1、中百咸寧物流基地倉庫耐磨地坪施工方案一、工程概況中百集團咸寧物流基地一期倉庫的耐磨地坪面積約6969.17m2，本地坪的施工面積較大在施工中應分倉施工，并做好伸縮縫。東西地面有多處液壓升降平臺，在地面施工前應提前做好升降平臺的基坑工作，地面做法從下向上為：300厚三七灰土 200厚級配碎石屑 200厚配筋地坪 面層為礦物骨料耐磨地坪。由于此倉庫儲存的貨物多，地面施工的要求高，為了確保倉庫地面的施工質量，針對現場條件我部編制如下施工方案二、施工準備（一）技術準備：(1)認真熟悉圖紙，編制施工方案，并報監理工程師審批。(2)收集有關技術標準、施工規范和操作規程。(3)做好詳細的施工作業指導書，對施
2、工組織現場布置、施工程序、施工方法、工程進度計劃以及保證質量、安全、進度計劃的實施措施。（二）機械設備的準備：根據工期要求，計劃投入挖機壹臺，裝載機兩臺，電動夯一臺，碾壓機一臺，推土機一臺。（三）材料準備（1)在地坪施工期間，按工程量大小進行水泥、碎石、石灰、鋼筋的備料工作，防止施工期間材料供應不足。（2)各項原材料進場前，嚴格對其按設計要求的各項技術指標進行試驗，符合要求的方可組織進料。三、施工工藝（一）、工藝流程：測量標高 土方平整及碾壓 液壓升降平臺基坑施工 鋪壓三七灰土 鋪壓碎石屑 梁柱接頭處植筋 綁扎鋼筋 耐磨地面施工 （二）、標高測量：在倉庫框架柱四周以0.00向上500mm測量出
3、標高控制線和軸線。(三）、地面排水及清理：在土方平整前應選配責任心較強的工人進行現場積水的排除工作，清理場地內的模板、木枋、鋼管等雜物。（四)、土方平整及碾壓：地坪大面土方平整及碾壓前，應提前做好原先條基兩側溝槽土方回填工作，由于現場的土方都是膨脹性粘土，無法保證回填土的質量，為確保此溝槽土方回填質量我部采用三七灰回填。由于回填面積只能采用手扶電動夯分層夯實，配制三七灰土時石灰要用熟灰不得有生灰，拌制的灰土應嚴格按照試驗室確定的最佳含水率配制，并即時攤鋪，每層松鋪的厚度不得超過200，夯實遍數不得少于4遍，每層夯實后環刀取樣檢測壓實度應大于97%，溝槽土方回填后開始倉庫大面積土面土方及基層施工
4、。施工前按照+500mm線向下1200mm為標準進行土方平整工作，高出的部位用反鏟挖方，低的位置從場外運土進行回填。并用25T雙輪振動壓路機進行原土碾壓，基層壓實是確保地基施工質量的重要施工環節，是提高地基強度和穩定性的根本技術措施。地基壓實的作用是提高土方的密實度，減少孔隙率，增強土方之間的接觸面，增大凝聚力或嵌擠力，提高內摩阻力，為地基正常工作提供良好的基礎。壓路機碾壓土方時應用快速、連續的沖擊力，作用于土體表面，每次沖擊給地表下土體一個壓力波，多次連續沖擊從而形成接連不斷的壓力環，使土體顆粒處于運動狀態使土體顆粒間的摩擦力被消除。此時，在壓路機自重和沖擊壓力波的作用下，顆粒相互發生位移、
5、相互產生，擠壓，使土體密實度提高。在土方碾壓時應嚴格控制填料的最佳含水率，同時也要確保每層填料的厚度不要超過得300mm，同時還得保證碾壓的遍數和工藝，碾壓的遍數由實驗確定，壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大行駛速度不宜超過4KM/H，碾壓時直線段由兩邊向中間，縱向進退式進行；橫向接頭一般重疊0.4-0.5米，縱向重疊1-1.5米，在碾壓施工中，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（五）、液壓升降平臺基礎施工：根據液壓升降平臺設計的底標高加上底板混凝土的厚度開挖升降平臺基坑土方，并用打夯機夯實土方，再根據設計要求綁扎地坪8200鋼筋網片（雙層雙向），除正面外其余三方的鋼筋應向上返至0.0
6、0面平，墻厚200，平臺底板及墻身混凝土應一次性澆筑，但澆筑墻身混凝土時應注意預留地面200厚的地坪高度，日后同整個地面混凝土一次性澆筑。在澆平臺墻身時還應注意預埋平臺供電線管，線管應從外墻埋至平臺的尾部墻身300mm以下部位。（六）、三七灰土鋪壓：石灰要用熟灰，按照石灰和土3：7的比例用反鏟及裝載機拌制三七灰土，充分拌制確保灰土拌制均勻，拌制時應嚴格控制灰土的最佳含水率。灰土拌制后可按規定的標高攤鋪及碾壓灰土，攤鋪灰土時應適當增加灰土的攤鋪厚度，確保碾壓后達到設計標高，碾壓方法同前面的基層土方碾壓。 （七）、級配碎石屑鋪壓：在設計要求在灰土表面鋪200厚級配碎石屑，攤鋪級配碎石屑時應適當增加
7、石屑的攤鋪厚度，確保碾壓后達到設計標高，碾壓方法同前面的基層土方碾壓。（八）回填及鋪壓質量控制與檢驗：鋪填施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度（不大于300mm）、含水量控制和壓實程序，在夯實和壓實后要對每層回填土的質量進行檢驗，采用環刀法進行取樣檢測壓實度，每層100-500取樣一組，每層壓實度要保證達到97%以上。（九）、梁柱根部植筋：級配碎石屑鋪壓成功后，在地坪混凝土和已經澆筑的地梁及框架柱的根部植筋，按200雙層雙向打眼植筋，根據鋼筋定位線，選用比鋼筋直徑大一規格的鉆頭進行植筋鉆孔，鉆孔的深度嚴格按照鋼筋直徑15d尺寸控制。鉆孔時若遇到原有框架柱的鋼筋鉆孔的位置可適當調整，孔鉆好后開
