1、昌達(dá)洋豐磷化有限公司黑良山磷礦750-PH1-#礦體采切掘砌工程施工方案編 制:李軍平審 核:董俊現(xiàn)審 批:朱履法金誠信礦業(yè)管理股份有限公司昌達(dá)洋豐項目部2016年3月20日目 錄一、編制依據(jù)和原則3二、礦體概況3三、施工方法及工藝3四、質(zhì)量保證措施4五、安全技術(shù)措施5一、編制依據(jù)和原則1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國礦山安全法3、金屬非金屬礦山安全規(guī)程 (GB16423-2006)4、爆破安全規(guī)程 (GB6722-2014)5、施工手冊 (冶金工業(yè)出版社)6、本項目部現(xiàn)場收集的地質(zhì)、工程資料。二、礦體概況750中段在探礦過程中發(fā)現(xiàn)PH1-#礦體,該礦體總體形態(tài)呈透鏡狀,探礦期間
2、共進(jìn)行坑探500余m,基本探明礦體產(chǎn)狀、儲量等相關(guān)信息。傾角為815,斜長132.00m,寬度48.00m,面積約為6636.00m2,平均厚2.43m,地質(zhì)儲量46717.5t(其中,2014年探礦巷道及切采出礦量 12493t)。礦體頂板主要圍巖為堅硬半堅硬白云巖,抗壓強(qiáng)度52.682.6Mpa;含鉀頁巖為礦層直接底板,抗壓強(qiáng)度高,最大達(dá)220.83Mpa,但風(fēng)化后強(qiáng)度大大降低,只有33.75 Mpa,屬半堅硬較軟弱巖石。礦體平均品位較高:磷礦石含磷(P2O5)33.5%、無其它可利用的伴生元素。磷礦石平均體重3.02t/ m3,平均松散系數(shù)1.70、安息角37,根據(jù)坑道爆破情況,崩落的礦
3、石塊度一般在0.0010.02m3范圍內(nèi)。據(jù)現(xiàn)有工程資料可知:礦體及頂、底板無涌水現(xiàn)象,礦床水文地質(zhì)屬簡單類型。三、施工方法及工藝根據(jù)礦體規(guī)模、產(chǎn)狀、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件及項目部現(xiàn)有施工設(shè)備,參考該區(qū)域磷礦施工工藝,擬采用房柱法施工工藝。施工順序為:自北至南,由邊向中,先采準(zhǔn)后切割,整體后退式施工。施工方法如圖所示(圖-1)。1、礦塊構(gòu)成要素:因礦體規(guī)模小,整個礦體劃分為一個施工區(qū)。在探礦期間,已在礦體中央布置了切割下山,然后在兩邊按30m的間距施工了切割平巷,直到礦體邊界,整個礦體基本控制。2、采準(zhǔn)工程布置:在現(xiàn)有探礦工程的基礎(chǔ)上,按照采準(zhǔn)巷道寬度6m,留5m間柱的方法進(jìn)行掘砌,根據(jù)頂板穩(wěn)
4、定情況,再將間柱切割成點(diǎn)柱,點(diǎn)柱規(guī)格為5*5m4*4m。當(dāng)掘進(jìn)到礦體邊界時,在保證鏟運(yùn)機(jī)鏟斗能夠進(jìn)入的條件下,最大程度的回收礦石。3、鑿巖爆破:配三臺YT28鉆機(jī),孔徑42mm,孔深2.7m,每班4人。采用楔形掏槽,平行炮孔。750中段平巷內(nèi)設(shè)立移動起爆點(diǎn),使用脈沖起爆器,脈沖沿專用爆破電纜傳向?qū)П埽请娎坠埽M(jìn)而引爆各炮孔的雷管和炸藥。4、通風(fēng):因為是獨(dú)立采區(qū),采用局扇混合通風(fēng)方式,新鮮風(fēng)流用11kw局扇壓入采空區(qū),污風(fēng)用5.5kw抽風(fēng)機(jī)排出。5、出礦:采用XYWJ-2A柴油鏟運(yùn)機(jī)+10t卡車出礦,卸入780礦石溜井,由同力卡車經(jīng)1030斜坡道轉(zhuǎn)運(yùn)至地表礦倉。6、排水:利用現(xiàn)有排水設(shè)備
