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廠區(qū)雨水管道施工方案（7頁）.doc

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廠區(qū)雨水管道施工方案（7頁）.doc

1、一、工程概況1.1.廠區(qū)雨水管道施工簡介220kV雙山變電站工程廠區(qū)雨水管道工程，是廠區(qū)內(nèi)排除雨水的地下管網(wǎng)工程。管網(wǎng)由鋼筋混凝土管道和排水溝兩部分組成。排水管網(wǎng)隨廠區(qū)環(huán)形道路走向布置，管網(wǎng)西端為排水溝，采用素混凝土澆筑，上設(shè)蓋板。管網(wǎng)東端為DN300鋼筋混凝土管道，管道接口采用承插式，管道中心線同道路中心線。雨水井和主管連接由設(shè)計院定為DN100鑄鐵管道。二、編制依據(jù)及原則2.1.編制依據(jù). 舞鋼220kV雙山變電工程施工圖紙.火電施工組織設(shè)計導(dǎo)則 .電力建設(shè)工程技術(shù)管理制度.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 給排水管道施工及驗收規(guī)范給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集.建筑給

2、水排水、暖通空調(diào)設(shè)備安裝手冊.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2.2.編制原則. 質(zhì)量第一，確保施工精品工程的原則；. 優(yōu)化施工組織設(shè)計，合理、科學(xué)安排施工，保證工期的原則。. 采用先進(jìn)施工方法，以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則；. 做好環(huán)保工作，堅持文明施工的原則。三、施工部署3.1.施工程序接受施工任務(wù)安排施工計劃編寫施工方案和質(zhì)量計劃做施工準(zhǔn)備工作組織機具與施工人員進(jìn)場正式施工任務(wù)結(jié)束整理資料、填寫施工技術(shù)報告。四.資源配置4.1.施工人員組織計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管道安裝工57司機12木工68電工13鋼筋工29管理人員34混凝土工810雜工65瓦工106起重工2合計44

3、4.2.機械配備項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注挖掘機C 320型臺1翻斗車臺3吊車16噸臺1砼運輸車T1-1150D2輛1砼攪拌機350臺1砼振動器、振動棒ZSE2.25000套2振動碾臺1經(jīng)緯儀2臺在有效期內(nèi)水準(zhǔn)儀3臺在有效期內(nèi)蛙式夯機臺2五、主要施工方法 5.1.測量放線. 以廠區(qū)控制網(wǎng)點為基準(zhǔn)，進(jìn)行定位放線，然后交由業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核驗收。5.1.2. 在放開挖線時，除放出管溝兩邊的邊線外，還應(yīng)放出溝底的邊線，以便開挖時作為參照。. 當(dāng)管溝基底清理完成后，應(yīng)在溝底放出管道中心線，同時測出管道管底的標(biāo)高位置。5.2.管溝挖方工程 .本工程管徑為DN=300mm，管道下的工作面定為300mm；在-

4、1.2米以內(nèi)的管溝放坡系數(shù)為1：0.33；在-1.2米以外的管溝放坡系數(shù)為1：0.5。檢查井處的挖方要按直徑加寬。5.2.2.管道土方用反鏟挖掘機挖方，翻斗汽車運土，人工修坡清底。5.2.3.在挖方時，應(yīng)隨時檢查開挖深度，防止擾動基底或超挖。挖掘機在挖至離管底300mm高時，應(yīng)停止挖方，余土全部用人工挖出。5.2.4.為保證管材的堆放和用吊車下管道有足夠的場地，在施工中，挖掘機可以在管溝兩側(cè)挖方，用自卸汽車運至業(yè)主指定的棄土場地。管材和施工材料只能堆在管溝一側(cè)，另一側(cè)作為施工通道（如圖）。5.3.管道安裝工程 . 在未鋪灰土墊層前，應(yīng)將溝底原土夯實、鏟平，并保證坡度一致。. 灰土墊層鋪完后，應(yīng)