8、始清孔，先用高壓水槍沖洗植筋的孔洞，再用棉球擦干。在植筋的孔洞干燥的情況下才能進行植筋工作。植筋時鋼筋的規格應嚴格按圖紙選用，確保鋼筋的接頭的位置相互錯開，錯開的位置應大于鋼筋直徑的35D，并保證同一截面的接頭面積不得大于50%，鋼筋植好后應用架體固定，等結構膠的強度達到后方可拆除架體。鋼筋植好二十四小時后便可請咸寧市建筑質量檢測中心進行抗拔檢測的工作，經過檢測所有植筋的鋼筋必須達到它的屈服值方可進行下道工序。如果達不到要求應重植筋重新檢測直到合格為止。（十）、鋼筋網片綁扎：根據設計圖紙要求，在級配碎石屑的表面綁扎8200雙層雙向鋼筋網片，兩層鋼筋網片中間用鋼筋馬凳把兩層鋼筋網片分開，嚴禁兩層
9、網片疊在一起，在下層網片底部也要墊上30厚水泥墊塊，避免鋼筋直接和石屑接觸。（十一）、無界面高強度耐磨地面施工無界面高強耐磨地面材料的基本做法是：在初凝的混凝土表面均勻撒上無界面高強度耐磨地面材料，經專門機械作業，隨打隨抹使之與混凝土形成一個整體，從而獲得具有良好耐磨性、高強行、防塵和美觀效果的耐磨地坪。（1）、施工準備設置模板模板設置應平直堅固。表面干凈（最好槽鋼，并涂敷脫模油）。按地坪設計標高設置模板，分倉面應以6米*6米為宜，用水平儀確定模板標高，對偏差處使用鍥形塊調整。（2）、混凝土澆筑本工程混凝土全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內徑之比不
10、宜大于1:3(1:2.5),選用粒徑為13cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在4045%;現場混凝土的塌落度宜為1517cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土內宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據現場的情況隨時調整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態，再正式泵送混凝土；混凝土的供應必須保證輸送泵能連續的工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，向下傾斜的管道，應防止空氣混入而產生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內應有足夠
11、的混凝土，以防吸入空氣產生堵塞；如遇堵塞，應使用反泵運轉，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉壓送。1)混凝土施工中應注意以下下幾點：1.1）熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現場。1.2）監督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現場同條件情況進行試配，對砼的抗滲、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。1.3）加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現場監察，發現問題及時解決。2）混凝土澆筑應分區段（分倉）按序作業方式進行，盡可能一次性澆筑至設計標高。
12、在混凝土澆筑的地方，地基應予濕潤，表面不得留有積水。2.1）澆筑地坪用混凝土最好滿足以下條件：混凝土標號應不低于C25。盡可能小的水灰比。現場攪拌混凝土澆筑時塌落度控制在1-3厘米。商品混凝土塌落度控制在12-14厘米。最大碎石直徑不超過3.2厘米，含泥量不大于1%。找平層的混凝土標高最低值應控制在5厘米以上。2.2）振搗使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業。混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。2.3）液壓使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板間距0.5米以上）多次反復滾壓，滾壓時應保持鋼模潔凈，使地坪平整。無法使用鋼輥作業部位，應用平直鋁合金刮尺整平。2.4）去除泌水對
13、泌水嚴重部位，應用真空吸水裝置或橡膠管去除泌水。（3）、無界面高強耐磨地面材料面層耐磨面層施工從獲得平整且去除泌水的基礎混凝土后開始，直到面層作業全部完成。主要分以下幾個階段：3.1）當找平層混凝土于初凝前5-6成干時。鋪撒耐磨材料拌和料。為鋪撒均勻，撒料采用少量多次。鋪撒量由技術人員根據使用情況和分倉面積計算出，必須保證用量。3.2）用鋁合金長杠整平。3.3）用抹光機壓實、壓平、提漿、搓毛。3.4）用木抹搓工，鐵抹抹平。3.5）面層初凝后，用壓光機至少抹壓一遍。3.6）初凝前用鋼皮抹子最后直線收光。3.7）遇到水分蒸發很快的夏天施工，12小時后灑水（最好覆蓋）養護，至少14天。（4）卸模與分格縫卸模作業可以在耐磨面層完成后的第二天進行。卸膜作業時應注意不操作地坪邊沿。分格縫的切割可以在耐磨面層材料完成后第3-5天進行。（5）主要技術指標分析項目單位企業標準產品標準骨料含量偏差%控制上下浮動10%控制上下浮動5%28天抗折強度MPA13.517.628天抗壓強度MPA90.0113.0耐磨度%350365表面硬度mm3.10(壓痕直徑)2.92參考依據JC/T906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料
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