坡口打磨加工宜采用機械方法，在采用打磨機打磨方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3.2.1.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側各100mm
5、范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干 ，并應在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此
6、時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。3.2.1.10為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充氬保護。3.2.1.11焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.2.2.2去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.3連接：用氬烏焊焊接而成。3.2.4不銹鋼管道的安裝：3.2.4.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。3.2.
7、4.2、樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.2.4.3、管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5非保溫管2.533.543.55666.5789.511123.2.3.5給氣立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm。3.2.5管道試壓：供氨管道做好單項打壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合
8、打壓試驗。打壓試驗時放凈空氣，充滿氮氣進行加壓，生活給水系統加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應不滲不漏。4質量要求4.1主控項目：4.1.1焊縫要求：達到國家標準GB50236984.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=4.1.4咬邊應0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。4.1.5為確保收弧處的焊接質量，在熄弧后仍必需進行持續送氣保護，送氣時間為57秒。4.2一般項目：4.
9、2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應符合國際管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm5成品保護給水分項工程施工完畢后，應通知后續工種施工人員避免在施工過程中撞擊
10、供氣管道，以免管道破損或傾斜。6應注意的質量問題6.1 嚴格控制供氣立管的垂直度。6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。6.3 不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規范的規定。6.4 管道焊接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。7質量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質量檢驗批記錄7.3 管道打壓試驗記錄7.4 管道焊口拍片記錄8安全措施8.1.1 建設安全保證體系，明確安全員的職、責、權。8.1.2 搭設安全可靠的腳手架。8.1.3 吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。8.1.4 作業人員必須戴好安全帽。8.1.5 管道焊接是防止火災發生，應在焊接現場放置手提式滅火器。8.1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。8.2環保措施8.2.1 對于需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。
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