5、用夯機排打二遍，保證壓實系數(shù)達(dá)到圖紙要求。5.3.3.下管用吊車逐根吊下，每節(jié)管吊下后，應(yīng)基本找正管道位置。5.3.4. 穩(wěn)管采用“中線對中法”。穩(wěn)管時，將帶有中心刻度的水平尺放在最前端的管內(nèi)，當(dāng)中心垂線與水平尺的中心刻度對正時，對中完成。管面的高程調(diào)整應(yīng)與對中同步進(jìn)行。當(dāng)穩(wěn)管結(jié)束后，應(yīng)再一次檢查軸線偏差和高程偏差。其軸線偏差應(yīng)控制在15mm內(nèi)；高程偏差應(yīng)控制在15mm內(nèi)；相鄰兩管節(jié)的內(nèi)底口錯口不得超過5mm。兩管接口間隙不得小于10mm。 5.4.混凝土工程混凝土澆筑有預(yù)制和現(xiàn)澆兩種。管道基礎(chǔ)、檢查井和跌水井的墊層，檢查井的井圈及基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆砼。5.4.2. 混凝土攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合

6、比進(jìn)行計量；混凝土的試塊應(yīng)在澆筑地點現(xiàn)場抽樣制作，每澆筑100m3或每段長不超過100m時，應(yīng)作試塊一組，每組三塊。試塊應(yīng)與現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。5.4.3. 管道基礎(chǔ)澆筑時最好以兩個檢查井的中間距離為一單元，一次澆筑不留施工縫，若需留施工縫時，應(yīng)留設(shè)在管節(jié)的中間位置。在澆筑管道下的條型基礎(chǔ)前，應(yīng)檢查模板的剛度、強度是否可靠，幾何尺寸是否準(zhǔn)確。特別應(yīng)檢查接口抹帶處的砂漿是否已有一定的強度。5.4.4. 澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)從管道的兩側(cè)同時均勻地下漿，應(yīng)分層振搗，梯次前進(jìn)。5.5.檢查井施工5.5.1. 檢查井樣式、尺寸以及細(xì)部作法詳見“02S515-19。5.6.管道灌水試驗5.6.1.全段施工完畢

7、，由業(yè)主和監(jiān)理共同對管道和檢查井的外觀質(zhì)量進(jìn)行了驗收，在管溝未回填且溝槽內(nèi)無積水時，方可進(jìn)行灌水試驗。5.6.2. 灌水時采用“閉水法”進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。5.6.3. 灌水前，檢查井內(nèi)的預(yù)留孔應(yīng)全部堵死，管道兩端除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得有滲水現(xiàn)象。5.6.4. 在灌水試驗時，在水壓作用下管端產(chǎn)生巨大的推力，如果后背不堅固，管段將會產(chǎn)生縱向位移，導(dǎo)致接口拔裂的事故發(fā)生。因此，后背的牢固性和可靠性十分重要，其原則是寧費勿儉。5.6.5. 灌水應(yīng)從下游管口逐級進(jìn)行，當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，就不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間

8、不得小于30min。5.6.6. 在試壓階段，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，應(yīng)按下式進(jìn)行實測滲水量計算：式中q 實測滲水量,q14.40即為m3/（24hkm）； W 補水量（L）； T 實測滲水量觀測時間（min）； L 試驗管段的長度（m）。按規(guī)范要求，實測滲水量小于或等于50 m3/（24hkm）方為合格。5.6.7. 進(jìn)行閉水試驗時，應(yīng)作記錄并及時填寫“管道閉水試驗記錄表”，合格后報請監(jiān)理、業(yè)主簽字。5.8.管溝回填工程. 管溝回填施工應(yīng)在管道閉水試驗合格并經(jīng)簽證，現(xiàn)澆混凝土條基及接口抹帶的砂漿強度不小于5N/mm2后進(jìn)行。. 管溝回填也是管道工程中的一道重要工序。為確保工程質(zhì)量，

9、本次管溝回填采用最常用的“中松側(cè)實法”。. 按照“中松側(cè)實法”標(biāo)準(zhǔn)，管道兩側(cè)的壓實度不得小于90%；管頂以上的500mm厚，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣的范圍內(nèi)壓實度小于或等于85%。. 回填時，要嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，在溝底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等雜物；在接口抹帶處應(yīng)用細(xì)粒土回填。. 回填土的虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，人工回填部分，其厚度不得超過200mm；機械回填部分，厚度不得超過300mm；. 本地區(qū)的土質(zhì)為黃土狀粉土，回填土的最佳含水率應(yīng)控制在1821%之間。夯實后的最大干密度應(yīng)不小于1.65g/cm2。. 在回填時，應(yīng)大致計算好虛鋪一層的用土量，將其運