5、進(jìn)行多級排水,確保施工過程中排水工作。7、空區(qū)管理:主要靠頂板、礦柱自身穩(wěn)定性來維護(hù)空區(qū),用掘進(jìn)廢石進(jìn)行初步充填,如頂板穩(wěn)固性差,則用管縫式錨桿或木支柱進(jìn)行支護(hù),管縫式錨桿800*800mm,形成空區(qū)后,嚴(yán)格封閉,禁止進(jìn)入空區(qū)。 8、施工方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):礦塊生產(chǎn)能力擬定為200t/d,施工損失率30%、貧化率3%。礦塊保有礦量 34224.7 t,月掘進(jìn)副產(chǎn)礦石5600噸左右。9、施工進(jìn)度與工期計劃每天完成二個掘進(jìn)循環(huán),掘進(jìn)體積66.22m/d,月進(jìn)度1854.16m,施工工期4.3個月。四、質(zhì)量保證措施1、當(dāng)?shù)V體厚體厚度不足2.0m時,實(shí)行分采,先施工礦石,后采廢石,并充填于采空區(qū)。2
6、、嚴(yán)格控制頂、底板炮孔的角度,實(shí)行精確鑿巖,炮孔底不能落入廢石中。3、掘進(jìn)切割平巷時,當(dāng)接近礦體邊界時,要控制進(jìn)尺,嚴(yán)防廢石混入。4、在施工過程中,加強(qiáng)礦石質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制貧化率。5、施工過程中的廢石,禁止倒入溜礦井,礦石出井口后,防止倒錯礦倉,杜絕二次貧化。6、施工作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底,施工過程中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo),杜絕冒險蠻干。7、施工過程中,技術(shù)人員收集施工單耗、工效等相關(guān)信息,經(jīng)實(shí)驗,優(yōu)化爆破參數(shù),為以后采礦設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。五、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁使用不合格的爆破器材。2、由甲方持有爆破證的爆破員監(jiān)督、指揮下進(jìn)行裝藥、聯(lián)線。3、在起爆之前:嚴(yán)格檢查網(wǎng)絡(luò)的連接;搬走設(shè)備、工具 ;并在放炮
7、區(qū)域各條路口及可能受影響的區(qū)域設(shè)立警戒(彎道120m,直道150m以外),除爆破之外的人員,其他無關(guān)人員一律遠(yuǎn)離爆破區(qū)。4、爆后通風(fēng):爆后確認(rèn)炮煙排除后,由安全員、隊長或值班長負(fù)責(zé)對爆破工作面及相鄰工作面進(jìn)行安全檢查。主要檢查有無盲炮、殘藥,爆堆是否穩(wěn)定,空氣是否滿足作業(yè)要求等。5、作業(yè)過程中,所有工作必須按爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、運(yùn)藥通道和爆破現(xiàn)場必須有嚴(yán)格的防火措施,禁止明火照明,禁止抽煙,炸藥距燈泡不得小于1米。7、爆破達(dá)到通風(fēng)時間后,組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場灑水降塵處理和安全檢查,安全員檢查確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。8、施工過程中嚴(yán)禁破頂,當(dāng)頂板上有礦石懸掛時,必須及時處理,才能進(jìn)行下一道工序作業(yè)。9、當(dāng)采區(qū)頂板不穩(wěn)定時,點(diǎn)柱可適當(dāng)放大。10、施工過程中,加強(qiáng)頂板管理,如發(fā)現(xiàn)頂板有斷層、裂隙等情況,應(yīng)及時支木支柱,或用錨桿護(hù)頂,確保施工安全。11、無軌設(shè)備出礦時,嚴(yán)格執(zhí)行人機(jī)隔離制度,如發(fā)現(xiàn)行人,鏟運(yùn)機(jī)須停止作業(yè)。12、施工過程中,發(fā)現(xiàn)巖爆、涌水等地質(zhì)現(xiàn)象,停止作業(yè),立即向項目部匯報,技術(shù)人員現(xiàn)場確定無險情時,才可繼續(xù)作業(yè)。13、切割間柱時,技術(shù)人員事先要標(biāo)明點(diǎn)柱位置、大小,嚴(yán)禁破壞礦柱。