1、沉井基坑開挖沉井基坑鋪設第一層立摸、扎筋、澆筑砼第一層沉井下沉第二層立摸、扎筋、澆筑砼第二層沉井下沉澆筑C20砼封底澆筑C25鋼筋砼底板沉井下沉到位（1）工作井施工方案概述本工程有5#、6#-1、6#-2、6#-4四個工作井，根據各套頂管設備的不同要求，5#工作井尺寸為凈空12m9m，6#-1、6#-2、6#-4工作井尺寸為凈空10m9m。工作井采用沉井工藝進行施工， 工作井施工工藝流程如右所示 工作井施工工序介紹本工程所需施工的工作井有四座，工作井凈空為12m9m和10m9m兩種，采用沉井工藝施工。本工作井井體深度為7.35米，分為兩節制作，分兩次下沉，施工縫采用凹槽設置。井體混凝土標號為C
2、25，工作井下沉至設計標高之后，采用C20混凝土封底，封底厚度為0.55米，之后制作工作井底板，底板采用C25鋼筋混凝土制作，厚度為0.30米，在工作井頂管出洞口一側，不澆注底板，同時將封底厚度減少為0.30米，形成一個鋼管焊接工作坑，并在該坑兩側設置集水井。工作井在后座墻及前導墻外側，施工旋噴樁，旋噴樁在沉井封底后施工。1、沉井基坑開挖根據設計圖紙的沉井坐標定出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點的控制樁，基坑底四邊尺寸比沉井結構外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m，依據沉井平面尺寸確定基坑底面尺寸為11.2m14.2m，沉井的基坑開挖深度為1m，以基坑底部周邊尺寸 按1： 1放坡至地面標高，為基坑敞口
3、形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中設置大功率潛水泵抽水進行降水，土方可隨即用車輛外運。（注：凈空為9m10m的工作井，基坑底面尺寸為11.2m12.2m）2、 沉井基坑鋪筑墊層 在人工整平之后，沿沉井墻體中心線鋪設碎石墊層，墊層厚度為200mm，鋪設寬度1.25m（比刃腳寬度兩側各放寬0.5米），并用人工機具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為100mm，用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑C10素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比沉井墻體厚度內外寬200mm，沿砼墊層帶周長相距1.0m設木條，供內外立模板，綁扎鋼筋之用。3、 第一節沉
4、井制作A、模板鋼筋制安在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設隔離層油毛氈，然后架立內模板，沉井內設置滿堂紅腳手架。內模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊，清理干凈，復核驗收立模扎筋是否符合規范規程要求，達到要求之后可進入下一工序施工。B、混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑，每層厚度為50cm，間隔時間少于1小時。制作帶有3050cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現場，檢驗出廠單，現場做塌落度實驗。放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗。把混凝土垂直運輸到達模板頂部，再通過漏斗灌入井墻之中。用振動棒進行震搗密實，保證沉井砼結構內外光潔度良好。C、養生、拆模
5、和下沉當井體砼達到設計強度的30以上，拆除模板。對井體進行淋水養生。為了減少養生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強劑。拆除井內腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體摩擦力，再挖土下沉。4、第二節沉井制作在第一節沉井下沉至預定標高并穩定后，開始制作第二節沉井。A、模板鋼筋制安重新架設井內腳手架，沿著第一節頂面部的拉桿螺絲上立第二節內模板，模板應支撐在第一節沉井上，經校正后，綁扎鋼筋，然后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺。B、混凝土澆筑、養生、拆模和下沉同第一節。各節沉井外壁均需涂上瀝青油，減少土體的摩阻力。5、沉井下沉當沉井混凝土達到設計強度的70之后，才允許
6、下沉。雖然地下水位較高，但由于粉質粘土透水性差，不存在流砂等可能，工作井沉井的下沉方式采用排水下沉。采用長臂反鏟挖掘機挖土，先挖井內中央的鍋底擴大鍋底的范圍和一定深度讓沉井體在自重作用下慢慢的下沉隨后挖刃腳處的土體（或者人工掏刃腳土體）讓井平穩加快下沉，直至鍋底土隆起，當沉井下沉減速趨于穩定時再重復上述各道工序進行施工，讓沉井在操作下達到設計標高為止。（在下沉過程中，可派610個人工井下配合挖刃腳土體，確保挖土均勻）6、沉井封底沉井下沉至設計標高后觀察其穩定性，每小時觀察自沉量不大于2mm且在8小時內沉井自沉累計量不大于10mm，表明沉井下沉已經穩定，可進行干封底。 沉井施工的質量標準1、刃腳
7、平均標高與設計標高的偏差不得超過100mm.2、沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%。3、矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。4、下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面標高之差。6.1.5質量控制的一些相關措施1、沉井制作的相關要求1）、鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件、規范等進行施工。2）、要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。3）、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。4）、要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。5）、串筒相距3-4m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。2、測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控
8、制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經常進行復核。6.1.6沉井施工
9、的一些細部處理措施及糾偏措施1、為了使沉井盡快達到可供下沉的強度時間，可在第一節沉井制作時，添加適量的減水劑、早強劑、速凝劑。2、沉井下沉過程中可能發生的不正常偏差的糾偏和處理措施。 沉井下沉過程中較容易出現沉降不均勻的情況，對于沉井下沉過程中發生偏差的情況，根據情況采取以下措施：調整井內的挖土量，對下沉較快的一側減少挖土，增加下沉慢的一側挖土量；一旦沉井發生過大的偏差，并且經過一段時間糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時不可運用井內調整挖土量的多少來糾偏，應該人為改變井外兩側的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側土體，減阻后讓沉井高的一側下沉速率加快，低的一側在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正沉井。沉井高的一側頂面加外荷載壓重造成高的一側井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正。結合以上的方法可同時組合運用，也能有效的達到沉井糾偏扶正。3、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養生可防止砼裂縫產生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養生，達到強度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼要均勻平整，達到強度后足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設計強度后，就不會發生裂縫滲漏現象。
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