10、入溝槽內(nèi)，在不影響夯實的地方堆放。. 在回填管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的土方時，土料應(yīng)從溝槽兩側(cè)對稱運入，不得直接扔到管道上；其它部位也應(yīng)均勻下料，不得集中推入。. 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用輕夯人工夯實，管道兩側(cè)壓實面的高差不得超過300mm；管頂以上500mm范圍外的土方可用機械回填，無論采用何種機械，其碾壓的行駛速度不得超過2km/h。七、質(zhì)量保證及文明施工措施7.1. 質(zhì)量保證措施. 堅持“質(zhì)量第一”的方針，將質(zhì)量目標(biāo)落實到基層，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，注重過程管理，將質(zhì)量管理貫徹到施工的始終。. 加強技術(shù)管理工作，認(rèn)真做好圖紙學(xué)習(xí)，自審、會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底工

11、作，推行“三不準(zhǔn)”制度。. 加強原材料檢驗、檢測、計量工作，化驗室跟蹤服務(wù)，對鋼材、水泥分批量抽驗檢查復(fù)檢，嚴(yán)格把好砼配合比的計量關(guān)。. 在混凝土澆注前應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄。. 基礎(chǔ)完工后進(jìn)行總檢查，做出記錄對質(zhì)量進(jìn)行總評。 . 加強項目管理,健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。. 加強計量工作，嚴(yán)格計量器具的管理，做好自拌混凝土的計量工作。 7.2. 文明施工措施. 組織所有進(jìn)場人員進(jìn)行文明施工教育，對非文明施工的現(xiàn)象和行為要及時糾正和制止。現(xiàn)場道路要經(jīng)常清掃、定時灑水。. 施工人員佩帶胸卡，待人接物要文明，禁止打架斗毆、講粗話。. 施工期間

12、各工種、各專業(yè)班組，應(yīng)各自做到工完料盡，及時清理，保證場內(nèi)道路通暢，無積余污水。交接班時應(yīng)做到無釘頭、無扎絲、無鋼筋頭、無殘渣、無殘漿等雜物。各專業(yè)間應(yīng)相互愛護成品、半成品，避免交叉污染。八、安全注意事項8.1. 所有參加施工人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查、安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.3. 挖掘機開挖時應(yīng)有專人指揮，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人；指揮人員應(yīng)隨時注意邊坡的挖掘坡度，防止因過陡發(fā)生塌方事故。8.4.管溝開挖完畢后，在管溝兩側(cè)應(yīng)安裝防護欄桿。涂紅、白相間的標(biāo)志漆，其間距為300。8.5.起吊

13、管道前，應(yīng)檢查起吊件上面是否有未固定的附著物，以免起吊后落下傷人。并檢查起吊件是否和其它設(shè)施有連接點。起吊管道時，嚴(yán)禁任何人站在管道落點的溝槽內(nèi)指揮或接扶管道。8.6.穩(wěn)管時，每邊至少應(yīng)有三人，一人用撬扛穩(wěn)住管端，一人撥出墊塊上的支點，支點撥出時只能向后移動，不得撥出扔掉。8.7.應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，若交叉作業(yè)時，應(yīng)將各工序協(xié)調(diào)好，以保證安全施工。8.8.施工現(xiàn)場所有臨時用電設(shè)施，必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝和操作。各配電盤（柜）必須裝設(shè)合格的漏電保護設(shè)施，謹(jǐn)防漏電傷人。8.9.夜間施工應(yīng)有足夠的照明。8.10.用電機具及工具使用完畢時，應(yīng)及時關(guān)閉電源。8.11.其它未盡事宜，參照安規(guī)執(zhí)行。九、環(huán)保注意事項9.1、施工、生活垃圾應(yīng)集中存放、處理，不得隨意亂扔。9.2、吊裝后，鋼絲繩、卡環(huán)等起重用具應(yīng)及時收回，防止雨水侵蝕。

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